Изготовление многолезвийных инструментов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.270]

При изготовлении многолезвийного инструмента с направляющими фасками за режущими пластинками в качестве материала для корпусов применяют стали марок 9ХС, 7X3 и Х12. [c.46]

Пайка погружением. Способ напайки твердосплавных пластинок на корпус инструмента методом погружения в расплавленный припой находит применение при изготовлении многолезвийных инструментов. Этот способ напайки обеспечивает прочное и надежное крепление пластинок и исключает местный перегрев их, наблюдаемый при высокочастотной напайке. [c.154]

При изготовлении многолезвийного инструмента и в особенности инструмента с механическим креплением пластинки твердого сплава необходимо шлифовать с двух сторон. Сам процесс шлифования двух плоскостей пластинок химико-механическим способом ничем не от- личается от одностороннего. [c.105]

Одним из способов, дающих большую экономию быстрорежущей стали, является наплавление этой стали на корпус из углеродистой или легированной конструкционной стали. Существуют два вида наплавления ручное (газовое и электродуговое) и автоматическое. Ручное наплавление применяют при восстановлении инструмента и при изготовлении однолезвийного инструмента. Автоматическое электрическое наплавление под слоем флюса применяют при изготовлении многолезвийного инструмента. [c.50]

Если у колеса, изготовленного многолезвийным инструментом (например, червячной фрезой), измеряют основной шаг, то тем самым осуществляют проверку основного шага инструмента, так как нарезание происходит одновременно в двух точках и Е" линии зацепления расстояние = Е Е" между точками переносится, таким образом, с инструмента на колесо. Обработанные профили даже при правильном инструменте и при неизменном расстоянии между одноименными профилями не обязательно получаются эвольвентными (если, например, делительная передача станка имеет ошибки), что показано на фиг. 63-7. [c.638]

Изготовление пластинок. Режущие пластинки для резцов и многолезвийного инструмента выполняются из отходов полосовой быстрорежущей стали методом литья. [c.260]

Сортировка пластинок. При изготовлении торцовых фрез, расточных головок и других многолезвийных инструментов, оснащенных многогранными пластинками, необходима предварительная сортировка их по основным размерам, влияющим на биение инструмента. [c.264]

Наибольшей сложностью отличается сборка под напайку многолезвийных инструментов с открытым креплением пластинок. Применяются два способа подготовки инструментов по первому способу (рис. 132, а) со стороны передней поверхности пластинки 1 при фрезеровании паза оставляют тонкую перемычку 2 толщиной 1—1,5 мм, удаляемую после напайки шлифовальным кругом. После подгонки гнезда в него закладывают пластинку и перемычку подчеканивают, чтобы прижать пластинку к опорной плоскости корпуса. Этот способ применяется преимущественно при изготовлении дисковых фрез [c.270]

Сборка многолезвийных инструментов. При изготовлении сборных режуш,их инструментов на слесарный участок чаще других поступают торцовые сборные фрезы, которые широко применяются при скоростном фрезеровании. По сравнению с обычными (цельными) торцовыми фрезами сборные фрезы отличаются более мощной хвостовой частью, имеющей укороченный хвостовик, но с большей конусностью, увеличенным расстоянием между зубьями для свободного схода стружки и большей жесткостью корпуса, испытывающего увеличенные нагрузки. [c.271]

Метчик (рис. 153)—осевой многолезвийный инструмент для образования внутренней резьбы. Он представляет собой точно изготовленный из инструментальной стали винт с продольными (прямыми или винтовыми) канавками, которые служат для образования режущих кромок и размещения стружки. Рабочая часть метчика состоит из режущей и калибрующей частей. Режущая (заборная) часть снимает основной слой материала, участвует в управлении потоком стружки. Метчики делят-, ся на ручные, машинно-ручные и машинные. Основными конструктивными элементами метчиков являются режущая и калибрующая части, а также корпус с зажимной частью. [c.131]

Оптические делительные головки применяются для точных отсчетов углов поворота заготовок при изготовлении многолезвийных режущих инструментов, делительных дисков механических приспособлений и других точных деталей преиму- [c.180]

Так, при массовом производстве применение специального многолезвийного инструмента может быть экономически целесообразным, так как затраты на изготовление специального инструмента при его массовом или крупносерийном производстве могут быть быстро покрыты за счет удешевления стоимости детали в связи с ускорением ее обработки. [c.556]

В данной главе рассматриваются технологические процессы изготовления быстрорежущих пластинок, ножей и гребенок обработка твердосплавных и минералокерамических пластинок и коронок изготовление мелких многолезвийных инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава. [c.110]

Второй способ предусматривает отжиг после наплавки с последующей механической обработкой наплавленного металла режущими инструментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановлении многолезвийного инструмента. Заготовки перед наплавкой, так же как и при наплавке с изотермической закалкой, нагреваются до температуры 300— 600° С в зависимости от размера заготовки. [c.177]

Конструирование корпуса многолезвийного инструмента заключается в определении формы и размеров заготовки и канавок под наплавку. Выбор профиля канавки зависит главным образом от характера и допустимого износа режущей части инструмента. Форма и размеры канавки под наплавку должны обеспечить такую же продолжительность работы инструмента до его полного износа, какая установлена нормативами для инструмента, изготовленного целиком из быстрорежущей стали. Кроме того, размеры канавки должны обеспечить минимальный расход наплавляемой быстрорежущей стали. [c.129]

Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или в виде пасты. При изготовлении многолезвийного твердосплавного инструмента пластинки подвергаются кипячению в концентрированном водном растворе флюса. После просушки они покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей их от окисления до и в процессе пайки. [c.145]

Наиболее ответственными операциями изготовления корпусов многолезвийного инструмента являются фрезерные, т. е. фрезерование прямых, наклонных и винтовых канавок и фрезерование спинки винтовых зубьев. [c.136]

Фрезерование канавок. В мелкосерийном производстве наиболее ответственными операциями изготовления корпусов многолезвийных инструментов являются фрезерование прямых, наклонных и винтовых канавок и фрезерование спинки винтовых зубьев. Все эти операции выполняются на горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках с применением делительных устройств. Наиболее распространенной является лимбо-вая универсальная делительная головка. [c.144]

Второй способ предусматривает отжиг после наплавки с последующей механической обработкой наплавленного металла режущими инструментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановлении многолезвийного инструмента. Заготовки перед [c.195]

Автоматическая наплавка многолезвийного инструмента не получила широкого распространения главным образом из-за отсутствия быстрорежущей электродной проволоки необходимых размеров. Выпускаемые промышленностью горячекатаные быстрорежущие прутки диаметром 7—7.5 мм непригодны для наплавки и их приходится протягивать или шлифовать на меньший диаметр. Кроме того, изготовление инструмента с высотой зуба свыше 10 мм связано с необходимостью применения многослойной наплавки, что не только удлиняет цикл изготовления, но в значительной степени влияет на его качество. [c.198]

Нарезание резьбы многолезвийным инструментом является более производительным по сравнению с нарезанием резьбы резцами. Но многолезвийные инструменты, более сложные по конструкции, дороги в изготовлении, а в некоторых случаях применимы только на специальных станках. [c.489]

Существует четыре типа конструкций гнезд для крепления пластинок открытая, полузакрытая, закрытая и врезная (рис. 162). Наибольшей сложностью отличается сборка под напайку многолезвийных инструментов с открытым креплением пластинок. При сборке таких инструментов применяют один из следующих способов. При первом способе (рис. 163, а) со стороны передней поверхности пластинки 1 оставляют тонкую перемычку 2 толщиной 1—1,5 мм, удаляемую после напайки с помощью шлифовального круга. Перемычку подчеканивают, чтобы прижать пластинку к опорной плоскости корпуса. Этот способ применяют при изготовлении дисковых фрез. [c.171]

Фреза. Многолезвийный инструмент, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце, называется фрезой. Фрезой выполняются различные формы поверхности. В зависимости от назначения применяют различные типы фрез цилиндрические (рис. 2.6, а) для обработки поверхностей, дисковые (рис. 2.6, б) для изготовления пазов и уступов, концевые (рис. 2.6, в, г) для обработки пазов, уступов и фасонных поверхностей, торцовые (рис. 2.6, д, е) и фасонные (рис. 2.6, ж) для обработки поверхностей с большим и неравномерным припуском на станках с повышенной жесткостью. [c.69]

Изготовление небольших волок. . . . Разделка полупроводниковых материалов и кварца многолезвийным инструментом. [c.277]

Плашка — осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки наружной резьбы. По этому определению к резьбонарезанию относят лишь изготовление резьбы плашками, воротками и резьбонарезными головками. [c.116]

Неправильный размер отверстия является следствием ошибочной установки резца на размер, отжима резца и оправки или неточности изготовления и заточки многолезвийного инструмента. Устранение погрешности достигается периодической проверкой установки резца микрометрическими приборами и калибрами, уменьшением вылета резца и повышением жесткости оправки или борштанги, раздельной черновой и чистовой обработкой с охлаждением, уменьшением величины припуска, проверкой биения развертки индикатором и уменьшением массы развертки. Неправильный размер наружной цилиндрической поверхности может иметь место из-за неточной установки и недостаточной жесткости резца, патрона, радиального суппорта или летучего суппорта. Дефект устраняется пробной проточкой пояска, повышением жесткости резца, патрона, суппорта, измерением детали без усилий и перекоса измерительного инструмента, применением подрезного резца с углом в плане 90 [c.212]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Наплавку токами высокой частоты применяют при изготовлении нового одно- и многолезвийного режущего инструмента (например, буровых шарошек). [c.657]

При изготовлении многолезвийного инструмента и в особенности инструмента с механическим креплением пла- Рис. 36. Приспособление для дву-стинки твердого сплава стороннего шлифования пластинок. [c.67]

Сборка инструмента перед пайкой. Требования к точности и чистоте спаивае.мых поверхностей были указаны выше. Одной из существенных операций сборки является крепление пластинок к кирпусу перед пайкой. При изготовлении многолезвийного инструмента [c.185]

ГЛУЗ-1,0-40 ПМС-1,0-40 или ППЭ-1,0-40 250 X 350 50 материалов и кварца многолезвийным инструментом. Изготовление [c.419]

Пластйнки к корпусу многолезвийного инструмента крепятся двумя коническими штифтами, что обеспечивает надежность крепления- В тех случаях, когда размеры пластинок не позволяют разместить два штифта, пластинка крепится одним штифтом, расположенным в ее центре. Крепление цилиндрическими штифтами применяется при изготовлении некоторых однолезвийных и многолезвийных инструментов, не требующих дальнейшей механической обработки. В данном случае крепление пла- [c.173]

Наиболее ответственными операциями изготовления корпусов многолезвийных инструментов являются фрезерные фрезерование пазов под пластинки, фрезерование прямых, наклонных и винтовых канавок и фрезерование спинки винтовых зубьев. Все эти операции требуют поворота обрабатываемого корпуса на определенный угол. Повернуть корпус на заданный угол, т. е. разделить окружность на любое число частей, можно не-посредственньш, простым или сложным делением. [c.88]

Наплавку быстрорежущих сталей типа F применяют преимущественно при изготовлении биметаллического режущего инструмента. Для этого используют щтучные электроды марок ЦИ-1М, ЦИ-1Л, ЦИ-1У (тип ЭН-80В18Х4Ф-60), а также прутки и порошковую проволоку. В связи с развитием производства литого инструмента, при котором широко используют отходы быстрорежущих сталей, изготовление наплавленного инструмента в последние годы сократилось. Целесообразно наплавлять только многолезвийный инструмент больших размеров. [c.742]

Нарезание резьбы многолезвийными инструметггами метчиками, плашками, гребенками, резьбонарезными головками — является более производительным по сравнению с нарезанием резьбьг резцами. Но многолезвийные резьбовые инструменты более сложны по конструкции, дороги в изготовлении, а в ряде случаев применимы только на специальных станках. [c.354]

Корпусы инструментов изготовляют с припуском на шлифование. Механическую обработку корпуса после пайки производить не рекомендуется. В корпусе инструмента в соответствии с формой и размером пластинки для нее выстрагивают или фрезеруют специальное гнездо. Поверхность гнезда должна быть ровной и гладкой и должна хорошо соприкасаться с поверхностью пластинки. Для однолезвий-ного инструмента гнезда делают открытыми, для многолезвийного — закрытыми или полузакрытыми.. Точность изготовления плоскостей паза и его ширины (закрытые и полузакрытые пазы) должна лежать в пределах +0,05 лш. Пластинки для напайки в открьггые пазы подвергают пескоструйной очистке, в закрытые пазы —доводят до необходимого, размера химико-механическим методом с последующей доводкой кэрбидом бора. Параллельность плоскостей после доводки выдерживается в пределах 0,05 мм. При напайке инструмента в гнездо с слоем флюса устанавливают твердосплавную пластинку, затем ее посыпают флюсом, после чего кладут пластинку припоя. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...