Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Неправильное положение изделия

Короблен-ие изделий является результатом неравномерного нагрева, неправильного положения изделий во время нагрева, неправильного погружения изделий в охлаждающую жидкость, применения сильно действующей охлаждающей жидкости.  [c.133]

Неправильное положение изделия во время нагревания может привести к прогибу этого изделия, так как сталь при нагревании становится пластичной. Длинные метчики, сверла, развертки лучше нагревать при вертикальном положении.  [c.133]

Неправильное положение изделия при обливании  [c.201]


Неправильное положение изделия на конвейере  [c.220]

Неправильное положение изделия. Если опорная поверхность неперпендикулярна к направлению линии измерения, то получается ошибка второго порядка.  [c.163]

Чрезмерные силы тока и напряжения при длинной дуге и большая скорость сварки, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск. В кольцевых швах наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита  [c.140]

При неправильном положении центра передней бабки изделие можно обточить правильно, если его не переставлять с одних центров на другие и не переворачивать на центрах. В противном случае неизбежно биение. Поэтому передние центра станка шлифуют на месте. Неправильное положение центра задней бабки вызывает появление конуса на изделии. Центр задней бабки необходимо смазывать, закладывая в центровое отверстие солидол. Иногда устраивают центра с автоматическим подводом масла, для чего их просверливают и снабжают масленкой.  [c.319]

При опиливании перекрестным штрихом на поверхности изделия должна все время сохраняться сетка, образуемая зубьями напильника. По этой сетке контролируется качество работы отсутствие сетки на каком-либо участке поверхности указывает на неправильное положение напильника в этом месте (фиг. 79).  [c.115]

При методе обкатки прямые зависимости между погрешностями изделия, станка и инструмента отсутствуют. При этом погрешности изделия возникают 1) от погрешностей формы лезвия, 2) от неправильностей положения инструмента относительно изделия и 3) от погрешностей относительного перемещения заготовки и инструмента в процессе обката.  [c.398]

В роторных машинах могут быть встроены автоматические устройства, предотвращающие брак по некомплектности собираемых изделий, по неправильному положению сопрягаемых деталей и по другим отклонениям сборочного процесса. При малой вероятности брака импульс от контрольно-измерительного устройства используется для остановки линии. При большей вероятности брака по указанному импульсу дефектный узел удаляется из потока или пропускается на повторную комплектацию.  [c.345]

Если на одной из станций выявлены неподача или неправильное положение детали, то автоматическая линия с централизованным управлением останавливается в результате срабатывания блокировочного устройства. Повторный пуск линии производится по устранении обнаруженной неполадки. В системах с децентрализованным управлением линия не останавливается. Бракованные изделия перемещаются транспортирующим устройством на следующие станции. Однако их исполнительные органы, не получая сигнала с предшествующей станции, не производят последующую сборку. Таким образом, дефектное изделие проходит через всю линию и сбрасывается в тару для брака.  [c.349]


В условиях автоматического выполнения операции существенное значение приобретает такой вид отклонения, как отсутствие одной из собираемых деталей вследствие ее неподачи, выпадания из транспортного ротора или вследствие отбраковки по причине неправильных размеров или ориентации. Отсутствие одной из собираемых деталей является нарушением процесса, требующим автоматического реагирования не только потому, что оно ведет к некомплектности собираемого узла (изделия), но также и потому, что совершение рабочего движения инструментом при отсутствии одной детали может в ряде случаев нарушить работоспособность данной позиции ротора и потребует его остановки. Реагирование на это отклонение заключается также в отказе от совершения рабочего хода соответствующим инструментом (в данном случае пуансоном), вследствие чего поступившая деталь останется в роторе на повторный цикл в исходном положении до начала следующего цикла или вообще до поступления очередной комплектующей детали. Отличие от реагирования на неправильное положение детали состоит при этом в том, что прохождение одной из деталей на повторный цикл в исходном положении используется для того, чтобы дать команду не на прекращение подачи всех деталей в данный рабочий орган, а лишь на удаление из предшествующего питающего транспортного ротора или оставление в нем лишь той очередной детали, которая осталась в данном органе некомплектной от предшествующего цикла.  [c.241]

Неправильно выбранный режим, процесс или положение изделия при сварке  [c.172]

Неправильно выбранный режим, процесс или положение изделия при сварке. Неудовлетворительное качество присадки  [c.172]

В губки загрузочного ротора, а также корпуса в главный ротор г) сброс изделия со съемочного ротора в бункер брака в случае отсутствия в нем одного или обоих шариков или пружины, а также отсутствия или неправильного положения запорной шайбы.  [c.333]

В некоторых приборах наблюдается изменение резкости изображения изделия при перемещении последнего в пределах поля зрения. Этот дефект связан с неправильным положением оборачивающей призмы и низким качеством объектива. После юстировки и ремонта микроскопов (притирки микропар, направляющих), а также замены центров вновь изготовленными рассматриваемые микроскопы были приведены в состояние, удовлетворяющее требованиям инструкции Комитета. Исключение составляет качество штриховой головки.  [c.204]

Рис. 3.23. Окраска ручным электростатическим распылителем цилиндрических изделий а и профильного металла при правильном б и неправильном в положении изделия. Рис. 3.23. <a href="/info/232849">Окраска ручным</a> <a href="/info/232877">электростатическим распылителем</a> цилиндрических изделий а и профильного металла при правильном б и неправильном в положении изделия.
Существуют два принципиально различных метода ориентирования изделий путем придания им правильного положения и за счет сброса обратно в бункер изделий, идущих в неправильном положении.  [c.49]

На фиг. 215 изображен магазин загрузки. Ползушка 14 зя каждый ход, проходя между массой засыпаемых в бункер 17 заготовок, поднимает их к направляющим планкам И желоба. Заготовки попадают стержнями в паз, опираясь на головки. Правильно расположенные заготовки пропускаются в нижнюю часть желоба звездочкой-отражателем 2. Наоборот, заготовки, подошедшие к звездочке-отражателю в неправильном положении, а также заготовки с головками, не соответствующими по размеру величине кольцевого паза, имеющегося на звездочке-отражателе, отбрасываются назад в бункер. Кронштейн 3, на котором установлена звездочка, можно поворачивать вокруг оси рукояткой 4 в случае застревания заготовок в звездочке-отражателе. Для того чтобы головки заготовок располагались на желобе в строгом порядке, применяется верхняя направляющая планка 5. Передача изделия из конечного положения направляющих планок 11 на ось накатки, как видно из кинематической схемы и фиг. 216 и 217, осуществляется механизмом подающего супорта. При возвратно-посту-192  [c.192]

Фиг. 722-5. Ориентирующие устройства и) конические ролики в самых различных положениях подаются толкателем к ориентирующему устройству, расположенному наклонно в зависимости от своего положения изделие катится вдоль правой или левой стенки до отверстия /, если изделие сориентировалось неправильно, то оно выпадает в отверстие 2 б) контролируемые изделия, более тонкие на одном конце, падают через изогнутую трубку к отверстию при падении более тонким концом вперед изделия перевертываются, при падении более толстым концом вперед падают неперевернутыми в) ориентировка на клинообразном желобе осуществляющаяся благодаря влиянию центра тяжести изделия г) ориентировка изделия осуществляется с помощью черепка, проходящего снизу вверх через всю партию изделий, которые благодаря влиянию силы тяжести собираются в магазин из магазина они подаются по двум прямым наклонным брускам на измерительную позицию (иногда с помощью толкателя). Фиг. 722-5. <a href="/info/122729">Ориентирующие устройства</a> и) конические ролики в самых различных положениях подаются толкателем к <a href="/info/122729">ориентирующему устройству</a>, расположенному наклонно в зависимости от своего положения изделие катится вдоль правой или левой стенки до отверстия /, если изделие сориентировалось неправильно, то оно выпадает в отверстие 2 б) контролируемые изделия, более тонкие на одном конце, падают через изогнутую трубку к отверстию при падении более тонким концом вперед изделия перевертываются, при падении более толстым концом вперед падают неперевернутыми в) ориентировка на клинообразном желобе осуществляющаяся благодаря влиянию <a href="/info/6461">центра тяжести</a> изделия г) ориентировка изделия осуществляется с помощью черепка, проходящего снизу вверх через всю партию изделий, которые благодаря влиянию <a href="/info/557">силы тяжести</a> собираются в магазин из магазина они подаются по двум прямым наклонным брускам на измерительную позицию (иногда с помощью толкателя).

Общий случай неправильного положения отдельных деталей в станке играет меньшую роль по сравнению с неправильностью положения двух деталей от общей базовой плоскости (например, неодинаковая высота оси шлифовального круга и оси бабки изделия относительно станины станка для внутреннего шлифования, фиг. 73-4). Иногда важно равенство расстояний от поверхности передвигаемого элемента станка до поверхности базовой детали в двух конечных положениях (например, высота оси шпинделя шлифовального круга по отношению к поверхности стола при установке шлифовального станка для наруж-  [c.750]

По характеру действия ориентирующих органов различают системы активного и пассивного ориентирования. При активном ориентировании неправильно расположенные изделия после контроля переводятся в заданное положение, при пассивном — удаляются на повторное ориентирование. Если в процессе ориентирования изделие перемещается непрерывно, то имеет место непрерывное ориентирование, если же изделие перемещается с остановами для контроля положения, то — дискретное ориентирование. Ориентирование может выполняться на одной или нескольких позициях, включающих как активное, так и пассивное ориентирование.  [c.56]

Иногда положение изделия контролируют бесконтактным способом, например лучом счета, попадающим от источника 1 на фотоэлемент 2 (рис. 17, г). Если изделие 3 занимает неправильное положение (показано штриховыми линиями), луч света перекрывается и электромагнитный толкатель 5 сталкивает это изделие с дорожки 4.  [c.58]

В устройстве, изображенном на рис. 17, д, положение изделия контролируется и сбрасывается периодически движущимся толкателем 2, который подходит к краю движущейся ленты 3. Правильно ориентированные в плане изделия 1 проходят в ориентирующий канал, а неправильно ориентированные изделия 4 сталкиваются. Это устройство может работать в сочетании с другим устройством, контролирующим положение изделия по высоте (рис. 17, е). Вращающаяся или качающаяся щетка установлена на определенной высоте над уровнем ленты. Правильно расположенные изделия свободно проходят под щеткой, а неправильно ориентированные изделия — сбрасываются ею. Применяют и устройство, изображенное на рис. 17, ж. Изделия 1 вращающимся диском 2 подаются к выходному каналу 3. Правильно ориентированные в плане изделия свободно проходят в него, а неправильно ориентированные — отбрасываются вращающимся обрезиненным роликом 4. Если на ось этого ролика установить на определенной высоте второй ролик или щетку, то можно контролировать правильность положения изделия по высоте, как в предыдущем устройстве.  [c.58]

Положение приемочных границ определяют в следующей последовательности 1) определяют допуск на изготовление исходя из служебного назначения изделия 2) по табл. П1 находят допускаемую погрешность измерения 3) по графикам, показанным на рис. П1 или по табл. П2 определяют число неправильно принимаемых изделий, а также возможную величину с выхода размера неправильно принимаемых изделий.  [c.211]

Несимметричную деформацию изделий в практике часто называют короблением (п сводкой). Оно наблюдается при неравномерном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Исключение этих причин значительно уменьшает коробление.  [c.185]

Суммарные погрешности при изготовлении деталей и сборке узла, отклонения в приспособлении, ошибки при позиционировании руки робота могут привести к неправильной укладке сварного шва. Поэтому для направления сварочной головки по линии стыка деталей и обеспечения постоянного расстояния от горелки до изделия применяют различные датчики положения сварочного инструмента, отличающиеся принципом действия. По способу отыскания линии сварного соединения датчики разделяют на контактные и бесконтактные. Контактные датчики (рис. 172) снимают информацию о месте укладки шва, используя свариваемые кромки или линию сплавления валика с кромкой. Контактные датчики с копирными роликами могут быть соединены со сварочной горелкой жестко или гибко - через управляющее механическое устройство для смещения горелки в нужном направлении. Пневматические и электромеханические датчики содержат копирующий элемент - щуп, который под действием пневмоцилиндров, пружин или собственной массы прижимается к копирующей поверхности с небольшой силой I...IO Н. Копирование осуществляют впереди места сварки или сбоку от него. Преобразование механического сигнала в электрический  [c.330]

В ряде случаев желательно внесение изменений в конструкцию собираемых деталей и узлов с целью улучшения их технологичности. Неправильно решать вопросы автоматизации, представляя изделие абсолютно неизменным. Упрощение конфигурации деталей и придание им симметричных форм существенно облегчают разработку бункеров и питателей. В тех случаях, когда подача деталей происходит под действием собственного веса, нужно учитывать и корректировать при необходимости положение их центра тяжести. Час  [c.321]

Наличие между шаблоном и дорожкой одностороннего просвета (положение виг) свидетельствует о неправильном расположении кривизны шлифовальной поверхности. В этих случаях требуется уточнение наладки. Для устранения одностороннего просвета, изображенного на фиг. 177, в, бабку шпинделя изделия следует переместить в продольном направлении в сторону центра качания сто-. ла. В случае одностороннего просвета между шаблоном и дорожкой, изображенного на фиг. 177, г, необходимо переместить бабку шпинделя в продольном направлении, в сторону удаления от центра качания стола.  [c.273]

Технический контроль и испытание собранных узлов и машин. Погрешности, которые возникают при сборке изделий, могут появляться вследствие образования неправильных зазоров неточной регулировки взаимного положения соединяемых деталей перекосов деталей, образующихся из-за неправильной посадки деталей при их сопряжении наличия остаточных деформаций, возникших вследствие сил, приложенных для соединения деталей искривления и других деформаций и повреждений деталей при перевертывании и перемещении в процессе сборки и транспортировании упругих деформаций базовой (основной) детали собираемого объекта, возникших при ее закреплении деформаций деталей из-за изменения внутренних напряжений. Контролер при сборке должен проверить соответствие качества собираемого изделия техническим условиям.  [c.311]


Несовершенством метода измерений является также применение приближенной формулы для вычислений результата измерения. Примером несовершенства средств измерения может также служить неправильное положение изделия в процессе измерений цилиндрической детали, когда линия измерения не проходит через ось детали, что вызвано смещением сферического наконечника по отношению к диаметральной плоскости.  [c.302]

Геометрические н 10. Неправильность положения и формы направляющих суппорта (люльки, резцовых салазок) относительно оси стола (шпинделя) или линии.центров станка еточности вызывающие недозе Дефект обработки и взаимной выверки направляющих суппорта (штосселя, люльки, резцовых салазок относительно оси стола) шпинделя, планшайбы или линии центров станка. Деформация станины (основания) станка Выработка направляющих оленные перемещения уэла не (планшайбы, шпинделя) Нарушение траектории движения инструмента относительно оси изделия (неправильность направления подачи, обкатывания, потеря единого центра станка) сущего инструмент относит, У зубчатых колес погрешности направления зубьев, непостоянство толщин зубьев по их длине У винтов непостоянство диаметра резьбы по длине винта ельно оси стола 1  [c.630]

Бункерные загрузочно-ориентирующие устройства (БЗОУ) выполняют значительно более сложные функции, чем магазинные. Эти устройства имеют захватывающие и ориентирующие механизмы, которые выбирают из общего навала изделия и выдают их в одном или нескольких определенных положениях на транспортное устройство, представляющее собой большей частью лоток. Таким образом, бункерные загрузочные устройства в отличие от магазинных несут функции ориентирования. В устройстве, показанном на рис. 10, в, ножевой толкатель 1 выбирает из навала и поднимает детали в ориентированном положении, а сбрасыватель 2 сталкивает с толкателя 1 лишние или неправильно ориентированные изделия.  [c.37]

При неправильном положении металловоздушной струи по отношению к наращиваемому изделию проверяют и регулируют направление воздушного сопла.  [c.75]

Погрешности расположения возникают преледе всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей. Они появляются в результате всех ошибок во взаимном положении изделия и инструмента перекосов детали, неточной установки инструмента и т. п. Они могут возникнуть в результате деформаций детали при закреплении, от тепловых деформаций, на них влияют неточности станка, деформации системы ста-  [c.114]

Кроме указанных выше погрешностей (неправильного положения, температурных ошибок, отсчета при неуспокоенно.м пузырьке), при обращении с уровнем могут возникнуть погрешности от повреждения его корпуса (царапины на краях измерительных поверхностей) или деформации ватерпаса (изменение формы стеклянной трубки). Ошибки измерения могут возникнуть также в том случае, когда цроверяе.мое изделие плохо закреплено. Они могут появиться и вследствие внешних влияний (например, изменение положения проверяющего лица). Кроме того, небольшие изменения в положении и наклоне изделия будут соответственно изменять показания уровня. Это можно установить по показаниям уровня с малой ценой деления, жестко укрепленного на проверяемом изделии. Поврежденные или дающие большие погрешности показаний уровни могут быть исправлены путем установки новых трубок и ремонта измерительных поверхностей.  [c.403]

Фиг. 722-6. Ориентирующие устройства для гильзо- и ковшеобразных изделий а) черпающее колесо захватывает из бункера изделия, находящиеся в произвольном положении из ячеек черпающего колеса изделия забирает колесо, которое вращается с постоянной окружной скоростью и ведет ориентированные изделия к питающей трубке и к измерительной позиции неправильно лежащие изделия отбрасываются колесом опять в бункер б) конический диск вращается в противоположном направлении относительно наружного кольца снабженного ячейками и пальцами для захвата изделий, последние насаживаются в правильном положении на пальцы и подаются в питающую трубку и к измерительной позиции в) подающий диск устанавливает изделие в определенном положении, показанном на фигуре, затем пружинящие штоки двигаются с обеих сторон к изделию тот шток, который упирается в дно изделия, смещает его в сторону так, что после отвода опоры изделие падает дном вниз. Фиг. 722-6. <a href="/info/122729">Ориентирующие устройства</a> для гильзо- и ковшеобразных изделий а) черпающее колесо захватывает из бункера изделия, находящиеся в произвольном положении из ячеек черпающего колеса изделия забирает колесо, которое вращается с постоянной <a href="/info/106117">окружной скоростью</a> и ведет ориентированные изделия к питающей трубке и к измерительной позиции неправильно лежащие изделия отбрасываются колесом опять в бункер б) конический <a href="/info/23905">диск вращается</a> в противоположном направлении относительно <a href="/info/182439">наружного кольца</a> снабженного ячейками и пальцами для захвата изделий, последние насаживаются в правильном положении на пальцы и подаются в питающую трубку и к измерительной позиции в) подающий диск устанавливает изделие в определенном положении, показанном на фигуре, затем пружинящие штоки двигаются с обеих сторон к изделию тот шток, который упирается в дно изделия, смещает его в сторону так, что после отвода опоры изделие падает дном вниз.
На рис. 1-80 изображен датчик толщиномера МТ-57. Указанная конструкция датчика позволяет устанавливать его на контролируемое изделие при сравнительно постоянном расстопции и положении измерительной катушки от поверхности контролируемого изделия с криволинейной поверхностью и позволяет устранить погрешности, которые могут появиться от неправильного положения катушки при измерении.  [c.55]

Чтобы увеличить применение прокатных профилей, фирма Ю-эс-стил (US Steel) спроектировала универсальный экспериментальный фургон. Горизонтально расположенный двигатель выполнен в одном блоке с приводом к задним колесам. На рис. 2.16 обращает на себя внимание кабкна, приспособленная к перевозке длинных изделии неправильной формы и смещенная со среднего поперечного положения. Кабина опирается на консоль, которая располагается впереди и слева относительно чрезвычайно низко расположенной центральной балки и периферийной рамы.  [c.58]


Смотреть страницы где упоминается термин Неправильное положение изделия : [c.39]    [c.415]    [c.628]    [c.181]    [c.57]    [c.170]    [c.6]    [c.125]    [c.314]   
Смотреть главы в:

Справочник по технике линейных измерений  -> Неправильное положение изделия



ПОИСК



Неправильная



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте