Изделия с винтовой поверхностью

I. виды ИЗДЕЛИЙ С винтовой ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.146]

Изделия с винтовой поверхностью широко распространены в машиностроении. Такие изделия можно разделить на три вида. [c.146]

ИЗОБРАЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ С ВИНТОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.50]

Все многообразие изделий с винтовыми поверхностями в зависимости от области их применения условно можно разделить на три группы [c.54]

При работе ось резца перекрещивается в пространстве с осью обрабатываемого изделия. Плоскость, перпендикулярная к оси резца и проходящая через вершины режущих лезвий зубьев, устанавливается или по оси заготовки (фиг. 70, а) или иногда при обработке изделий с винтовыми поверхностями — в плоскости, нормальной к направлению витков изделия (фиг. 70, б). В первом случае ось резца перпендикулярна оси изделия, во втором случае — наклонна. [c.1055]

Изделия с винтовыми поверхностями широко применяются в технике. Так, винтовые поверхности имеют крепежные изделия, червяки, ходовые и грузовые подъемные винты, фрезы и т. д. [c.173]

К такого вида изделиям можно отнести детали со сложными винтовыми поверхностями. Наличие винтовой поверхности определенного шага или с известным законом изменения шага предопределяет кинематический метод обработки, а профиль винта в каком-либо сечении, очерченный по различного вида кривым, получение которых технологически затруднительно, требует применения приближенного метода изготовления. [c.143]

Поверхности с постоянной профильной производящей и винтовой направляющей (в изделиях с резьбой) образуются с заменой относительного движения по винтовой направляющей с углом подъёма а (сложной в изготовлении и использовании) — составляющими его движениями — круговым и прямо- [c.397]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

В случаях обработки фасонных поверхностей с одной или несколькими торцевыми плоскостями целесообразно применять фасонные резцы, установленные наклонно под углом > 15° к оси вращения изделия (фиг. 35). Наклонно установленные резцы могут иметь как радиальную, так и наклонную подачу. Фасонные поверхности с торцевыми плоскостями могут быть также обработаны более сложными в изготовлении круглыми резцами с винтовой фигурной поверхностью (фиг. 36) и осью, параллельной оси изделия. [c.625]

При вращении палец Б преодолевает давление пружин и отводит шпиндель изделия влево. В конце цикла пружина возвращает шпиндель изделия в исходное положение. Передача вращения от зубчатого колеса г 5 зубчатому колесу г25 непосредственно или через паразитное зубчатое колесо г27 нужна для того, чтобы независимо от направления вращения шпинделя изделия обеспечить вращение зубчатого колеса г77 против часовой стрелки. Направление вращения шпинделя изделия будет зависеть от вида резьбы (правая или левая). Таким образом, винтовой копир с правой винтовой поверхностью служит одновременно для нарезания как правой, так и левой резьбы. [c.134]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. Геометрия режущих лезвий определяется по формулам геометрии долбяков. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемого изделия и изменение углов в процессе резания (см, фиг. 70). Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.1059]

В станках происходят и резонансные колебания, которые возникают при совпадении частоты импульсов или частоты ошибок изготовления с частотой собственных колебаний перемещающегося рабочего органа. Эти колебания проявляются в виде звука и рифлений на обработанной поверхности, особенно заметных при обработке резьбы большого шага. В облегченной модификации токарно-револьверного станка с ЧПУ и наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 580 мм наблюдались усиление звука и вибрации при скоростях 60—87 мм/мин (100—147 Гц), 270 мм/мин (450 Гц) и 480 мм/мин (800 Гц). При нарезании резьбы со скоростью подачи, близкой к 1200 мм/мин, на поверхности резьбы были заметны слабые следы вибраций, имевших вид рифлений, расположенных радиально на винтовой поверхности. В токарном станке с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 570 мм и наклонной станиной наблюдались вибрации при нарезании резьбы с минутной подачей 140 мм/мин (233 Гц), [c.167]

В ряде отраслей машиностроения при индивидуальном и мелкосерийном производстве изделий применяются червяки, нарезаемые и шлифуемые простым по форме дисковым инструментом (рис. 226). Витки таких червяков во всех сечениях получаются криволинейной формы, что затрудняет контроль их размеров при обработке. Форма винтовой поверхности витков зависит от диаметра инструмента. В связи с этим необходимо тщательно следить за соответ- А А Вогнутый [c.337]

Основным элементом резьбовых изделий является винтовая резьба, выполненная на поверхности цилиндра или конуса, а основной парой —винт с гайкой. [c.7]

Консистентные смазки обычно наносят с помощью щетки или кисти. Для обеспечения тесного контакта с обрабатываемой поверхностью щетка должна быть достаточно жесткой, но не настолько, чтобы оставлять за собой глубокие следы. Консистентные смазки ие полагается плавить, и поэтому их нельзя наносить погружением или разбрызгиванием. Не следует также пытаться растворять эти материалы, с тем чтобы наносить покрытия из раствора. Смазками особенно удобно пользоваться в тех случаях, когда защитной пленкой нужно покрыть лишь часть поверхности изделия, так как выполнить эту операцию путем обмазки холодным материалом очень легко. В случае сборных узлов малой степени сложности частичное покрытие смазкой применяется также в комбинации с пленками, осаждаемыми из растворов. При этом смазкой покрывают винтовую резьбу и заполняют зазоры перед погружением изделия в раствор. При покрытии деталей консистентными смазками требуемая степень защиты может быть обеспечена за счет увеличения толщины слоя смазки. Очень мягкие покрытия желательно дополнительно защитить подходящим оберточным материалом. Снятие смазки с деталей перед началом эксплуатации производится в основном с целью удаления песка и грязи, приставших к защитной пленке. [c.536]

Движение образования винтовой поверхности. Продольное перемещение шпинделя изделия с обрабатываемой заготовкой относительно режущего инструмента осуществляется сменным винтовым копиром Ка, прикрепленным к корпусу бабки изделия, К поверхности винтового копира-/(з прижимается кулачок , прикрепленный к эксцентрику 5, связанному с шестерней 77. При вращении шестерни 77 и эксцентрика Э кулачок Б смещает шпиндель изделия Ящ с заготовкой влево, в связи с чем обеспечивается фрезерование на заготовке винтовых канавок. По окончании обработки заготовки бабка изделия отводится в исходное положение и шпиндель Ящ под действием пружин смещается вправо. [c.184]

П.7. Практически угол наклона винтовой поверхности лотка по средней линии (Хд не превышает 15—20° тогда с достаточной для технических целей точностью скорость перемещения изделия [c.209]

Затачивание по передней винтовой поверхности таких сложных и точных инструментов как червячные фрезы выполняют на специализированных полуавтоматах или на универсально-заточных станках, оснащенных специальными приспособлениями, на которых винтовое движение создается с помощью синусной линейки или зубчатой рейки, расположенной параллельно оси фрезы, и сопряженного с ней зубчатого колеса. Последнее через систему зубчатых колес связано с оправкой изделия. Передаточное отношение сменных передач этой цепи [c.574]

В правом и левом углах помещают деревянные штативы с прорезями для инструмента, заготовок и изделий. С наружной стороны левой тумбочки прибивают крючки, на которые вешают металлические развертки, крючки для горячей резки стекла, пинцеты, ножницы и др. На середине края стола, обращенного к стеклодуву, устанавливают горелку. Подводку газа, кислорода и воздуха к горелке монтируют под столом и выводят ее к горелке через прорези и отверстия в крышке стола. На столе в правой и левой частях помещают необходимый для работы инструмент. У стола должна находиться металлическая урна для стеклянного боя, а перед столом — табуретка (лучше винтовая), на которой сидит работающий. Высота табуретки должна обеспечивать нормальное (без напряжения) положение стеклодува при работе, т. е. должна быть такой, чтобы нижняя граница грудной клетки приходилась над краем стола, а локти могли свободно опираться на поверхность стола. [c.19]

ВИНТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ИЗДЕЛИЯ С РЕЗЬБОЙ [c.166]

На наружной поверхности рупора укреплен корпус индуктивного датчика углового положения. Сигнал, снимаемый с его обмоток, является управляющим для системы поворота рамы. При перемещении обтекателя вдоль его продольной оси коэффициент редукции изменяется так, что при постоянной частоте вращения исполнительного двигателя линейная скорость перемещения поверхности в зоне резания не зависит от радиуса изделия. Кинематическая связь продольной и поперечной подач обеспечивает обработку обтекателя по винтовой поверхности заданным шагом. [c.176]

Холодная и горячая прокатки машиностроительных деталей с винтовой поверхностью основаны на деформации круглого прутка ввинчиванием его в межвалковое пространство, образованное двумя или тремя вращающимися валками с винтовыми или кольцевыми калибрами. Вращательное и поступательное движения прутка достигаются вращением валков и соответствующим их наклоном к оси прутка. Деформация пругка в этом случае осуществляется в результате изменения формы калибров на валках, постепенно приближающейся к требуемой конфигурации и размерам прокатываемого изделия. Прокатку винтовых изделий с шагом до 10 мм проводят в холодном состоянии, изделия с более 1фупным шагом прокатывают в горячем состоянии. [c.881]

На станине прибора расположена клиновая линейка, которая с помощью лимба 9 и микроскопа 8 может быть повернута на заданный угол. При продольном перемещении стола по линейке скользит упор поперечной каретки 2, вызывая движение этой каретки. Поперечное движение каретки с помощью лент преобразуется во вращение барабана 3 и шпинделя с изделием. Таким образом, изделие имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси центров. Измерительное устройство устанавливается неподвижно на станине прибора и измерительный наконечник соприкасается с боковой поверхностью зуба ко.яеса. Отклонения винтовой линии поверхности зуба от линии, создаваелюй в приборе описанными движениями, фиксируются либо отсчетным прибором с ценой деления 0,001 мм, или же самописцем БВ-6062, снабженным сельсином для синхронной протяжки бумаги и индуктивным датчиком БВ-6012. [c.470]

Заготовку из предварительно спрессованного фторопласта загружают в цилиндр основного пресса. Проволоку проталкивают через заготовку, дорн, матрицу и печи. Затем поршень медленно подается вперед с помощью винтового привода. Цилиндр не нагревается, нагревается только матрица (до 60—90°С), чтобы готовое изделие имело гладкую поверхность. Давление прессования достигает 2100 кГ1см . Опрессованный провод пропускают через печь, где [c.339]

Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных станках и при фрезеровании резьбы и спиральных канавок на резьбофрезерных или универсальнофрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы — с круговой подачей изделия. [c.349]

Изделия мелкосерийного производства сложной конфигурации массой не более 2 кг предназначены для электропечей, нагревательных приборов и различных тепловых агрегатов. Эти изделия по форме и размерам делятся на пять групп и две марки ША и ШБ. Группа 1—цилиндры полые с толщиной стенки свыше 10 мм, подвески всех видов с рельефной поверхностью для крепления ленточных нагревательных элементов на стенках, изделия ступенчаторифленые для крепления металлических нагревателей в электропечах, полочки прямые и конусные с рифленой поверхностью. Группа 2 — цилиндры полые с толщиной стенки от 8 до 10 мм, шайбы диаметром 60—120 мм, изделия для крепления металлических нагревателей со сквозными продольными отверстиями, изделия ребристые с боковыми вырезами, втулки вывода со сквозными отверстиями, воронки и фасоны для вводов и выводов нагревателей, полочки-распорки со шпунтами, выступами, сквозными отверстиями. Группа 3 — цилиндры полые с толщиной стенки от 4 до 8 мм, втулки и полувтулки сложной формы с внутренними и наружными пазами по диаметру, обоймы ребристые со сквозными отверстиями, форсунки для распыления газа и жидкостей, винты полые со сквозными боковыми отверстиями с замками, стержни винтовые для спиральных нагревателей, вставки для индукторов с внутренними пазами, звездочки всех видов с винтовой нарезкой. Группа [c.16]

Примечания 1. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013 (конусность — отношение разности верхнего и нижнего Диаметров цилиндрической поверхности к высоте этой поверхности). 2. Посечки поверхностные шириной до 0.3 мм не нормируются, для изделий марки МК не Допускаются, посечки шириной от 0,3 до 0,5 мм на рабочей поверхности не допускаются (рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки), для пробок допускаются отдельные посечки шириной до 0.3 мм. длиной не более 15 мм. 3. Треш,ины шириной >0,5 мм не допускаются. 4. Выплавки отдельные в местах сопряжения стакана с пробкой не допускаются. 5. Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается. 6. На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка. шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. 7. По соглашению сторон на изделиях марки ШГ допускается выгорание графита на нерабочей поверхности глубиной не более 6 мм. [c.272]

Примечания 1. Выгорание графита в уплотнительном кольце не допускается. 2, Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013. 3. Кривизна стопорной трубки по высоте — ие более 2 мм, гнездового кирпича по торцовой поверхности — не более 1,5 мм. 4. Скошенность торцовых плоскостей стопорной трубки —не более 1 мм. 5. Трещины шириной до 1 ми на рабочей поверхности не допускаются. 6. Рабочей поверхностью для стопорных изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для стопорных трубок и пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки, для гнездового кирпича—также боковая шовная поверхность, для уплотнительного кольца — торцовые поссрхпости. 7. На наружной и внутренней поверхностях изделий не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений. [c.290]

При фрезеровании длинных резьб дисковой фрезе, расположенной под углом, равным углу подъема резьбы, сообщается вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. Обрабатываемому изделию, установленному в центрах передней и задней бабок и поддерживаемому люнетами, сообщается медленное вращение в соответствии с заданной скоростью подачи. Движением образования винтовой поверхности является перемещение суппорта с фрезерной головкой, увязанное с вращением изделия. За каждый оборот изделия фрезеруется один виток резьбы. Многозаход-ные резьбы фрезеруются последовательно ход за ходом. После фрезерования каждого захода производится делительный поворот изделия. [c.176]

Прибор для проверки угла подъема (Крупп, Мааг, фиг. 63-25) осуществляет контакт с боковой поверхностью зуба по винтовой линии с номинальным углом подъема. Движение рычажного прибора и поперечных салазок при помощи перестанавливаемой синусной линейки передается на вертикальные салазки и при помощи лент — на вращающийся цилиндр, связанный с контролируемым изделием. Угол, установленный на синусной линейке (показан схематически), — угол подъема. Прибор Феллоу вместо синусной линейки имеет две линейки, скрещенные под углом 90 . [c.659]

Винтовые поверхности весьма широко используют в технике для формообразования деталей различного назначения щюпежных изделий — винтов, болтов, шпилек, шурупов и сопрягаемых с ними деталей специальных винтов, преобразующих вращательное движение в поступательное, и т.д. [c.88]

Киносъемка показала, что изделия движутся по середине ориентирующего канала, с редкими касаниями с направляющими. Это объясняется тем, что движущая сила направлена по винтовой линии и ее направление совпадает с направлением ориентирующих дорожек диска. Это предохраняет поверхность изделий от механических повреждений и потертостей, особенно изделий с легкоповреждаю-щимся поверхностным слоем. [c.184]

ЭЭО тел вращения позволяет получать фасонные ручьи периодического сечения на закаленных прокатных валках, наносить рисунок на тиснильные валки, изготавливать резьбы, червяки и винтовые поверхности с постоянным и переменным шагом, кулачковые валики и пр. Внедрение ЭЭО коренным образом изменяет технологию изготовления таких изделий, снижает трудоемкость изготовления (иногда в 15...20 раз) и, наконец, делает возможным улучшение конструкций самих изделий. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...