Калибры для контроля гладких изделий

Для ряда углов, конусов и конусностей, для контроля которых отсутствуют стандартизованные калибры, можно проектировать комплекты калибров, используя нормы точности калибров для контроля гладких изделий по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. Ниже излагается пример такого расчета для контроля инструментального конуса с конусностью 1 30, применяемого для насадных зенкеров и разверток по СТ СЗВ 149—75. [c.66]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.263]

Калибры подразделяют на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий установочные резьбовые калибры-пробки У-ПР и УН-НЕ для установки регулируемых резьбовых колец и скоб контрольные калибры-пробки К-ПР и Е-НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К-П для отбора приемных колец и скоб контрольные резьбовые калибры-пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и непроходных резьбовых колец. [c.98]

Начав так изложение вопроса о калибрах, следует указать далее, что здесь будут рассмотрены только калибры для контроля гладких цилиндрических изделий. Порядок дальнейшего изложения примерно таков. [c.207]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.81]

Общие положения. Для контроля длин изделий, ограниченных параллельными плоскостями и проверяемых калибрами типа скоб, допуски последних следует принимать по соответствующему классу для гладких цилиндрических соединений (см. [c.613]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

Контроль калибрами. Резьбовые изделия чаще всего контролируют резьбовыми калибрами , причем в отличие от контроля гладких изделий резьбовые калибры применяются независимо от серийности производства ввиду относительной сложности контроля, особенно внутренних резьб. Для контроля внутренней резьбы служат резьбовые пробки, а для контроля наружной резьбы — резьбовые кольца или скобы. Комплект состоит из проходного и непроходного калибров. [c.258]

Ознакомление с гладкими калибрами (пробками, скобами, калибрами для контроля линейных размеров) и приобретение навыков в контроле ими изделий. [c.10]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Рабочие гладкие предельные калибры (скобы и пробки) служат для контроля наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Эти калибры по точности изготовления соответствуют калибрам для цилиндрических изделий 11-го и 12-го квалитетов точности. [c.98]

Практически все калибры для гладких валов—скобы, а не кольца. Они -быстрее изнашиваются, а также подвержены разгибу от усилия при контроле, что искажает результат последнего. Кроме того, контроль скобами размеров по диаметру не выявляет, перехода контура изделия за границу поля допуска при наличии нечетных огранок, аналогично указанному для неполных пробок. [c.613]

Большое значение при контроле гладких цилиндрических изделий типа валов и втулок, в особенности в массовом и крупносерийном производствах имеют гладкие предельные калибры (ГОСТы 2216—68 и 2015—69). Калибры для валов называются скобами или кольцами, а для отверстий — пробками. Комплект состоит из двух (проходного и непроходного) калибров. Если (при [c.378]

Полноценный контроль гладких цилиндрических изделий калибрами может быть обеспечен только при соответствующей точности их изготовления. /1ля калибров устанавливаются допуски на неточность изготовления и на износ проходной стороны. В случае необходимости допуски на износ могут быть также установлены для непроходных калибров заводскими и ведомственными нормалями. [c.381]

Для измерения углов и конусов используются универсальные средства измерения. Контроль гладких конических изделий производится калибрами по осевому перемещению калибра относительно изделия. При этом проверяется, лежит ли базорасстояние в нормируемых пределах. С этой целью калибры изготавливают с уступами или с двумя рисками. Для дополнительной проверки конусности применяют специальные скобы-шаблоны. [c.257]

Для контроля геометрических параметров используются калибры. Калибр — однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным параметрам без определения их числового значения. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, калибры конусов и шлицевых изделий, шаблоны и др. [c.17]

Гладкие калибры применяют для контроля валов и отверстий. Калибры для валов (скобы) и калибры для отверстий (пробки) по назначению разделяются на рабочие, служащие для проверки изделий, и контрольные, предназначенные для проверки рабочих калибров. [c.283]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

По виду контролируемых изделий и параметров калибры разделяются на калибры гладкие для цилиндрических изделий, резьбовые, шлицевые, для контроля длины, уступов, глубины и высоты, а также взаимного расположения поверхностей изделий и др. [c.294]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

В спорных случаях решаюш,им является контроль для изделия — изношенным калибром-кольцом гладким проходным (1) или калибром-скобой непроходной. [c.46]

НЫХ рыночных калибров-скоб (для четного числа зубьев вала), калибров пробок или калибров-колец (как и в гладких сопряжениях). Взаимозаменяемость обеспечивается путем контроля изделий шлицевыми проходными калибрами-пробками и проходными калибрами-кольцами. [c.702]

Допуски наружного диаметра резьбовых калибров. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (рис. 64,а). Наружный диаметр рабочих непроходных пробок (НЕ) не должен быть больше предельно изношенных рабочих проходных (ПР) для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Наружный диаметр непроходной пробки в контроле не участвует, допуски устанавливаются по 3-му классу (Вз) гладких цилиндрических изделий.. Допуски на наружный диаметр колец или скоб не регламентируются. Наружный диаметр болта контролируется гладкими, калибрами, поэтому по наружному диаметру проходного кольца или скобы делаются специальна проточка или углубленная впадина. [c.128]

Допуски внутреннего диаметра резьбовых калибров. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего внутреннего диаметра гайки (рис. 64,б). Рабочей проходной скобкой или кольцом (ПР) контролируется наибольший внутренний диаметр болта. Внутренний диаметр рабочей непроходной скобы не должен быть меньше предельно изношенной рабочей проходной для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Внутренний диаметр непроходной скобы или кольца в контроле не участвует, допуски на него устанавливаются по 3-му классу (Аз) гладких цилиндрических изделий. [c.128]

Калибры для контроля гладких цилиндрических изделий (валов, втулок) на-зьшают скобами, а для контроля отверстий - пробками. Применяются регулируемые и нерегулируемые калибры, непроходной, рабочий, приемный и другие калибры. Изделие признается годным, когда оно проходит проходной и не проходит непроходной калибр, поэтому оно находится в поле допуска. При этом проходной скобой контролируют наибольший размер вала, а непроходной скобой - наименыпий. Рабочие калибры применяют при изготовлении изделий на рабочих местах. Приемные калибры (проходные и непроходные) применяются для приемки изделий. [c.33]

Гладкий проходной калибр-кольцо или гладкий проходной калибр-скоба ПР (17) контролирует наибольший диаметр наружной резьбы. Он должен проходить но наружному диаметру контролируемой резьбы под действием собственного веса или определенной сплы. Для контроля нежесткого изделия следует применять калибр-кольцо. [c.101]

Гладкий непроходной калибр-кольцо или гладкий непроходной калибр скоба НЕ (18) контролирует наименьший наружный диаметр наружной резьбы. Калибр не должен проходить по наружному диаметру контролируемой резьбы, в крайнем случае, может закусывать . Для контроля нежесткого изделия следует применять калибр-кольцо. [c.101]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготов.аеиие и величину износа стедует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра (для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853—81) позиционный допуск Три — равным допуску па изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться. [c.78]

Колнбр — Определение 109 Калибры гладких изделий 34 — Допуски 39 Конструкция 31—32 — Методы поверки 49 — Нормы износа 50 — 51 — Перечень стандартов 47 — 48 Правила использования 38, 46 — Расчет испол нительных размеров 37 — для контроля конусов л углов 55 69 — Допуски 56 — 58, 61, 62, 64, 66 — Конструкция 60, 63 — Определения 59—60 — Перечень стандартов 56 [c.365]

По назначению К. разделяются на 1) рабочие калибры — для проверки изделий на рабочем месте 2) К. браковщика — для контроля изделий браковщиками контрольных отделов ваводов-изготовителей 3) приемные К. — для контроля изделий со стороны заказчика 4) контрольные К. — для поверки рабочих и приемных К. В аависимости от поверяемых изделий К. делятся на гладкие цилиндрические, резьбовые, конусные, многошпоноч-ные и другие К. специального назначения. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...