Сварка порошковыми проволоками и в защитных газах

СВАРКА ПОРОШКОВЫМИ ПРОВОЛОКАМИ И В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.105]

Сварка порошковыми проволоками и в защитных газах [c.111]

Вначале собирают и сваривают металлоконструкции каркаса в блок и передают эго на место, где укладывают и крепят профилированный настил и устанавливают переплеты и бортовые панели фонарей. По окончании этих операций блок передают на монтаж. Преимущество этого способа монтажа заключается в том, что конструкции собирают и сваривают в кондукторах на нулевых отметках. Это позволяет применять механизированные способы сварки порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. Сборка и механизированная сварка металлоконструкций в кондукторах обеспечивает получение блоков более правильной геометрической формы. [c.54]

ТС-42 (А-1181) 500 1,2-3 28—278 3,3—33 40 Для сварки на постоянном токе всех видов соединений под флюсом, порошковой проволокой и в защитных газах [c.93]

Ме-дуги используют при сварке электродами без покрытия, покрытыми и порошковыми электродами и проволоками, при сварке под флюсом и в защитных газах (СО2, Аг, Не), а также при сварке в вакууме. [c.93]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в защитных газах Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в защитных газах, сварка открытой дугой и порошковой проволокой Автоматическая и полуавтоматическая 1 вар-ка в углекислом газе [c.21]

Порошковая проволока — это непрерывный электрод, который представляет собой изготовленную из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм металлическую оболочку, заполненную порошком из газо- и шлакообразующих компонентов (рис. 4Л,а...е). Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха при работе на открытых площадках, обеспечивая при этом легирование и рафинирование металла шва. [c.62]

ТС-42 для сварки под флюсом (А-1370) и в защитных газах сплошной или порошковой проволокой (А-1181) [c.200]

Порошковая проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной ленты толщиной 0,2—0,5 мм и заполненную порошком из газообразующих и шлакообразующих компонентов. Порошковая проволока применяется для полуавтоматической дуговой сварки как открытой дугой, так и в защитных газах. Сечения порошковой проволоки нескольких типов представлены на рис. 6. Порошковая [c.25]

Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его защиты от газов являются специальные сварочные материалы, обычно называемые порошковыми проволоками. Как указывалось выше, для изготовления сплошной тянутой проволоки необходима достаточно высокая пластичность металла (сплава), из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность (а иногда и возможность) их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах. Такие механизированные процессы сварки и наплавки могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину из порошкообразных материалов (рис. И 1.2). [c.128]

Защита зоны сварки от воздействия воздуха осуществляется сварочными флюсами, электродными покрытиями, защитными газами, компонентами порошковых проволок и, в особых случаях, созданием вакуума и защитной атмосферы. Наиболь- [c.5]

Наиболее широко применяются полуавтоматы для сварки под слоем флюса (Ф) и в защитных газах (Г). В последнее время все интенсивнее внедряется сварка открытой дугой (О), но с применением специальной стальной порошковой проволоки. В таблице 1.9 приведены некоторые основные параметры полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом. [c.52]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

Для сварки низколегированных, особенно теплоустойчивых, сталей рекомендуется сварка в защитных газах (сварка в углекислом газе, аргоне, аргоне с добавкой углекислого газа). Для повышения производительности сварки и улучшения свойств сварного соединения применяют порошковые проволоки. При единичном производстве, сварке коротких швов и т. п. широко применяется ручная сварка покрытыми электродами. [c.509]

Вредное влияние азота и кислорода на плотность и свойства металла шва подавляется путем физического оттеснения воздуха от переплавляемого дугой металла газами и шлаками, образующимися при плавлении сердечника порошковой проволоки. Большое преимущество сварки порошковой проволокой - меньшая чувствительность к ветру по сравнению со сваркой в защитных газах. К недостаткам относятся необходимость [c.57]

Разновидностью рассматриваемого вида сварки является дуговая сварка порошковой проволокой в углекислом газе. Результатом совместного взаимодействия трех фаз (жидкого металла, защитного активного газа и жидкого шлака) успешно решаются возможности получения швов заданного состава, качества и свойств. По сравнению со сваркой в СО2 проволокой сплошного сечения применение способа сварки порошковой проволокой в углекислом газе уменьшает разбрызгивание электродного металла, способствует повышению пластичности металла швов. Порошковая проволока вместо проволоки сплошного сечения при сварке в СО2 используется при изготовлении ответственных сварных конструкций. [c.58]

Коэффициент потерь зависит от способа сварки, типа электрода и параметров режима. На потери значительное влияние оказывает характер переноса электродного металла в сварочной дуге. Так, при сварке покрытыми электродами коэффициент потерь, %, составляет 5... 20, под флюсом — 1... 5, а в защитных газах — 1... 10. В тех случаях, когда в составе электродных покрытий или наполнителей порошковой проволоки содержится значительное количество металлических составляющих, коэффициент Ч отрицателен, поскольку Дн больше Др. [c.21]

Из способов сварки плавлением наиболее широко используется электродуговая сварка. Она имеет много разновидностей в зависимости от способа защиты зоны сварки от воздуха и металлургических взаимодействий в ней и в металле сварочной ванны. Это сварка покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой. По степени механизации она может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.8]

Техника сварки. Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака. [c.144]

Сварку стыковых швов газовую, вручную покрытыми электродами или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.272]

Техника и технология дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой. [c.282]

При работе на открытом воздухе всегда возможно сдувание защитной атмосферы и ухудшение, вследствие этого, качества сварного соединения. При наличии проволоки соответствующего состава можно пойти на сварку без всякой защиты зоны сварки от воздуха — требуемые свойства металла шва обеспечиваются и при свободном доступе воздуха к месту сварки. Сварку незащищенной дугой можно выполнять электродом сплошного сечения или порошковой проволокой [42]. В первом случае неизбежно обогащение металла шва азотом и кислородом, во втором— может быть создана газошлаковая защита металла шва от окружающей атмосферы за счет компонентов, запрессованных внутри трубчатого электрода. В применении к аустенитным сталям и сплавам проволока сплошного сечения стоит значительно дешевле, чем порошковая. Поскольку невозможно избежать повышения содержания кислорода и азота в металле шва при сварке сплошной голой проволокой незащищенной дугой, должны быть приняты меры для нейтрализации отрицательного действия этих газов. [c.348]

В последнее время в СССР и за рубежом все большее распространение получает сварка открытой дугой порошковой проволокой и голой легированной проволокой сплошного сечения. Положительным качеством этих новых способов сварки является простота и маневренность аппаратуры, что позволяет применять их в монтажных условиях. Наиболее рационально использование полуавтоматической сварки открытой дугой для изготовления КВО и металлоконструкций на открытых площадках, где полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа трудно выполнять нередко из-за сдувания струи защитного газа ветром. [c.384]

Сварка порошковой проволокой имеет преимущества перед полуавтоматической сваркой под флюсом и в среде защитных газов не требуется никаких приспособлений для удержания флюса на свариваемых элементах, сварка возможна во всех пространственных положениях. Особое значение сварка порошковой проволокой приобретает при работе на строительных площадках в условиях ветреной погоды, на сквозняках, когда защитный газ выдувается из зоны дуги и не выполняет своей защитной функции. [c.188]

Сварочные выпрямители с жесткими внешними характеристиками применяются для сварки плавящимся электродом в углекислом газе и других защитных газах, а также могут применяться для сварки под флюсом при постоянной скорости подачи электродной проволоки. Их также можно использовать для сварки порошковой проволокой ЭПС-15/2 (табл. 38). [c.199]

Сварочные материалы при сварке порошковой проволокой и в защитном газе подбирают такими, чтобы обеспечить прочностные свойства металлу шва на уровне прочности, достигаемой электродами типа Э50А. [c.116]

При безвыверочном монтаже стыкуемые элементы сваривают ручной дуговой сваркой, порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. Порошковую проволоку применяют в том случае, если она по своим физико-механическим свойствам соответствует требованиям, предъявляемым к сварным швам. [c.53]

Шланговый полуавтомат А-1072М предназначен для дуговой сварки и заварки дефектов чугунного литья. Шланговый полуавтомат А-1072С для дуговой сварки и заварки чугунного литья тремя электродами. Шланговый полуавтомат А-1197 в зависимости от исполнения предназначен для сварки в углекислом газе, под флюсом и порошковой проволокой. Этот аппарат может быть стационарным и переносным. Шланговый полуавтомат типа А-765 предназначен для сварки порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. [c.213]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Шланги, которыми комплектуются полуавтоматы для сварки под флюсом и в защитных газах, не всегда удается использовать для сварки порошковой проволокой. Дело в том, что в большинстве случаев они рассчитаны на проволоку диаметром до 2 мм. Порошковая же проволока пока применяется в основном больших диаметров. Поэтому протягивание порошковой проволокп через такие шланги оказывается затруднительным, а иногда вообще невозможным. Кроме того, шланги с малым проходным сечением быстро забиваются остатками смазки, находящейся на поверхности порошковой проволоки, и их часто приходится промывать. [c.129]

Можно пспользовать подающие механизмы автоматических или полуавтоматических установок, предназначенных для сварки под флюсом пли в защитных газах. При монтаже установки необходимо предусматривать защиту головки и токоподвода от теплового излучения ванны. Для сваркп рекомендуется порошковая проволока марки ППЧ-1. [c.289]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Сварка самозащитной порошковой проволокой. Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечиваются устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопадающими внешними вольт-амперными характеристиками. Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за увеличенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах пор при изменениях вьшета электрода и напряжения дуги. К отличительным особенностям порошковых проволок относится также малая глубина проплавления основного металла. Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 10.18. [c.25]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Примечания 1. Специализированный автомат АДФГ-501УХЛ4 предназначен для сварки под флюсом и для сварки в защитном газе, автомат А-1406УХЛ4 - для сварки под флюсом и для сварки в углекислом газе порошковой проволокой. [c.405]

Для сварки в углекислом газе рекомендуют применять рутило-вые и рутил-флюоритовые порошковые проволоки. Техника сварки порошковой проволокой незначительно отличается от сварки плавящимся электродом в защитном газе, но при многослойной сварке требуется тщательная очистка поверхности предыдущих швов от шлака. [c.213]

Сварка под флюсом затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопел и т.п. В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварЛи проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях. Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры, усложняющих процесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.). [c.143]

Безрельсовый автомат А1150У предназначен для сварки в заводских и монтажных условиях вертикальных и наклонных стыковых швов металла толщиной 8...30 мм с применением порошковой проволоки и защитного углекислого газа. Автомат движется непосредственно по кромкам свариваемого изделия и состоит из двух тележек, расположенных по обе стороны свариваемых листов и прижатых к свариваемым кромкам мощной пружиной, которая обеспечивает требуемое сцепление колес тележек с изделием и копирование шва. Точное расположение электрода по середине зазора между кромками колеса передней и задней тележек обеспечивает клиновидный профиль. На передней тележке установлены сварочная головка с передним ползуном, привод ходового механизма, катушка с проволокой и пульт управления, а на задней — устройство для подвода защитного газа и задний ползун. [c.78]

Источник питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и автоматической сварки под флюсом должен иметь падающую внешнюю характеристику. Жесткая характеристика источников питания (рис. 56, кривая 3) необходима при выполнении сварки в защитных газах (аргоне, углекислом газе, гелии) и некоторыми видами. порошковых проволок, например ЭПС-15/2. Для сварки в защитных газах допустимы также источники питания с пологовозрастающи-м и в н е ш н и м и характеристиками (рис. 56, кривая 4). [c.136]

Предполагается увеличить выпуск сварных конструкций, ввести в строй мощные Центросвары, расширить область применения сварки в защитных газах, порошковой и легированной проволокой, под флюсом и повысить уровень механизации наплавочных работ. Намечается дальнейшее совершенствование технологии сварки, увеличение выпуска электросварочного оборудования и од- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...