Эрозионная стойкость латуней

ЭРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ЛАТУНЕЙ [c.246]

Влияние величины зерна на эрозионную стойкость латуни Л90 [c.248]

У некоторых латуней появление в структуре участков а-фазы вызывает повышение эрозионной стойкости, а у других, наоборот, некоторое снижение сопротивляемости микроударному разрушению. Это происходит потому, что а-фазы в разных сплавах не идентичны по своей природе, и их влияние на эрозионную стойкость латуней различно. [c.248]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

Механические свойства и эрозионная стойкость исследуемых латуней в литом состоянии [c.246]

Исследования показывают, что двухфазные (а -(- Р ) латуни имеют более высокую эрозионную стойкость, чем однофазные со [c.247]

Инструмент должен иметь высокую эрозионную стойкость, хорошую электропроводность, легко обрабатываться, быть технологичным в изготовлении и недорогим. Материал электрода-инструмента для электроискровой обработки твердого сплава — медь, латунь, а также серый чугун, отличающийся наибольшей эрозионной стойкостью. [c.41]

Материалы, из которых изготовляются ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий и графитовые материалы. [c.7]

Ддя изготовления мелких отверстий используют инструменты из вольфрама, молибдена, латуни. Вольфрам и молибден обладают высокой эрозионной стойкостью в широком диапазоне режимов. Но это дорогие, дефицитные, трудно поддающиеся обработке материалы. [c.275]

Для электроконтактной обработки применяют инструменты из меди, латуни, чугуна, дешевых марок стали. Возможно применение и обычных эрозионно-стойких материалов. Серый чугун имеет удовлетворительную эрозионную стойкость при обработке на всех режимах. Он хорошо обрабатывается, недорог, из него вьшолняют электроды-инструменты для чистовых операций. [c.275]

Алюминиевые трубы долго и успешно эксплуатировались в конденсаторах турбин девяти американских электростанций. При скорости воды до 3,3 м сек коррозионные и эрозионные повреждения алюминиевых труб незначительны. Алюминиевые трубы обрастают в большей степени, чем латуни. Для борьбы с обрастанием воду хлорируют до содержания хлора в воде 0,5—1 мг/л. В указанных концентрациях хлор не интенсифицирует коррозию алюминия. Водородный показатель (pH) воды может изменяться в пределах 4—9. Гидразин в количествах, применяемых для обескислороживания воды, не снижает стойкости алюминия [52]. Все же при работе в конденсаторах турбин алюминиевые сплавы уступают по стойкости латуни [53]. [c.31]

О роли конструктивного фактора в стойкости гребных винтов против эрозионного изнашивания можно судить по тому факту, что на одних и тех же быстроходных кораблях с винтами из латуней марка материала и качество изготовления винтов одинаковы, винты неудачной конструкции выходили из строя после 40 ч службы, в то время как другие служили без ремонта до 10 лет. В гидротурбинных установках эрозионный эффект, естественно, будет меньшим из-за более низкой агрессивности среды, но тем не менее он весьма существен. [c.195]

С увеличением пористости снижается и эрозионная стойкость латуни. При этом поры и неплотности действуют как концентраторы напряжений. Разрушение развивается главным образом в местах большого скопления пор. Металл этих микроучастков быстро разрушается вследствие отрыва больших частиц (рис. 50). Отдельные частицы металла выламываются под воздействием микроударов воды. [c.83]

Как показывают исследования, наиболее высокой сопротивляемостью микроударному разрушению обладает кремнистая латунь ЛК80—3 (табл. Й). Ее эрозионная стойкость в 4,4 раза больше эрозионной стойкости латуни ЛМцЖ55—3—1 и почти в 10 раз больше эрозионной стойкости сплава Л90 (томпак). Латунь [c.246]

Микроскопический характер разрушения поверхности образца при испытании разных латуней, как и бронз, различный. Он зависит от природы сплава, его структуры и механических свойств. Менее стойкие латуни, обладающие низкой способностью к наклепу при деформировании микрообъемов, имеют рыхлый вид эрозионного кратера. Значительную роль в эрозионной стойкости латуней играет величина зерна, которая зависит в основном от условий термической обработки. Например, для латуни Л90 при величине зерна 0,1—0,7 мм потери массы образца за 8 ч составили 2664 мг, а при величине зерна 0,01—0,4 мм — 1244 мг, т. е. уменьшились более чем вдвое (табл. 95). Следует заметить, что величина зерна для рекристаллизованных латуней является настолько показательным фактором, что в зарубежных странах качество латунных полуфабрикатов обычно контролируют только по величине зерна (ASTM В19—55). [c.247]

Э. М. Райхельсон [Л. 43 и 56] сообщают об аналогичном результате сравнения эрозионной стойкости большого количества различных сталей, чугунов, латуней и бронз по результатам испытаний этих материалов на ударном стенде и магнитострикциопном вибраторе. Аналогичную картину можно получить, если сравнить приведенные в Л. 52] результаты испытаний эрозионной стойкости нескольких металлов на приборе с кольцевым возбудителем колебаний с результатами испытаний тех же материалов другими способами. Таким образом, можно считать установленным правило, согласно которому материалы по своей эрозионной стойкости располагаются практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний . Объясняется это общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель жидкости и при кавитации в жидкой среде (см. гл. 3). [c.29]

Данные по сравнительной эрозионной стойкости вольфрама, молибдена, нескольких видов титановых сплавов и других материалов, получающих распространение в последнее время, приведены в (Л. 62]. Опыты были проведены на неподвижных образцах, помещенных в сосуд с кольцевым возбудителем колебаний (рис. 22). Результаты испытаний представлены в табл. 5, из рассмотрения которой следует, что из числа исследованных материалов наибольшей эрозионной стойкостью обладают титановый сплав марки 150-А и вольфр(ам. Исследование образцов, подвергнутых испытанию, показывает, что материалы с пределом прочности цорядка 35-кГ/л1л 2 (никель, латунь, чистый титан) получают пластическую деформацию почти сразу же после начала испытаний. Следовательно, напряжения, возникающие в поверхностном слое материала образца при кавитации,, должны быть не менее этой величины. С другой стороны, поскольку разрушение таких материалов, как вольфрам и титановый сплав марки 150-А с пределом прочности 100 /сГ/л4Л12 и выше, идет очень медленно, Кавитационные напряжения в поверхностном слое, нотви-димому, ниже этой величины. [c.43]

Коррозионно-эрозионный износ латуни (Л062—1) и коррозионно-стойкой стали (12Х18Н9Т) с изменением скорости от 5 до 25 м/с увеличивается незначительно, причем сопротивление износу у стали выше, чем у латуни коррозионная стойкость указанной марки стали также значительно выше. Это можно объяснить наличием у коррозионно-стойкой стали более плотной и прочной окисной пленки, которая хорошо заш ищает металл от внешней среды и обладает повышенным сопротивлением механическому воздействию жидкости. [c.44]

ЛАМцЖб7—5—2—2 оказалось в 2,4 раза прочнее латуни ЛМцЖ55—3—1, применяемой для изготовления гребных винтов. Латунь ЛМц58—2 имела двухфазную структуру (а -f Р ), неблагоприятную форму и большую величину зерна, вследствие чего ее эрозионная стойкость оказалась низкой (рис. 140, а). [c.247]

Трубы из медноникелевых сплавов (мельхиора, купроникеля) с содержанием 30% Ni и добавками марганца и железа в зарубежной практике [13] заменяют латунные для трубных пучков головных конденсаторов. При этом не отмечается практических преимуществ по сравнению, например, с трубами из латуни с повы-Ш61Ш0Й эрозионной стойкостью марки ЛАМш 77-2-0,06 [14, 15]. [c.72]

При средней скорости охлаждающей воды 1,4—2,4 м/с трубы из латуни ЛО-70-1 служат практически ие более 1 года. Большая скорость воды, особенно в начальный период эксплуатации, препятствует формированию на входных участках стойкой защитной пленки. Малая скорость воды может обусловить отложения грязи, шлама и взвешенных частиц, нарушающих однородность пленки и приводящих к образованию язв из-за протекания коррозии. Для отечественных ТЭС, применяющих преимущественно конденсаторные трубы из латуни ЛО-70-1, оптимальная скорость воды составляет 1 м/с. Три года эксплуатации на одной из черноморских ТЭС труб из алюминиевой латуни ЛАМП1 77-2-0,06 показали их более высокую коррозионную и эрозионную стойкость по сравнению с латунью ЛО-70-1. Имеется положительный опыт эксплуатации на воде Каспийского моря труб из медно-никелевого сплава МНЖ-5-1. При наличии в морской воде взвешенных ве-220 [c.220]

Испытание на эрозню цветных сплавов, в частности сплавов на основе меди, показали, что такие медные сплавы, как латуни и бронзы, в 40—50 раз менее стойки, чем чпстая катодная медь. Медноникелевые сплавы (типа НМ95, НМ70) также обладают пониженной эрозионной стойкостью. [c.137]

Материалы, из которых должны изготовляться ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Таким образом, подбирая материал для ЭИ с более высокими теплофизическими свойствами (что соответствует и более высокой эрозионной стойкости), можно значительно уменьшить его износ в процессе работы. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания элект-роэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий и углеграфитовые материалы. Они пригодны для изготовления ЭИ при обработке всей группы материалов, обрабатываемых электроэрозионным методом. ЭИ из меди применяются реже из-за высокой их стоимости и дефицитности меди, а чаще применяют ЭИ из углеграфита. [c.6]

Зная марку обрабатываемого материала заготовки и его толщину (или толщину обрабатываемого пакета заготовок), требования по точности и шероховатости и задаваясь производительностью, выбирают материал и диаметр электрода-проволоки, усилие натяжения и скорость перемотки, состав рабочей среды и режим работы генератора импульсов Материал электрода-проволоки оказывает существенное влияние на технологические показатели электроэрознонного процесса При проволочной вырезке чаще применяется проволока из латуни, так как она обладает высокой эрозионной стойкостью, выдерживает сравнительно большие усилия натяжения и имеет сравнительно низкую стоимость Однако чтобы получить более высокую точность и производительность, применяют проволоку из вольфрама, молибдена и их сплавов Повышение точности при всех равных условиях получают за счет больших усилий натяжения проволоки и высокой эрозионной стойкости ЭИ из этих материалов [c.125]

Эрозионная стойкость материалов, используемых для изготовле-имя инструмента. Прежде всего эти материалы должны обладать высокой электропроводностью, эрозионной стойкостью и механической прочностью, хорошо обрабатываться, а также быть по возможности доступными и относительно недорогими. Материалы для ЭИ, нашедшие наибольшее применение, можно расположить в следующем порядке убывания стойкости г р а ф и т и р о в а и и ы е материалы (марок ЭЭГ, ЭЭПГ, МПГ-7), вольфрам, медь, латунь ЛС59, серый чугун, алюминий и его сплавы. В зависимости от условий обработки (главным образом, от параметров импульса) расположение того или иного материала в данном ряду может меняться. [c.87]

Сплав 194 (97,5% Си, 2,2% Fe, 0,03% Р) сравнительно дешев, обладает высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Он лучше противостоит эрозионно-коррозионному разрушению, чем латунь Л070—1 и мышьяковая медь, и трубки из него можно применять после холодной протяжки без опасения их коррозионного растрескивания. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...