Конвейер качающийся

ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ КАЧАЮЩИЕСЯ — 34 - [c.34]

Вибрационные конвейеры качающиеся 9 — 1100 [c.34]

Упругие свойства 1 (2-я)—166 Качающиеся конвейеры — см. Конвейеры качающиеся [c.96]

Штанги приводные пружинные 9 — 1099 Конвейеры качающиеся вибрационно-пружинные 9—1101 [c.109]

Конвейер качающийся для транспортирования мелкой металлической стружки. [c.316]

Конвейеры рассматриваемой конструкции по числу колебаний в единицу времени делятся яа конвейеры качающиеся с числом колебаний до 500 в минуту и конвейеры вибрационные с числом колебаний до 3000 в минуту. [c.260]

Пример 6. Произвести кинематический анализ механизма привода качающегося конвейера (рис. 3.7, а). Исходные данные для анализа взять из примера 4. [c.94]

Четырехзвенные рычажные (шарнирные) механизмы широко применяют, когда нужно осуществить непрерывное вращение или возвратно-вращательное движение ведомого звена. Эти механизмы встречаются в поперечно-строгальных и долбежных станках, полиграфических и текстильных машинах, качающихся конвейерах и камнедробилках, летучих ножницах прокатных станов, механизмах муфт сцепления автомобилей и тракторов и многих приборах. [c.501]

Для того чтобы аналогичные конвейеры, смежные с данным, могли принимать и выдавать изделия на загрузочную (ЗП) и разгрузочную (РП) позиции независимо от состояния работы конвейера, в его конструкции предусмотрены соответствующие устройства. Управление положением первой собачки на ЗП производится качающимся рычагом 19, который находится в горизонтальном положении при наличии изделия на позиции. При отсутствии изделия длинный конец рычага 19 на оси 20 опускается под действием собственной массы. При перемещении штанг в левое крайнее положение IV ролик 18 первой собачки, находящейся в рабочем положении, наталкивается на длинный конец рычага 19, в результате чего первая собачка опрокидывается в нерабочее положение. [c.226]

В месте установки механизма выгрузки планка конвейера, по которой движутся кольца, разрезается, и в разрез вставляется поворотный рычаг 16, по торцу которого прокатывается кольцо 14. Груз 17 или пружина" 27 отклоняют рычаг 16 влево и пропускают кольцо 14 в механизм выгрузки, нижняя часть 29 которого гибким лотком соединена со станком. Падая, кольцо отжимает нижний конец рычага, который, поворачиваясь вправо, закрывает разрыв в планке и не позволяет очередному кольцу упасть в механизм, пока предыдущее кольцо не пройдет мимо рычага. Для того чтобы очередное кольцо (при отклоненном влево рычаге 16) успело упасть в механизм и не было заклинено между левым по ходу цепи краем отверстия и движущимся пальцем 23, между ними должно быть определенное расстояние. На отрезке пути, где такое расстояние менее допустимо, качающийся рычаг 24 рычажной передачи 25 от ролика 15 поворачивается, и толкатель 26 сдвигает рычаг 16 вправо, закрывая путь кольцу в механизм. [c.348]

По механическим свойствам рабочие машины можно разделить на пять групп. В машинах первой группы силы производственного сопротивления остаются постоянными (грузоподъемные машины, прокатные станы, строгальные станки, бумагоделательные машины и пр.) в машинах второй группы силы сопротивления зависят от скорости (вентиляторы, дымососы, центробежные насосы, центрифуги, гребные винты) к третьей группе относятся машины, в которых силы сопротивления зависят от пути (поршневые компрессоры и насосы, ножницы для резки металлов, шахтные подъемники, качающиеся конвейеры, кривошипные прессы) четвертая группа охватывает машины, в которых силы сопротивления зависят от пути и скорости (быстроходные транспортные машины) наконец, в машинах пятой группы силы производственного сопротивления зависят от времени (камнедробилки, шаровые мельницы, тестомесильные машины). Сведения о механических характеристиках отдельных рабочих машин можно получить в соответствующих технологических дисциплинах. [c.23]

Фиг. 91. С.хема механизма качающегося. конвейера с переменной массой

Примером стержневого механизма со звеном переменной массы, совершающим возвратно-поступательное движение, является механизм качающегося конвейера, схема которого показана на фиг. 91. Масса лотка вместе с транспортируемым материалом увеличивается, когда конвейер нагружают, и уменьшается при его разгрузке. При установившемся движении на одной стороне лотка масса прибывает, а на другой — убывает. [c.200]

С необходимостью учета переменности масс в машинах специалисты встречались уже давно. Еще в 1910 г. в работе [66] при рассмотрении динамики молотильного барабана академик В. П. Горячкин указывал, что присоединенную массу соломы следует принимать в расчет и вести исследование с использованием уравнений Мещерского. В работе [147] была сделана попытка учесть влияние изменения массы угля на характер движения качающегося конвейера. Здесь решалась задача [c.202]

Испытания методами фиксированных частот и качающейся частоты могут проводиться не только для готовой продукции, но и в технологическом процессе производства. Например, на конвейере регулирования телевизионных приемников осуществляют испытания на вибропрочность п виброустойчивость. Параметры вибрации телевизора по техническим условиям следующие частота вибрации 25— 35 Гц, амплитуда вибрации 2,1 мм, вибрационное ускорение 20—25 м/с, [c.287]

В группу машин для транспортировки пакетов, бунтов и рулонов согласно табл. 1 входят роликовые и пластинчатые транспортёры, ленточные транспортёры, транспортёры с качающимися рейками, муфельные конвейеры [c.1048]

Качающийся конвейер (фиг. 160) состоит из жёлоба I, по которому перемещается материал, привода 2, опор жёлоба 3 и соединительных частей между приводом и жёлобом 4. Подача материала в жёлоб произво- [c.1098]

Фиг. 160. Стационарный качающийся конвейер.

По конструкции качающиеся конвейеры разделяются на стационарные и переносные. [c.1098]

По роду опор качающиеся конвейеры разделяются на шариковые (фиг. 165, а), роликовые, штанговые и подвесные в свою очередь роликовые подразделяются на конвейеры с роликами- [c.1099]

По величине амплитуды колебания качающиеся конвейеры можно разделить на три группы 1) с большой амплитудой — порядка 150—300 мм, 2) со средней — порядка 20 - [c.1099]

Вибрационный конвейер представляет собой тип качающегося конвейера, который характеризуется весьма малой амплитудой и высоким числом колебаний в единицу времени. Схема одной из разновидностей вибрационного конвейера показана на фиг. 170. Жёлоб опёрт на пружинные наклонные штанги. [c.1100]

Достоинства качающихся конвейеров а) простая конструкция жёлоба б) возможность перемещения материалов с высокой температурой и разной крупности в) удобство промежуточной разгрузки (через отверстия в днище жёлоба) г) возможность в ряде случаев равномерной загрузки без питателя д) возможность совмещения перемещения с грохочением е) высокая надёжность действия. Недостатки а) невозможность перемещения липких материалов б) передача значительных колебательных усилий на опорные конструкции в) падение производительности при перемещении наклонно вверх даже под незначительными углами г) высокий расход мощности. [c.1101]

Основными видами питателей являются а) с поступательным движением тягового гибкого органа — ленточные, пластинчатые, цепные б) с колебательным движением — качающиеся. плунжерные, маятниковые в) с вращательным движением — винтовые, тарельчатые и др. Многие из них представляют модификацию одноимённых видов конвейеров. Основные виды питателей в свою очередь подразделяются на разновидности. [c.1110]

Производительность и потребная мощность встряхивающих питателей определяются по формулам, приведённым для качающихся конвейеров. [c.1113]

Внедрение механизации по добыче полезных ископаемых вызвало необходимость быстрейшей транспортировки их. Идея применения специальных желобов для транспортировки полезных ископаемых возникла еще в начале XIX в. Первые деревянные желоба появились на рудниках Южной Африки. В целях лучшего скольжения руды деревянные желоба начали заменять металлическими, причем при горизонтальном расположении желобов их подвешивали и раскачивали. Эти раскачивающиеся желоба были прообразом будущих качающихся конвейеров. [c.94]

Кроме скребковых и ленточных, в первом десятилетии XX в. в горнодобывающей промышленности начали применять качающиеся конвейеры. [c.94]

Пример 2. Кинематическое исследование привода качающегося конвейера (фиг. 21). [c.34]

Фиг. 21. Механизм привода качающегося конвейера.

С необходимостью учета переменности масс в машинах специалисты встречались уже раньше. Так, в работе В. С. Ракита [111 была сделана попытка учесть влияние изменения массы угля на характер движения качающегося конвейера. Здесь автор решал задачу о переходном режиме движения качающегося конвейера со скачкообразным изменением массы. Позднее В. С. Ракита [121 решал другие практические задачи динамики механизмов с переменной массой таких, как автоматически разгружающиеся вагонетки, моталки для канатов и т. п. [c.12]

Конвейеры деревообрабатывающих станков — Капельная смазка 9 — 774 --для самозагрузки автомобилей переносные 9—1120 Конвейеры качающиеся 9 — 1098 [c.109]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

Конвейер-перекладчик с высотой подъема лент 300—400 мм применяют в тех случаях, когда необходимо на рабочих позициях расточных станков опустить перемещаемые детали в приспособление шахтного типа. На рис. 7, б показан конвейер-переклад-чик, смонтированный из балок 7, установленных на подставках 8 и на средних частях станин станков. На балках в опорах установлены поворотные рычаги 4 подъема транспортных лент 6, осуществляющих перенос деталей 1. Продольное перемещение лент 5 производится кареткой 2, приводимой от гидроцилиндра 3. Рычаги 4 связаны между собой штангами 5. Во время подъема лент рычаги поворачиваются против часовой стрелки под действием качающихся гидроцилиндров 12 и 9. Значительная сила требуется только на первом этапе подъема лент, поэтому цилиндры 9 установлены так, что действуют только в начале подъема, тогда как цилиндр /2 действует на всем пути подъема. Шток цилиндра 9 жестко связан со скалкой 11, движущейся по направляющим серьги 10, закрепленной на рычаге подъема лент. Шток цилиндра 9 упирается в серьгу только в начальной стадии подъема, соответствующей полному ходу этого цилинд- [c.107]

Для многих машиностроительных заводов характерны небольшие котельные, с потреблением угля до 12 т/ч, расположенные вблизи складов топлива. Для них может быть рекомендована схема механизации углеподачи, приведенная на рис. 16. Уголь из складских штабелей 1 доставляется в приемный бункер 2 автопогрузчиком 3 с ковшом емкостью 1,5 м -. Отсюда уголь выбирается качающимся питателем 4, проходит дробилку и попадает на наклонный ленточный конвейер 5 (ширина ленты 500 мм), который подает уголь в бункера котлов 6. Разгрузка конвейера осуществляется с помощью передвижного плужкового сбрасывателя, а учет поступающего в котельную топлива — автоматическими ленточными весами, которыми снабжен конвейер 5. [c.404]

На фиг. 1 показан стан дуо для горячей прокатки тонких листов с подъ-ёмно-качающимся столом, слумсащим для перекидки прокатываемого листа через верхний валок. Подъём и опускание стола, а также движение конвейера, служащего для подачи листов в валки, осуществляются на этом стане автоматически от фотоэлемента. При отсутствии прокатываемого листа фотоэлемент освещается идущим сверху вниз лучом света, отражаемым на фотоэлемент находящимся под станом зеркалом. Когда же к валкам подходит прокатываемый лист, то луч света листом прерывается и фотоэлемент через усилительную схему даёт требуемый импульс в схему управления двигателями подъёмного стола. [c.941]

Конвейеры без тягового органа а) винтовые конвейеры (шнеки) б) тубулярные конвейеры в) качающиеся и вибрационные конвейеры г) штангово-скребковые конвейеры [c.778]

На некоторых устройствах силой взаимодействия рабочих элементов и груза является сила трения, но движение осуществляется силой веса (тубулярные конвейеры) или силой инерции (качающиеся и вибрационные конвейеры). [c.1031]

По типу привода различают качающиеся конвейеры электрические и пневматические. Приводы с электродвигателем имеют обычно (за исключением конвейеров с большим числом колебаний — вибрационных) редуктор для уменьшения числа оборотов приводного вала и механизм для преобразования враща- [c.1098]

Характерным было формирование и развитие системы машин в добывающих отраслях производства. Стремление механизировать разведочное бурение, ускорить проходку горных выработок, увеличить добычу руды и угля приводит прежде всего к появлению различных конструкций буровых машин и станков. В 50—70-х годах в шахтах Европы и Америки начала осуществляться механизация процесса зарубки угля, которая могла и должна была стать технической основой развития системы машин в горной промышленности. Вслед за появлением различных конструкций врубовых машин на базе ручного и пневматического привода создаются цепные врубовые машины с электрическим приводом. Число машин для зарубки угля растет в огромных масштабах. Долгое время узким местом в механизации горных работ было отсутствие машин для доставки угля. Создание скребковых, ленточных и качающихся конвейеров оказалось тем важным звеном в системе машин горной промышленности, которое позволило механизировать транспорт от забоев до откаточных выработок. Одновременно появляются машины для подземного рельсового транспорта — вначале воздуховозы с пневмодвигателями, а затем троллейные и аккумуляторные электровозы. Для проведения горных выработок создаются специальные проходческие и погрузочные машины. С помощью [c.32]

Топливо в железнодорожных вагонах подается на эстакаду 1 и разгружается в приемные бункеры 2 топливоподачи, расположенные по обе стороны эстакады. Из приемных бункеров топливо качающимся питателем 3 подается на ленточный конвейер 4 далее топливо поступает в двухвалковую зубчатую дробилку 5 в дробильном помещении 9 и затем к вертикальному цепному элеватору 6. Ленточным конвейером 7 и стационарными плужковыми сбрасывателями 8 топливо распределяется по расходным бункерам котлов. В процессе транспортирования уголь автоматически взвешивается на автоматических ленточных весах 11. Подвесной электромагнитный сепаратор 12 расположен около дробилок пробоотборная установка 10 размещается под ленточным конвейером. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...