Калибры гладких изделий 34 — Допуски

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Общие положения. Для контроля длин изделий, ограниченных параллельными плоскостями и проверяемых калибрами типа скоб, допуски последних следует принимать по соответствующему классу для гладких цилиндрических соединений (см. [c.613]

В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и ограничивать все элементы, в то время как непроходными калибрами следует проверять каждый элемент отдельно. Такой метод проверки является наиболее надежным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложных профилей (резьбовые, шлицевые и др.), когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например, шаг и угол в резьбе расположение шлиц в шлицевых изделиях конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий отклонения углов от 90° у изделий квадратного сечения и т. д.). [c.54]

При проверке гладких изделий универсальными измерительными средствами допускается такой переход за предельные размеры изделий (по ОСТ 1201), какой может получиться при контроле их проходными калибрами. Таким образом величина допустимого перехода за предельные размеры численно определяется величиной предельного отклонения износа проходных калибров (см. гл. V). [c.187]

Контроль гладких конических изделий с помощью калибров производится главным образом по осевому перемещению калибра относительно изделия и направлен тем самым к ограничению допуском отклонений базорасстояния, [c.292]

Допуски наружного диаметра пробок с полным профилем У-НЕ, К-НЕ и КИ-НЕ устанавливаются по 3-му классу гладких изделий (В3). Наружный диаметр этих пробок в проверке не участвует, поскольку проверяемые кольца имеют прорезку по наружному диаметру. Такие же величины допусков принимаются для калибров пробок с укороченным профилем (НЕ, К-И, К-ПР и К-П), у которых наружный диаметр также не является рабочим элементом. [c.346]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

На рис. 11.228 приведены соотношения между допусками на изготовление и полный износ калибров, а также средневероятным износом и допуском изделия, предусмотренные у калибров для гладких изделий по ОСТ и 150. Допуски калибров не определяют полностью погрешности измерения, так как вносимые неточности зависят также от температурных условий при измерении и, в частности, от нагрева калибра теплом рук контролера, а также от силы, с которой сопрягается калибр с изделием. [c.583]

Калибры гладкие — Поверка 462 - для изделий от 0,1 до 1 мм — Допуски 497 [c.1072]

Точность воспроизведения предельного и нормального размеров детали калибром количественно характеризуется допуском на точность изготовления последнего Допуск размера калибра для гладких изделий высоких градаций точности примерно в 5—6 раз меньше допуска контролируемого размера. Кроме того, для калибров устанавливаются еще допуски на износ для предупреждения недопустимого расширения поля допусков и предопределения минимального срока службы. [c.90]

Допуски наружного диаметра резьбовых калибров. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (рис. 64,а). Наружный диаметр рабочих непроходных пробок (НЕ) не должен быть больше предельно изношенных рабочих проходных (ПР) для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Наружный диаметр непроходной пробки в контроле не участвует, допуски устанавливаются по 3-му классу (Вз) гладких цилиндрических изделий.. Допуски на наружный диаметр колец или скоб не регламентируются. Наружный диаметр болта контролируется гладкими, калибрами, поэтому по наружному диаметру проходного кольца или скобы делаются специальна проточка или углубленная впадина. [c.128]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей необходимо выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом 1) так как проходной калибр контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, то он должен иметь форму этой детали 2) так как непроходной калибр контролирует только отклонение размера, то он должен иметь с проверяемой деталью точечный контакт. Прицельные калибры дают воз.можность контролировать одновременно все размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. [c.82]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

О допусках калибров см. Специальные кон-плексные калибры и Калибры для гладких цилиндрических изделий в этой главе. [c.118]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

Для изделия задай зависимый допуск расположения, равный пулю. В этом случае для измерительных элементов гладких калибров допуски на изготовление и износ и предельные размеры следует принимать равными размерам и допускам [c.85]

Практически все калибры для гладких валов—скобы, а не кольца. Они -быстрее изнашиваются, а также подвержены разгибу от усилия при контроле, что искажает результат последнего. Кроме того, контроль скобами размеров по диаметру не выявляет, перехода контура изделия за границу поля допуска при наличии нечетных огранок, аналогично указанному для неполных пробок. [c.613]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

В качестве непроходных калибров применяются вкладыши для проверки ширины впадины резьбы, а также скобы для проверки толщины витка (фиг. 466). Поскольку допуски всех элементов прямоугольных резьб приняты по допускам гладких цилиндрических изделий, то и допуски калибров принимаются по соответствующим классам точности. Лишь для проходных резьбовых калибров и контркалибров У-ПР требуется дополнительно установить допустимые отклонения по шагу, которые принимаются в зависимости от длины нарезанной части, как и для калибров к крепежным резьбам. [c.352]

Изделия всегда имеют те или иные отклонения формы, что должно учитываться при контроле их калибрами. Так как контроль должен обеспечить выполнение деталью ее функций, то у гладких цилиндрических сопрягаемых деталей в этом случае необходимо контролировать соблюдение предельных значений зазоров и натягов, а следовательно, проверять соблюдение границ полей допусков, в которые должны укладываться размеры и отклонения формы. [c.379]

Полноценный контроль гладких цилиндрических изделий калибрами может быть обеспечен только при соответствующей точности их изготовления. /1ля калибров устанавливаются допуски на неточность изготовления и на износ проходной стороны. В случае необходимости допуски на износ могут быть также установлены для непроходных калибров заводскими и ведомственными нормалями. [c.381]

Построить схе.му расположения полей допусков изделия и гладких калибров к нему. [c.222]

В учебнике даны краткие сведения из теории ошибок, изложены основные понятия о допусках и посадках, рассмотрены схемы расположения полей допусков для гладких цилиндрических изделий, гладких калибров, подшипников качения, конических поверхностей, резьбовых изделий и калибров, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых колес, а также описаны методы и средства измерения линейных и угловых величин. [c.2]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

Допуски на изготовление и износ. Поля допусков на изготовление шлицевых проходных калибров-пробок и калибров-колец (по диаметру соприкосновения) приведены в DIN 5481. Так же как поля допусков на износ шлицевых калибров, они располагаются внутри полей допусков на изделие (как и у калибров для гладких цилиндрических изделий, см. DIN 7162 ). [c.703]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Колнбр — Определение 109 Калибры гладких изделий 34 — Допуски 39 Конструкция 31—32 — Методы поверки 49 — Нормы износа 50 — 51 — Перечень стандартов 47 — 48 Правила использования 38, 46 — Расчет испол нительных размеров 37 — для контроля конусов л углов 55 69 — Допуски 56 — 58, 61, 62, 64, 66 — Конструкция 60, 63 — Определения 59—60 — Перечень стандартов 56 [c.365]

Городецкий И. Е., сост.. Справочник по допускам, посадкам рам, ч. 1, Допуски гладких изделий и калибров, Каталогиздат, 1939. [c.634]

Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготов.аеиие и величину износа стедует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра (для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853—81) позиционный допуск Три — равным допуску па изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться. [c.78]

Дальнейшие работы по стандартизации допусков в СССР проводились Комите- том стандартизации при активном участии широких технических кругов Совет- кого Союза и касались как расширения системы посадок гладких изделий, так допусков на резьбы, калибры и т. п. [c.17]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Допуски на шлицевые калибры прямобочнрго профиля приведены в ГОСТ 7951—59, а на шлицевые калибры эвольвентного профиля — в ГОСТ 6528—53. Все комплексные шлицевые калибры являются проходными калибрами. Поэлементная проверка шлицевых изделий производится с помощью гладких предельных калибров или универсальных измерительных средств. В частности, ширину впадин шлицевых втулок и толщину зубьев шлицевых валиков с эвольвентным и прямобочным профилем можно определить путем измерения расстояния между измерительными роликами, закладываемыми в противоположные впадины. [c.47]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

Поле допуска непроходного калибра для гладки.х изделий располагается симметрично относительно границы поля допуска изделия, соблюдение которой контролируется непроходньш калибром, а для резьбовых калибров такое же поле располагается предельно односторонним образом в наружную сторону по отношению к полю допуска изделия. [c.343]

На чертеже изделия проставлена резьба ТРАП 20x4 Л /от по ОСТ/ВКС 2410 и допуски по ОСТ/ВКС 7714. Требуется подсчитать исполнительные размеры резьбовых и гладких калибров для проверки указанной резьбы. Приведенные ниже размеры даны в миллиметрах. [c.76]

Калибры для контроля гладких цилиндрических изделий (валов, втулок) на-зьшают скобами, а для контроля отверстий - пробками. Применяются регулируемые и нерегулируемые калибры, непроходной, рабочий, приемный и другие калибры. Изделие признается годным, когда оно проходит проходной и не проходит непроходной калибр, поэтому оно находится в поле допуска. При этом проходной скобой контролируют наибольший размер вала, а непроходной скобой - наименыпий. Рабочие калибры применяют при изготовлении изделий на рабочих местах. Приемные калибры (проходные и непроходные) применяются для приемки изделий. [c.33]

Расположение полей допусков среднего диаметра калибров показано на рйс. 11.17. Предельные отклонещ1Я отсчитывают от соотвегсчвующих предельных размеров резьбы деталей, являющихся номинальными размерами калибров. Для увеличения срока службы. рабочих резьбовых калибров установлен допуск на их износ. В отличие от гладких непроходных калибров долуск на износ установлен и для непроходных рабочих резьбовых калибров. Поле допуска на износ калибров НЕ расположено в поле допуска изделия. [c.252]

Для увеличения срока службы рабочих резьбовых калибров установлен допуск на их износ. Поле допуска на износ расположено полностью или частично вне поля допуска изделия. В отличие от гладких непроходных калибров допуски на износ установлены и для непроходных резьбовых калибров. Контркалибры У-ПР и У-НЕ часто применяются, поэтому и для них регламен- [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...