Штуцеры монтажные

Монтажные штуцера (табл. 11.34, 11.35), присоединяемые к поднимаемому оборудованию (конструкциям), регламентированы ГОСТ 14114—69 —ГОСТ 14116—69. В соответствии с ГОСТ штуцера монтажные изготовляют двух типов нормальные (ГОСТ 14114—69) и удлиненные (ГОСТ 14115—69). По табл. 11.36 определяются расчетная толщина стенки аппарата и диаметр подкладного листа под монтажные штуцера. [c.169]

Штуцера монтажные применяются в основном при монтаже аппаратов такелажными средствами. Предусмотрено три исполнения монтажных штуцеров (табл. 1.21, рис. 1.17). Действующее усилие может отклоняться от вертикали не более чем на 15". Штуцера монтажные удлиненные применяют в основном при монтаже аппаратов стреловыми самоходными кранами. Предусмотрено два исполнения удлиненных монтажных штуцеров (табл. 1.22, рис. 1.18). Действую- [c.35]

Медный термометр сопротивления типа ТСМ-Х1 имеет те же характеристики, что и термометр типа ТСМ-Х. Он выпускается без головки со специальной заделкой выводных проводов. Защитный чехол его наружным диаметром 10 мм изготовлен из латуни Л63. Для установки термометр снабжен неподвижным штуцером. Монтажная длина термо- [c.166]

Арматура топливных баков предназначена для заправки, слива, хранения и надежной подачи топлива в двигатель и состоит из заборных устройств, заправочных и сливных горловин, дренажных и предохранительных клапанов, датчиков уровней, штуцеров, монтажных и технологических лючков и т. п. [c.140]

При очистке внутренних поверхностей следует удалять грязь из углов, стыков перегородок со стенками и т. д. Внутренние поверхности трубопроводов очищаются травлением. Для этой цели используют 20%-ный раствор соляной или серной кислоты. Перед травлением все фланцы, штуцеры, переводники и другие соединительные элементы должны быть приварены к трубопроводам, а сварные швы тщательно зачищены, т. е. детали должны быть полностью подготовлены к монтажной сборке. [c.135]

Люки и лазы служат для осмотра внутреннего пространства аппаратов, для промывки, чистки, а также для монтажа и демонтажа внутренних устройств аппаратов. Диаметр люков делается таким, чтобы через него свободно проходила рука рабочего, одетая в перчатку и держащая монтируемую деталь или монтажный инструмент, т. е. не менее 150 мм. Люки, предназначенные только для осмотра состояния внутренних частей аппаратов, могут иметь и меньший диаметр, но не менее 80 мм. В простейшем случае люки представляют собой круглую заглушку, поставленную на бобышке или коротком штуцере с фланцем. Существуют также самоуплотняющиеся овальные и откидные люки. [c.180]

При этом надо отметить, что сварные стыки присоединения змеевиков к штуцерам коллекторов в настоящее время выполняются при монтаже газовой сваркой, а стыки каждого змеевика, составленного из нескольких труб, выполняются заводом-изготовителем на контактно-стыковой машине. В большинстве случаев свищи возникают на монтажных стыках. [c.107]

На заводе-изготовителе змеевики водяных экономайзеров выполняются из отдельных труб, сваренных на контактной стыковой машине. Монтажные сварные стыки выполняются газовой ручной сваркой и располагаются на вертикальных участках труб, в месте соединения двух ступеней (пакетов) экономайзера и в месте стыка концов змеевиков со штуцерами коллектора. [c.110]

Монтажные напряжения в материале трубопроводов возникают на отдельных участках трубопроводов из-за их перекосов, неточной подгонки штуцеров и трубопроводов, больших расстояний между штуцерами и трубопроводами и других дефектов монтажа. [c.107]

Признаками усталостного, монтажного, статического и динамического разрушений трубопроводов являются следующие факторы повторяющиеся течи в трубопроводах по одной и той же заделке на первых часах наработки наклеп или истирание материала трубопровода в заделке ослабление затяжки отбортовочных колодок разрушенного трубопровода трубопровод отходит от колодки крепления или от штуцера на расстояние 5—10 мм и более при последовательном демонтаже крепежных мест (монтажное напряжение) вследствие усталости материала вдоль трещины наблюдаются характерное западание материала и извилистые края трещины трубопровода наклеп от касания трубопровода о детали конструкции самолета или двигателя (зазор меньше 5—10 мм) растрескивание лакокрасочного покрытия в виде сетки продольных трещин на внутренней поверхности разрезанного вдоль образующей трубопровода наблюдается характерная ступенчатая трещина с целым рядом мелких очагов усталостного разрушения (более четко трещины выделяются при использовании цветной дефектоскопии). [c.108]

Действие термоэлектрических преобразователей основано на термоэлектрическом эффекте, в соответствии с которым в цепи, состоящей из двух соединенных концами разнородных проводников (электродов) возникает термоЭДС, зависящая от температур мест соединения. Такое соединение проводников называется термопарой. Если стабилизировать температуру Iq одного из мест соединения, то развиваемая термопарой термоЭДС (/, /q) будет определяться только температурой t второго места соединения (оно называется рабочим спаем или рабочим концом). Значение развиваемой термоЭДС не изменяется при включении в разрыв любого электрода или места их соединения третьего проводника из другого материала, если температура мест его подсоединения будет одинаковой. Посредством третьего проводника может быть подключен прибор для измерения термоЭДС, который, следовательно, может включаться как в разрыв электрода, так и в разрыв места соединения электродов. В типовых измерительных схемах термопара представляет собой два электрода, соединенных у одного конца (рабочий спай) с несоединенными другими концами (свободные концы), к которым подключается измерительное устройство. Электроды термопары изолируют и помещают в защитную арматуру, на внешней поверхности которой имеются монтажные элементы для закрепления на объекте. Такая конструкция называется термоэлектрическим преобразователем (ТЭП). Конструкция ТЭП, и его защитной арматуры, а также материал арматуры зависят от условий применения и весьма разнообразны. На рис. 5.2 приведены наиболее распространенные ТЭП. Основные конструктивные особенности ТЭП его монтажная длина (глубина погружения) L, конструкция крепежного штуцера (он может быть подвижным при невысоких давлениях контролируемой среды и неподвижными при высоких), количество термопар (одна или две), конструкция рабочего спая (изолирован от защитной арматуры или нет). [c.332]

Во всех случаях образование трещин происходило на основном металле около монтажных швов или в местах приварки внутренних элементов (уголков, сливных карманов ректификационных тарелок, штуцеров и т. д.) к корпусу аппаратов. На этих участках с повышенной концентрацией остаточных напряжений возможно также концентрирование щелочных растворов в процессе эксплуатации аппаратов. [c.82]

Для улучшения качества наплавленного металла шов подвергают проковке при температуре 800° С с по-следуюш,ей нормализацией. Иногда в условиях строительно-монтажной площадки газовую сварку используют при ремонте дефектных мест на аппаратах, небольших емкостях и других конструкциях из тонколистового металла (приварка к корпусам аппаратов штуцеров, бобышек и других элементов, сломанных при транспортировке или монтаже). Однако при нагреве газовым пламенем металл корпуса может прогреться на значительное расстояние, а при этом могут возникнуть нежелательные деформации и коробления. Для предупреждения этих явлений отверстия под установку бобышек, штуцеров и т. д. должны вырезаться не больше наружного диаметра привариваемой детали с тем, чтобы максимально уменьшить количество наплавленного металла и соответственно напряжения в швах. С целью ограничения зоны разогрева и исключения коробления корпуса место сварки на расстоянии 30—50 мм от детали обкладывают мокрым асбестом. [c.113]

Коллекторы экранов, пароперегревателей, водяных экономайзеров, доставленные на монтажные площадки россыпью, имеют приваренные штуцера, закрытые туго надетыми пластмассовыми или стальными крышками. Отверстия (штуцера) на донышках коллекторов закрыты колпачками-заглушками, приваренными или прихваченными электросваркой (см. рис. 44). [c.108]

Собранные в блок экраны проверяют на проходимость контрольного шара через монтажный сварной стык, а затем проводят гидравлическое испытание, для чего устанавливают и приваривают заглушки на лючковые отверстия в коллекторах и на свободные (не состыкованные с трубами) штуцера. После гидравлического испытания воду из проверенного блока тщательно удаляют, особенно если ожидается падение температуры ниже нуля. [c.115]

Опыт строительства показывает, что монтажные организации часто неохотно выполняют требования о промежуточной приемке смонтированного оборудования и своевременном оформлении исполнительной технической документации. Это приводит к низкому качеству документации и серьёзным последствиям при эксплуатации оборудования, так как в дальнейшем не представляется возможным проверить состояние газопроводов, арматуры, штуцеров, сварных стыков и пр. Представители контроля за ходом работ должны запрещать продолжение работ по монтажу до тех пор, пока не будет представлена документация на уже выполненную часть работы. [c.67]

Один из труборезов, применяемых при монтажных работах, показан на рис. 35. Им можно обрезать или поправлять концы штуцеров и труб. Труборез, как и станок ТС-102, состоит из электрического привода и двух основных узлов отрезной головки и механизма зажима обрезаемой трубы (штуцера). [c.51]

Установить трубы жесткости полушария и монтажные штуцеры. [c.109]

I — шпальная клетка 2 — отверстия под палец 3 — проушина 4 — опорная конструкция 5 — подшипник б — монтажный штуцер 7 — аппарат 8 —направляющая 9 — основание 10 — фундамент под аппарат [c.156]

МПа и имеет защитный чехол диаметром 10 мм, изготовленный из стали Х18Н10Т. Для установки термометр снабжен подвижным или неподвижным штуцером. Монтажная длина термометра 60—630 мм. Термометр имеет водозащищенную алюминиевую головку с четырьмя зажимами для присоединения внешних проводов. Размеры головки 75 X 73 X 50 мм. [c.164]

Платиновый термометр сопротивления типа ТСП-1 (рис. 2-48) градуировочной характеристики гр. 21 и класса точности К-П служит для измерения температуры жидкости, газа и пара в диапазоне 0—500° С. Термометр имеет защитный чехол наружным диаметром 21 мм, изготовленный из стали 20 или Х18Н10Т и рассчитанный на условное давление 4 МПа. Инерционность термометра 4 мин. Установка его производится с помощью неподвижного штуцера. Монтажная длина термометра 160—1250 мм. [c.164]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

I — штуцер 2 — шланг для подачи масла 3 — образец 4 — призмы передачи давления 5 — диафрагма 6 — камера гидравлического давления 7 — прижимиая планка — направляющие илавки 9 — монтажные нити [c.41]

Для контроля сварных стыков труб в монтажных условиях нами разработана специальная установка, чертеж которой представлен на рис. 4. Защитный кожух яйцевидной формы имеет наружную чугунную оболочку, залитую свинцом. В кожухе укреплена латунная трубка, в которой перемещается трос с припаянным к нему патроном с препаратом. На концах трубки вделаны штуцеры с накидными гайками для присоединения гиб [c.326]

Сварной барабан с внутренним диаметром 1500 мм изготовлен из листовой стали марки 16ГТ толщиной 34 мм. Для сокращения монтажных работ трубы присоединяются к барабану котла приварными штуцерами. Барабан лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при нагревании. Внутрибарабанное устройство состоит из пароразделяющих коробов, внутрибарабанных сепарационных циклонов, потолочного пароприемного устройства с жалюзийным сепаратором. [c.13]

Коллекторы и змеевики изготовлены из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. В верхней части испарителя перед выходом насыщенного пара предусмотрено паросепарационное устройство. Отбор насыщенного пара производится через штуцер, установленный на верхнем днище корпуса испарителя. Подвод питательной воды осуществляется по трубе, введенной в корпус испарителя. Под уровнем установлен дырчатый лист для равномерного выхода пара по всему сечению испарителя и лучшего качества насыщенного пара. В корпусе испарителя имеются два монтажных люка [c.47]

Выше был и перечислены основные работы по монтажу контактных экономайзеров. При установке контактно-поверхност-ных агрегатов типа АЭМ или котлов типа КПГВ объем работ должен быть допол нен операциями, проводимыми при монтаже традиционных поверхностных котлов и экономайзеров. Речь идет о монтаже rasoiBoro оборудования горелочных устройств, систем их автоматического управления и регулирования и т. д. В установках с промежуточным теплообменником, особенно при их сооружении вне здания, главное внимание должно быть уделено предотвращению замерзания воды в секциях теплообменника, калачах, перепускных штуцерах, в арматуре, причем в процессе и эксплуатации, и монтажа. Поэтому целесообразно при выполнении монтажных работ, если они ведутся в холодное время года, устанавливать на водоподводящих трубах заглушки внутри здания, чтобы исключить возможность попадания воды (до полного завершения монтажных работ) в наружные трубопроводы и в теплообменник. Помимо упомянутой выше проверки работы водораспределителя и плотности корпуса тепл оутилизатора, включая его люки, в объем предпусковых работ входит также проверка работоспособности плотности [c.223]

Для проведения экспериментов были выполнены необходимые монтажные работы на одном из модернизированных котлов один из двух циклонов котла был сделан разъемным с установкой фланцев на корпусе. В него были врезаны зонды для отборов проб воды и пара, штуцера для присоединения дифма-нометров, дополнительно изготовле- [c.57]

В комплект электрозапальника входит монтажная коробка, контрольный электрод, трубка запальника и закладная деталь. В коробку вмонтированы штуцер для под-, вода газа, контрольный электрод, труба запальника и три клеммы. [c.153]

После 13 300 час. работы котла была обнаружена неплотность в месте приварки к штуцерам нескольких змеевиков. Это объяснили некачественностью монтажной сварки. Штуцеры подварили, и котел продолжал работать. Спустя некоторое время появились неплотности в других штуцерах и повторные неплотности в подваренных. Была обнаружена неплотность в сварном стыке левого днища коллектора. Все эти дефекты исправляли подваркой. Трехкратная и даже четырехкратная течь в нескольких штуцерах была объяснена неудобством под-варки, Лишь после 17 800 час. работы котла возникло предположение, что кепрекращающиеся свищи в сварных стыках объясняются постепенным увеличением диаметра штуцеров и самого коллектора. При проверке оказалось, что наружный диаметр коллектора был увеличен в отдельных местах на 20 мм, а толщина стенки между штуцерами уменьшилась с 34 до 21,5 мм. Контрольный анализ металла показал, что заводской сертификат и клеймо на самом коллекторе были неправильны. В действительности коллектор был изготовлен не из хромомолибденовой, а из обычной углеродистой стали, из которой были выполнены коллекторы насыщенного пара, вследствие чего при температуре пара 480° С напряжение превышало допустимое для этой стали. [c.42]

Проводилось тщательное наблюдение и контроль за металлом и сварными соединениями паропроводов, работающих при параметрах пара 100 ата, 540°С. Заводские паспорта на паропроводы и арматуру проверялись при их поступлении на монтажную площадку. До начала монтажа все паропроводы, штуцеры, патрубки, корпусы и крышки арматуры, фланцы высокого давления подвергались 100%-ному стилоскопическому анализу. После монтажа были составлены исполнительные чертежи и схемы паропроводов с нумерацией всех сварных стыков. Проверялся режим термообработки сварных [c.103]

При монтаже негабаритной аппаратуры некоторые работы, связанные с установкой внутренних устройств, выполняются не на машиностроительном заводе, а на монтажной плош,адке. Поэтому к монтажным факторам относят и ряд технологических. Выделим для рассмотрения первичные погр,ешности, характерные для габаритных колонн, составляющих основную массу действующей аппаратуры. К этим погрешностям относится погрешность базирования Дь погрешность разметки Аг, погрешность из-за приварки опорных элементов и тарелок Аз, погрешность из-за сварочных деформаций корпуса при приварке люков и штуцеров А4, погрешность вертикальности установки Д., . 3- [c.135]

Приварка фланцев к трубам, вв арка штуцеров в камеры и барабаны, сварка тройников. В монтажных условиях приварка фланцев к трубам составляет небольшую часть общего объема сварочных работ. В зависимости от назначения тру-бапровода применяются воротниковые или дисковые фланцы. Типы приварки фланцев к трубам показаны на рис. 3-29. [c.109]

Проверяют монтажные стыки и приспособлением, состоящим из газовой трубы диаметром /г" ли с загнутым концом, к которому приварен контрольный шар (вместо трубы можно взять пруток диаметром 14—16 мм). Трубу с шаром вводят через лючок и далее в каждый штуцер коллектора. Во избежание засорения змеевиков после сборки блока к патрубкам лючков и к свободным штуцерам прихватывают электросваркой заглушки, а если собранный блок нужно подвергнуть гидравлическому испытанию, то заглушки приваривают прочно. Но так как удалить воду из пароперегревателя весьма затруднительно, то гидравлического испытания блоков часто не проводят, а принимают все меры к тому, чтобы сваркд была высококачественной. [c.121]

Сборка нижнего полушария. Нижнее полушарие собирают из трех сдвоенных и двух строенных блоков (рис. 98) на специальном кольцевом стенде. В нижнюю часть стенда укладывают первый (сдвоенный) блок, при этом в центре стенда под блоком укладывают подкладки из шпал или досок на высоту, обеспечивающую сширание нижней точки "блока ери сохранении проектного радиуса. Блок должен опираться в трех местах — в двух на кольцевой опоре и в одном на подкладках. Затем с каждой стороны последовательно опускают по одному строенному блоку с навесными ступенчатыми площадками. С помощью специальных струбцин и винтовых стяжных приспособлений соединяют меридиональные и кольцевые кромки блоков и прихватывают их между собой. После оборки и прихватки трех блоков устанавливают предварительно собранное и сваренное с внутренней стороны подварочным швом донышко. Затем продолжают устано вку и прихватку последующих двух сдвоенных блоков используя ступенчатые площадки. После сборки полушария на прихватках сваривают монтажные швы внутренней стороны полушария и приваривают к нему для строповки четыре штуцера, а по оси штуцеров — трубы жесткости. Подъем и тра.нопортирова1ние осуществляют кранам.и. [c.101]

Она может применяться как в условиях цеха, так и на монтажной площадке. Однако с помощью этой головки невозможно вырезать отверстия для равнопроходных штуцеров, а также выполнять фасонную обрезку концов патрубков под штуцер. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...