Термическая обработка, структура и механические свойства

И. Выбрать материал, режим термической обработки, структуру и механические свойства для тяжелонагруженного коленчатого вала сложной формы диаметром 40 мм. Предел текучести должен быть 600 МПа и твердость 50 ИКС. [c.348]

Рекомендовать состав и марку стали, режим термической обработки, структуру и механические свойства после закалки и после отпуска. [c.354]

Указать для сравнения состав, термическую обработку, структуру и механические свойства стали для изготовления червяка редуктора диаметром 30 мм, если предел прочности должен быть не ниже 70 кгс/мм . [c.375]

Рекомендовать режим термической обработки, структуру и механические свойства, которые можно получить при правиль-384 [c.384]

Привести химический состав и удельный вес сплава, а также режим термической обработки, структуру и механические свойства после каждой операции термической обработки, объяснив, какие превращения в этих сплавах способствуют повышению прочности. [c.401]

Цель работы. Изучение структуры термически обработанной и цементованной углеродистой стали. Установление зависимости между режимом термической обработки, структурой и механическими свойствами стали. [c.78]

Установить зависимость между термической обработкой, структурой и механическими свойствами стали [c.82]

Выбрать марку хромоникелевой стали, указать ее химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства поел окончательной термической обработки. [c.357]

Привести марки стали и чугуна, применяемые для изготовления поршней и цилиндров насосов каждого типа и указать химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства стали. [c.361]

Указать,состав стали, устойчивой против действия водорода при температурах 500—600° и при значительных давлениях привести режим термической обработки, структуру и механические свойства стали при комнатной температуре и при 500—600° в условиях длительной и кратковременной нагрузок. [c.363]

Указать способ изготовления труб, а также режим термической обработки, структуру и механические свойства стали. [c.364]

Сопоставить режим термической обработки, структуру и механические свойства стали выбранного состава с аналогичными характеристиками хромистой нержавеющей стали с таким же содержанием углерода. [c.366]

Рекомендовать режим термической обработки, структуру а механические свойства, которые можно получить при правильном выборе состава стали и обработки рессоры. Объяснить, как влияет состояние поверхности на качество рессоры, и указать способ обработки поверхностного слоя, позволяющий повысить предел выносливости. [c.361]

Д 1я улучшения структуры и механических свойств применяют термическую обработку - отжиг или нормализацию. [c.364]

Для изготовления режущего инструмента выбрана сталь У10. Укажите химический состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование. Опишите структуру и механические свойства стали после термической обработки. [c.159]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Диаграмма 1 (фиг. 111, I). Начало затвердевания (конец плавления) сплавов —линия АЕ и ЕВ (ликвидус), конец затвердевания (начало плавления) — линия d (солидус). Структура механическая смесь чистых металлов А и В левее точки Е — крупные кристаллы металла А, окружённые смесью мелких кристаллов А л В (эвтектикой) правее точки Е— крупные кристаллы металла В, окружённые эвтектикой. Структура сплава, отвечающего по составу точке Е, — чистая эвтектика. Фазовых превращений в твёрдом состоянии в сплавах не имеется. Термическая обработка сплавов невозможна. Структура и механические свойства сплавов могут быть изменены (улучшены) а) подбором соответствующих условий литья для получения мелкой кристаллизации б) ковкой при нагреве до температуры, лежащей ниже линии начала плавления d в) ковкой в холодном состоянии всех сплавов, если компоненты А п В не обладают хрупкостью, и некоторых сплавов, если один из компонентов обладает хрупкостью. [c.193]

Трубы углеродистой стали могут поставляться без термической обработки при условии сохранения температуры конца прокатки не ниже 875° и удовлетворения требованиям по структуре и механическим свойствам стали. [c.63]

Для снятия внутренних напряжений и улучшения структуры и механических свойств сварных швов барабанов применяется термическая обработка. [c.134]

Сопротивление детали паровой турбины малоцикловой термической усталости в значительной мере зависит от наличия концентраторов. Для области действия термической усталости следует говорить не о концентрации напряжений, а о концентрации деформаций. К концентраторам следует отнести не только неравномерности поверхности детали (надрезы, выточки, острые кромки, отверстия), но также неоднородность структуры и механических свойств (анизотропия), вызываемые несовершенной термической обработкой, наклепом и т. д. Ускорение образования трещин термической усталости при наличии концентраторов подтверждается многочисленными экспериментами. Так, например, мелкие неровности на поверхности деталей оказывают существенное влияние на появление трещин. При грубой шлифовке, когда высота неровностей доходит до 2,5 мкм, число циклов, вызывающее трещины, оказывается втрое меньшим, чем при более чистой обработке, когда высота неровностей равна 0,25 мкм. Большое значение имеет не только чистота поверхности, но и ориентация неровностей (рисок) относительно направления термических напряжений. [c.23]

При нагреве изменяются структура и механические свойства металла. Поэтому после пластического деформирования детали подвергают термической и термохимической обработкам. Нагревают детали, изготовленные из легированных, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Оптимальная температура нагрева, при которой на деталях не образуются трещины, 850—1100 °С. [c.233]

Контроль механических свойств начинается еще при производстве металла на металлургических заводах. Когда металл или прокат поступает к потребителю, например на машиностроительные заводы, его отбирают в зависимости от уровня характеристик механических свойств для изготовления тех или иных изделий с учетом условий их эксплуатации. При изготовлении изделий металл подвергается различной технологической обработке (механической, термической и др.), под воздействием которой происходят изменения в структуре и механических свойствах. Поэтому необходим контроль механических свойств металла и на различных стадиях изготовления изделий. [c.28]

В связи с различным строением продукты распада аустенита обладают разными механическими свойствами. Перлит наиболее пластичен, но твердость и прочность его НИже, чем у остальных структур. По мере повышения дисперсности строения прочность возрастает, а пластические свойства снижаются. Сорбит пластичнее тростита, который в свою очередь пластичнее бейнита. Твердость и прочность наибольшие у бейнита. В зависимости от требуемого комплекса механических свойств применяют различные режимы термической обработки, обеспечивающие получение соответствующих структур и механических свойств. [c.130]

Группа А — поставляемая по механическим свойствам, предназначается для изделий, не подвергающихся термической обработке, ковке, штамповке-или сварке, когда их структура и механические свойства остаются неизменными. [c.142]

Группа Б — поставляемая по химическому составу, применяется для изделий, подвергаемых термической обработке, ковке или штамповке, которые изменяют их структуру и механические свойства. [c.142]

Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали. Она отличается от всех рассмотренных ранее способов закалки методом нагрева. При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. При быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. Наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Этот высокопроизводительный, прогрессивный метод термической обработки обеспечивает повышение механических свойств стали, в том числе предела текучести, усталости и твердости, исключает возможность обезуглероживания, уменьшает опасность окисления поверхности изделий и их деформации, создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса закалки. По данным автомобильного завода, высокочастотная закалка обходится в два—шесть раз дешевле, чем другие процессы поверхностного упрочнения. [c.215]

При методе ИМЕТ-1 тонкие или стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданным термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы подвергают либо деформации, либо разрыву при заданной мгновенной температуре или в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации). Их также можно резко охлаждать в воде, что л было зафиксировано структурное состояние. Этим методом можно определить и конечные изменения структуры и механических свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. Кроме того, это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термической обработки. [c.45]

Термокинетические диаграммы позволяют I) устанавливать точные режимы охлаждения при отжиге, нормализации и закалке 2) количественно характеризовать прокаливаемость, судить о структуре и механических свойствах стали после охлаждения с различными скоростями, а следовательно, о структуре и механических свойствах по сечению изделия после термической обработки, когда превращение развивается при непрерывном понижении температуры. Для этого нужно совместить термокинетические диаграммы для данной стали с опытными кривыми охлаждения в различных сечениях тела при охлаждении в той или другой среде. [c.309]

Требуемая степень деформации или объем ковочных работ оказывают влияние на максимальную температуру нагрева. Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т. е. для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего прохода или отрубки. Нагрев перед первым выносом должен отличаться от нагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий ковку надо заканчивать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадки, где преобладают сжимающие напряжения. Масса поковки влияет на сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При ковке крупных поковок тепловой эффект выше, [c.217]

Указать для сравнения химический состав, режим термической обработки, структуры и механические свойства стали для изготовления червяка редуктора диаметром 30 мм, если предел-прочности должен быть не ниже 700 MnjM (70 кГ1мм ). [c.395]

Рекомендовать сплав для изготовлеиия лопастей винтов, указать химический состав, а также технологический процесс производства изделия, режим термической обработки, структуру и механические свойства сплава и объяснить, почему термическая обработка вызывает его упрочнение. [c.387]

Упрочнение поверхностной термической обработкой, изменение физико-механических свойств и структуры поверхностного слоя, изменение значения и знака остаточ-ных напряжений [c.175]

Упрочнение поверхностной термической обработкой, изменение физико-механических свойств и структуры поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжении Закалха с нагревом газовым пламенем Сталь, чугун Коробление на 0,03—0,1 мм Снижается на один класс HR 40-70 Напряжения сжатия 30-80 0,5 10,0 [c.287]

Исследований показали, что а -у превращение наблюдается только в сплавах, содержащих 2% А1. Критические точки A i и Ас, оказались равными 745—780 С и 845—885 С. Закалка этих сплавов производилась с температуры 900° С. Остальные сплавы после отжига hm jih структуру феррит -f карбиды и интер-металлиды. Упрочнение этих сплавов при термической обработке (закалка, старение) вызывается дисперсионным твердением, а возможно и упорядочением. Были исследованы их структура и механические свойства после закалки с разных температур (820—1100° С) и установлена температура закалки. Поскольку стали предназначены для азотирования, в таблице приведены свойства после закалки и ложного азотирования. [c.185]

По длине труб из стали ЭИ756 отмечается значительная неоднородность структуры и механических свойств, которая объясняется предположительно неравномерностью нагрева в процессе термической обработки. [c.126]

После термической обработки отливки всех плавок сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ подвергаются металлографическому контролю. Структура должна состоять из феррита и перлита. В случае обнаружения грубой вид-манштеттовой структуры (игольчатый феррит) отливки должны быть подвергнуты повторной термической обработке с проверкой механических свойств. [c.162]

Термическая обработка состояла из нормализации от 900° С (выдержка 1 ч) и отпуска при 600° С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая термическая обработка должна была обеспечить наилучшую воспроизводимость структуры и механических свойств. Микроструктура образцов после термической обработки состояла из феррита и зерен плотного перлита с несколько сфероидизиро-ванными пластинками цементита. [c.262]

Термической обработке — нормализации — подвергаются сварные стыки змеевиков, изготовленных из легированных сталей марок 15ХМ, 12МХ и др. Нормализация сварных стыков производится с целью уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в стыках в результате сварки, а также для улучшения структуры и механических свойств сварных стыков. Стыки змеевиков, изготовленных из стали марки 20, термически обрабатываются только по специальному требовагшро [c.172]

Стали группы Б поставляют с гарантированщш химическим составом, но механические свойства не гарантируются. Стали этой группы применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких сталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки. [c.83]

В последнее время в сварных конструкциях нашлп применение высоколегированные (а+Р)-сплавы ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ25 п ВТ18У. Эти сплавы обладают повышенной реакцией на термический цикл сварки, в результате чего в околошовной зоне и металле шва происходят неблагоприятные изменения структуры и механических свойств, что требует примеиет1я особых режимов термической обработки. [c.327]

Микроскопический характер разрушения поверхности образца при испытании разных латуней, как и бронз, различный. Он зависит от природы сплава, его структуры и механических свойств. Менее стойкие латуни, обладающие низкой способностью к наклепу при деформировании микрообъемов, имеют рыхлый вид эрозионного кратера. Значительную роль в эрозионной стойкости латуней играет величина зерна, которая зависит в основном от условий термической обработки. Например, для латуни Л90 при величине зерна 0,1—0,7 мм потери массы образца за 8 ч составили 2664 мг, а при величине зерна 0,01—0,4 мм — 1244 мг, т. е. уменьшились более чем вдвое (табл. 95). Следует заметить, что величина зерна для рекристаллизованных латуней является настолько показательным фактором, что в зарубежных странах качество латунных полуфабрикатов обычно контролируют только по величине зерна (ASTM В19—55). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...