Способы высокочастотной пайки

Способы высокочастотной пайки [c.136]

Высокочастотная пайка существенно отличается от других способов пайки. Здесь тепло, необходимое для нагрева соединяемых деталей и припоя, не передается обрабатываемым деталям из окружающей среды, а возникает в них в результате воздействия переменного магнитного поля высокой частоты. [c.132]

Автоматическая высокочастотная пайка изделий является наиболее производительным и эффективным способом пайки в условиях массового производства. Узлы, под- [c.137]

При высокочастотной пайке деталь получает тепло не из окружающей среды, как при других способах, а под действием индуктированных токов в процессе пайки. Энергия от источника питания в спаиваемое изделие передается специальным инструментом, называемым индуктором. [c.404]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

Припой (9) (<пл= 870°С) обеспечивает формирование высококачественного и высокопрочного соединения твердого сплава со сталью за счет оплавления части тугоплавких компонентов и увеличения толщины паяного шва. Позволяет осуществлять печную пайку в газовых защитных средах, а также на высокочастотных установках с применением флюса. Флюс может быть введен в припой в ввде порошка — 20% и более. Припой наносится на инструмент в виде порошка, прессованных заготовок, пасты, паяльных пленок и другими способами. [c.114]

Пайка с индукционным нагревом на высокочастотных установках —наиболее распространенный и высокопроизводительный способ напайки режущих пластинок. При изготовлении большого количества однотипных инструментов осуществляют непрерывную пайку с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещают в многоместный индуктор один за другим, а по завершении пайки их извлекают и заменяют новыми. [c.286]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

Несмотря на высокое качество соединения деталей пайкой с использованием высокочастотного нагрева, этот способ внедряется в практику медленно, что можно объяснить прежде всего несовершенством конструкций и громоздкостью генераторов ТВЧ и низким к. п. д. передачи энергии. Промышленность выпускает генераторы только большой мощности (от 10 квг и выше) и совершенно не производит генераторов малой мощности, в то время как для целей пайки в большинстве случаев достаточна мощность 1 —1,5 кет. [c.209]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее распространенным и производительным является способ напайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных [c.149]

Пайка погружением. Способ напайки твердосплавных пластинок на корпус инструмента методом погружения в расплавленный припой находит применение при изготовлении многолезвийных инструментов. Этот способ напайки обеспечивает прочное и надежное крепление пластинок и исключает местный перегрев их, наблюдаемый при высокочастотной напайке. [c.154]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее распространенным и производительным является способ пайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещаются в многоместный индуктор один за другим и по мере нагрева до необходимой температуры и завершения пайки их извлекают и заменяют новыми. В тот момент, когда инструмент, ранее других помещенный в индуктор, достигает температуры пайки, все следующие за ним инструменты еще находятся на предварительном подогреве. Таким образом, каждый из инструментов достигает температуры пайки с отставанием на несколько секунд от предыдущего. Партия инструментов обрабатывается без выключения генератора. Этот способ применяется главным образом для напайки пластинок на резцы, где качество напайки целиком зависит от опыта рабочего. [c.178]

Высокочастотная (индуктивная) пайка является разновидностью электрической, одним из наиболее современных способов-пайки изделий не только стальных, но и из цветных металлов, сплавов. Особенно широко применяется этот способ в инструментальном производстве при изготовлении режущего твердосплавного инструмента. [c.132]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

В настоящее время используется процесс непрерывного пропускания стальных полос через травильные растворы и затем через ванны для электроосаждения, в которых олово осаждается при высокой плотности тока используемые ванны были упомянуты ранее (стр. 588). Полоса, имеющая матовое белое покрытие, пропускается далее через промывные баки к печам сопротивления или высокочастотным, где она быстро нагревается до температуры, несколько выше температуры плавления оловянного покрытия. Полоса затем пропускается через хромовую кислоту или хроматную ванну с наложением или без наложения тока (процесс пассивации), затем полоса промасли-кается либо пропусканием через туман масляных капель, либо распылением масляно-водяной эмульсии. Этот процесс позволяет получить блестящие покрытия, как и в процессе горячего погружения, а также способствует облегчению процесса пайки, что имеет некоторое значение при производстве консервных банок. В этом процессе образуется слой сплава (подробнее см. работу [137]). Применение этого процесса к небольшим деталям, покрытым оловом гальваническим способом посредством погружения их в соответствующее горячее масло, описано в статье [138]. [c.589]

Коваровое кольцо, спаянное со стеклом, нагревают в съемной электрической печи до температуры, при которой устраняются напряжения в стекле. Затем печь быстро удаляют и еще горячую дета.ль соединяют высокочастотной пайкой с медной трубкой. После пайки горячую печь снова надвигают на место спая ковара со стеклом. Только этим способом оказалось возможным производить пайку твердыми припоями в непосредственной йлизости от стеклянных частей электровакуумных приборов. [c.551]

Металлические держатели чаще всего имеют плоскую форму и бывают трех размеров (рнс. 11.9,а, в и г). В последнее время появились металлические держатели цилиндрической формы, подобные применяемым в полупроводниковой технике. Держатели состоят из двух частей основания н крышкн, которые после монтажа резонатора соединяют. Существуют два способа соединения основания и крышкн держателя. При более старом способе применяют пайку, в этом случае крышка должна иметь отверстие для выхода нагретого воздуха. Основание облуживают, причем по соединительному краю наносят достаточное количество оловянного припоя. Основание держателя с размещенным резонатором и надетой крышкой нагревают высокочастотными токами, вследствие чего припой по соединительному краю плавится, заливая края крышки и соединяя ее с основанием. После охлаждения отверстие в крышке запаивают. Эту операцию можно провести в объеме, из которого откачан воздух, затем пространство, включая внутреннюю полость держателя, заполняют инертным газом. При втором способе соединения основания н крышки используется метод холодной сварки. В этом случае основание и крышка должны иметь достаточно большую площадь соприкосновения, на которой осуществляется сварка. Этот способ имеет то преимущество, что нн резонатор, ни держатель при [c.516]

Одной нз разно1Видностей пайки токами высокой частоты является ко н ц ея тр а т о р н а я пайка. При этом способе в высокочастотную установку включается концентратор—медный изолированный от индуктора цилиндр с разрезом по образующей и сменным вкладышем С отверстием диаметром немного более, чем размер нагреваемого места спая (рис. 5-18) в установку входит датчик импульсов, позволяющий регулировать время нахождения спаиваемых деталей под воздействием токов высокой частоты в пределах 0,1—2,0 сек. [c.209]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 ООО гц) в расплавленном припое разрушают окисную пленку и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оло-вяноцинковые сплавы (олова от 80 до 98%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [c.270]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее рас- пространенным и производительным является способ напайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещают в многоместный индуктор один за другим и по завершении пайки их извлекают и заменяют новыми. В тот момент, когда инструмент 1 (рис. 64) ранее других помещенный в индуктор. Нагревают до температуры пайки, все следующие за ним инструменты 2 и 3 еще находятся на предварительном подогреве. Таким [c.165]

Пайка сплавов FeNi o мягкими припоями, которая редко применяется в вакуумной технике, обычно используется при изготовлении кожухов приборов (например, предназначенных для тропиков), чаще всего после предварительного электролитического лужения и немедленного последующего лужения окунанием в расплавленное олово, защищенное пленкой растопленного жира. Предварительно луженые таким способом детали из ковара после обезжиривания легко паяются паяльником, высокочастотным нагревом или прямым погружением припоями SnPb 50/50 или 60/40, или же эвтектическими припоями с использованием спиртового раствора канифоли в качестве флюса. При пайке ковара избегают применять флюсы, содержащие хлористый цинк. Американские специалисты не рекомендуют производить автогенную сварку тонкой коваровой жести, однако, как показывает европейский опыт, с помощью кислородноацетиленового пламени можно достаточно хорошо сваривать края двух вложенных друг в друга бесшовных трубок толщиной около 1 мм (см., например, рис. 6-1-18А). [c.207]

В XVIII и XIX вв. в связи с развитием промышленности пайка вышла за рамки ремесла ее стали применять также в производственных условиях. Первыми оценили преимущества высокотемпературной пайки тульские оружейники, начав широко применять ее для соединения ответственных деталей [8]. Однако, несмотря на эти примеры, пайка оставалась ремеслом и применение ее в промышленности было весьма ограниченным. Только в 30-х годах текущего столетия в связи с потребностями массового производства и появлением таких новых источников нагрева, как электрические печи и высокочастотные установки, пайку начали широко применять в промышленности. Именно в этот период разработан способ пайки в высокопроизводительных конвейерных электропечах и созданы автоматы для индукционной вакуумной пайки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...