Головки с поворотными кронштейнами

Универсальная многошпиндельная головка с поворотными кронштейнами [c.391]

Головки с поворотными кронштейнами [c.176]

Имеется два типа универсальных сверлильных головок с приводом от зубчатых колес. К первому типу относятся головки колокольного типа, в которых держатели шпинделей и шарнирно-телескопические приводные валики могут перемещаться по окружности головки и сдвигаться или раздвигаться по радиусам относительно оси головки в зависимости от расположения обрабатываемых отверстий на деталях. Ко второму типу относятся головки с поворотно-передвижными кронштейнами, в которых размещены рабочие шпиндели головки. Конструкция головок второго типа более совершенна и поэтому применяется чаще. Для обработки отверстий в различных деталях на вертикально-сверлильных станках применя- [c.188]

Головки сверлильные универсальные С поворотными кронштейнами [c.92]

Головки с поворотно-передвижными кронштейнами более компактны и получили широкое применение. [c.460]

На фиг. 71 показана типовая конструкция универсальной четырехшпиндельной головки с поворотно-передвижными кронштейнами. Корпус 1 головки, изготовленный из силумина, устанавливается на гильзе шпинделя станка и закрепляется двумя тангенциальными зажимами 18. Шпиндель станка через шпонку 4 передает движение втулке-шестерне 3, которая, в свою очередь, через промежуточные шестерни 8 к 11 передает движение зубчатым колесам 17, установленным на рабочих шпинделях 16. В круговом пазу корпуса размещены четыре сектора 7 с верхними шарикоподшипниками под пустотелый валик Р, а в каждом из четырех поворотных кронштейнов 12 размещены нижний шарикоподшипник под пустотелый валик, промежуточная втулка 10 и рабочий шпиндель 16. При ослабленной гайке 14 кронштейн 12 вместе с рабочим шпинделем можно повернуть вокруг оси болта 13 на 360°. Если же ослабить винт 6, то сектор 7 вместе с кронштейном и шпинделем можно повернуть на определенный угол относительно оси головки или шпинделя станка. В связи с этим в корпусе предусмотрены пазы К, по которым при повороте скользят винты 6. Кронштейны, как и корпус головки, изготовляются из силумина. [c.461]

На центральной круглой колонне медленно вращается рубашка, на вертикальных направляющих которой установлены круглые столы с вертикальной осью, несущие заготовки, поддерживаемые сверху центрами кронштейнов, связанных со столами. На торце рубашки в радиальных направляющих установлены фрезерные поворотные головки с червячной фрезой. Круглые столы, опираясь на кольцевой копир, за один оборот рубашки совершают вертикальное перемещение для обработки с обкаткой профиля а) шестерни или б) винта [c.405]

В четырех поворотных кронштейнах 4 находятся шарикоподшипники для нижних концов пустотелых валиков 7, промежуточная втулка 6 и рабочий шпиндель 1 головки. Ослабив гайку 2 на болте 3, кронштейн 4 с рабочим шпинделем 1 можно повернуть вокруг оси болта на 360°. В требуемом положении каждый рабочий шпиндель крепится болтом 3 при завинчивании гайки 2 и винта 10. Болт 3 с гайкой 2 прижимает кронштейн 4 и сектор 9 к горизонтальной плоскости корпуса 12, а винт 10 и сектор 9 — к цилиндрической поверхности корпуса. При ослаблении винта 10 сектор 9 с кронштейном 4 и рабочим шпинделем 1 можно повернуть на определенный угол относительно оси головки. При повороте сектора [c.191]

Нижняя часть стрелы, называемая основанием 7, представляет собой опорную секцию, которая пальцами крепится к проушинам поворотной рамы крана. Верхняя часть — головка 8 стрелы. На оси 23 (сечение Б—Б) размещены два блока 24, составляющие вместе с крюковой подвеской 1 и канатом 5 грузовой полиспаст, и две втулки 25 для крепления растяжек 9, которыми траверса II полиспаста подъема стрелы присоединяется к верхней части головки стрелы. К верхней части головки стрелы приварены кронштейны, в которые вставляется ось 29 (сечение Г—Г) втулки 30 крепления грузового каната. [c.197]

Разбираемый (собираемый) цилиндр 6 опрокидывающего механизма устанавливают на поворотной балке 5 стенда (рис. 87) в горизонтальном положении и закрепляют при помощи сменного штыря 13, входящего в отверстие нижней головки цилиндра и в отверстия кронштейна I, прикрепленного к поворотной балке с другой стороны цилиндр крепится хомутом 12 с прижимным винтом 11 опоры 4. Опора 4 имеет сменные призмы 14 для установки на них цилиндров различных марок автомобилей. После установки и закрепления цилиндр вместе с поворотной балкой 5 поворачивают вокруг оси 8 в вертикальное положение и шток цилиндра соединяют пальцем 3 с вилкой 10, соединенной рычагом 9 со штоком пневматического цилиндра 2. Для облегчения поворота цилиндра в вертикальное положение к нижней части поворотной балки 5 подвешен груз 16. Поворотная балка удерживается в вертикальном или горизонтальном положении защелкой 15. [c.129]

Положив стойку на бок, отводят стол в верхнее положение. Снизу отвертывают четыре винта 1 (фиг. 26) и, сняв крышку 2, вынимают амортизатор 3. Затем отвертывают два винта 4, снимают упор 5 и вынимают стержень 6, ограничивающий перемещение стола вверх. После этого стойку ставят в нормальное положение, вынимают из стойки стол с направляющи.м валом 7 и ограничитель 8 стола вниз, вывертывают три винта и снимают маховичок 9 (фиг 23) с зубчатым колесом. Далее, уложив стол валом кверху, вывертывают ограничительную шпильку 10 (фиг. 26) и, вращая головку 11, выводят столик с ласточкиным хвостом 12 из направляющей нижней поворотной площадки 13. Затем отвертывают четыре винта и отделяют ласточкин хвост 12 от плавающей планки 14 верхней плиты. Отвернув два винта, снимают одну из боковых направляющих планок 15, пометив предварительно ее положение после этого снимают планку 14, четыре шарика и два сепаратора. Положение второй направляющей планки 15 нарушать не следует. Осторожно действуя отверткой, снимают две шпильки 16 и две пружины 17. Отвертывают винт 18, стопорную шпильку 19, а затем кольцо 20 и отделяют нижнюю поворотную площадку 13 от площадки 21, которую снимают с кронштейна 22. Отвернув три винта 23, снимают с вала кронштейн 22. Отвертывают стопорный винт и гайку 24 с кронштейна и снимают эксцентрик 25. Отвернув по два винта, снимают рейку 9 и шпонку 26. [c.75]

Измерительная часть устройства винтовым зажимом 12 закреплена в головке 13 поворотного механизма. Хвостовик головки ввернут в отверстие валковой шестерни 16, вращающейся в направляющих втулках 15 и 17, и закреплен гайкой 14. Два упорных подшипника 18 устраняют перемещение поворотного механизма в осевом направлении. С валковой шестерней сцеплен поршень 1 с рейкой пневматического цилиндра 2. На корпусе поворотного механизма имеется кулачок 6, с которым контактирует плунжер 4, смонтированный в кронштейне 8. Колодка 5 служит для крепления измерительного устройства к станине станка. [c.224]

Установка усилителя рулевого управления в привод рулевого управления автопогрузчика показана на фиг. 48. При среднем положении рулевого колеса свободный конец сошки находится в верхнем полол<ении. Шаровой палец переднего конца рулевой тяги 1 соединен с сошкой, а задний конец этой тяги — с шаровым пальцем гидравлического усилителя 2. Головка штока 7 поршня прикреплена шаровым пальцем к лонжерону рамы шасси, а цилиндр усилителя — к двуплечему рычагу 3. Один конец этого рычага шарнирно закреплен к кронштейну рамы шасси, а второй — к продольной рулевой тяге 5. Второй конец продольной рулевой тяги соединен с поворотным рычагом левой цапфы 6. Поперечная штанга 4 своими наконечниками соединена с рычагами обеих поворотных цапф. [c.111]

Малая универсальная головка (рис. 37, а) отличается широкой универсальностью и удобством эксплуатации. Особенности головки заключаются в том,что корпус 5 связан с основанием 1 через два угловых поворотных кронштейна 2. Шпиндель 6 располагается в корпусе в подшипниках скольжения на задний конец шпинделя насажен сменный делительный диск (храповик) 3, позволяющий производить деление при заточке многолезвийного инструмента. [c.110]

Универсальная головка (рис. 42) применяется для заточки- инструмента при консольном закреплении и состоит из основания /, углового поворотного кронштейна 2 и корпуса 5, внутри которого на подшипнике скольжения вращается шпиндель 6 с отверстием (конус Морзе № 1). На переднем конце шпинделя имеется лимб, а на заднем — делительный диск 4 (храповик). Головка закрепляется в Т-образном пазу стола при помощи рукоятки [c.117]

Прибор ВНИИ (рис. 65) имеет основание 1, на котором укреплен поворотный стол 2 и стойка 3 с измерительной головкой. Измерительная головка укреплена на кронштейне 4, который перемещается по стойке на шпонке 5 и фиксируется винтом 6. К кронштейну крепится шкала 7 с ценой деления 1°. На оси 8, проходящей через центр шкалы, находится шаблон 9 с указательной риской. [c.153]

Колонна (фиг. 69) состоит из неподвижной части 1, поворотной части 2 с фиксатором 11 и гильзы 3 с подъемным механизмом. Гильза соединена с поворотной частью колонны шпонкой 10. На гильзе имеется кронштейн 4, к которому прикреплена головка автомата для наплавки. При вращении маховичка 7 через конические шестерни 5 ц 6 приводится во вращение винт 8. Последний, вращаясь в неподвижной гайке 9, перемещает вверх или вниз гильзу колонны. Эту гильзу можно поворачивать также вокруг оси неподвижной части колонны, [c.139]

Машины общего применения допускают обычно переналадку для работы с поперечным или продольным расположением роликов. Для этого верхние роликовые головки делаются поворотными, а нижние — сменными. Иногда машины комплектуют двумя нижними поворотными кронштейнами. Необходимость передачи сварочного тока от неподвижных элементов контура к вращающимся роликам вызывает существенное затруднение при проектировании и эксплуатации роликовых машин. Наилучшим решением являлось бы использование жидкой проводящей среды, размешенной в зазоре между подвижными и неподвижными деталями. За границей для этой цели иногда применяют ртуть, что совершенно нежелательно в связи с возникающей опасностью для здоровья рабочих. [c.76]

Для выполнения всевозможных работ станок модели 679 снабжается следующими приспособлениями угловым горизонтальным столом делительной головкой с трехкулачковым патроном, серьгой и центром универсальными поворотными тисками и копировальным приспособлением. Копировальное приспособление механического типа позволяет производить фрезерование наружных и внутренних фасонных линейчатых поверхностей, по жестким шаблонам. Для этой цели на столе устанавливается, с одной стороны обрабатываемая деталь, а с другой стороны — жесткий шаблон. Щуп закрепляется посредством кронштейна на станине станка. [c.170]

На передней части (головке) станины 1 в кронштейн вставлена и закреплена винтом державка трубки с оптическим устройством 7 (квадратной десятикратной лупой). Во внутренней части трубки 7 имеется электролампочка (36 В) с электропроводом и вилкой, включенной в розетку 10. В эту же розетку включается и электропровод шарнирно-поворотной лампы 12, закрепленной на боковой стороне (головке) станины. Включение станка от электросети осуществляется кнопкой 15, а движение напильника — нажатием ноги на кнопку 20, установленную в нц Жней части станины 1. Для обслуживания механизмов привода и коробки скоростей, а также удобства крепления напильника руками на нижнем кронштейне вертикальной подачи, на боковой стороне станины слева имеются дверки 2 и 9. Кроме того, во внутренней части станины вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую матрицу. Жидкость поступает через шланг 3 в краник 5, закрепленный на стойке 4. [c.147]

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

На рис. VII.12 показана типовая универсальная четырехшним-дельная сверлильная головка с поворотно-передвижными кронштейнами. Сверлильную головку центральным базовым отверстием в силуминовом корпусе 12 устанавливают на гильзу шпинделя станка и закрепляют двумя винтами 13. Шпиндель станка вращает установленное на шпонке на его конце ведущее зубчатое колесо [c.191]

Сверлильные приспособления в большинстве своем являются специальными, пригодными только для выполнения одной операции, для одного изделия, но они могут быть универсальными и наладочными. К универсальным приспособлениям можно отнести такие, в которых используются поворотно-делительные устройства с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Сочетание поворотно-делительных устройств УСП-600 с поворотными кронштейнами УСП-601 позволяет получить приспособление типа глобусного стола , на котором можно сверлить отверстия под углом относительно оси вращения рабочего стола. Такие приспособления широко используются в настоящее время на предприятиях. Из набора деталей и узлов УСП можно собирать и наладочные приспособления. Не исключается возможность применения сборных приспособлений для одновременного сверления большого количества отверстий в изделии с помощью многошпиндельной головки. Тамие приспособления могут 188 [c.188]

Поэтому при сверлении применяется другой стенд, показанный на рис. 5.6 позволяющий производить измерения как при сверлении, так и при растачивании независимо от типоразмера применяемого инструмента и способа подвода СОЖ, поскольку измерение радиальных перемещений инструмента производится в открытой зоне за маслоприемником. Стенд имеет трубу 1, закрепляемую одним концом в патроне бабки изделия, а другим — в люнете. В выточку трубы с правого конца устанавливается сменный обрабатываемый образец 2, закрепляемый винтами и фланцем с винтами. Инструмент, состоящий из головки 3 и стебля 8, закрепляется в патроне подающей каретки станка и поддерживается стойкой. СОЖ подводится с помощью маслоприемника 4, корпус которого установлен в направляющей стойке. Для измерения радиальных перемещений инструмента в двух поперечных сечениях предусмотрено измерительное устройство, состоящее из двух стоек 6 с поворотными кронштейнами 9, на которых укреплены тензобалки 7, контактирующие своими наконечниками с поверхностью стебля. Постоянство контакта поддерживается пружинами 10. В маслоприемнике применен радиально подвижный узел уплотнения, позволяющий стеблю свободно в пределах зазоров А к Б совершать поперечные колебания. Это позволяет по результатам и шерения радиальных перемещений стебля в двух сечениях косвенно определять радиальные перемещения головки, полагая при этом, что на участке от резца до плоскостей измерения головка и стебель не деформируются. Уплотнительный узел имеет корпус 5, в котором установлен сальник, поджимаемый [c.117]

Примером такого станка может служить карусельный станок, изображённый на фиг. 22. Он предназначен для приварки колец диаметром до 2 м. Угловой шов сечением 16X16 мм варится в положении лодочки и поэтому ось планшайбы наклонена под углом 45°. Станок оборудован двумя каруселями 1 и одной сварочной головкой, работающей поочерёдно на каждой карусели. Во время сварки на одной карусели на другой производится смена изделия краном. Головка с аппаратурой смонтирована на поворотном кронштейне 2 трубчатой колонны 3. При переходе с одной карусели на другую кронштейн вручную поворачивается на 120°. [c.217]

Конструкция микроскопа представлена на фиг. 59. Основание 1 служит одновременно столиком. В основании размещена осветительная система для проходящего света лампа и поворотное плоское зеркало, обратная сторона которого имеет белую поверхность диффузного отражения. На стойке 2, закрепленной в столе, установлен подвижный кронштейн с оптической головкой 3. Снизу в оптическую головку ввинчен объектив, внутри находятся галилеевские системы, которые переключаются с помощью рукоятки 4. На оптической головке установлены тубусы с окулярами 5. Тубусы разворачиваются на угол, достаточный для их установки в соответствии с расстоянием между глазами наблюдателя. Фокусировка микроскопа производится перемещением оптической головки с помощью кремальеры рукоятки 6. Для удобства работы к основанию микроскопа присоединены подлокотники. [c.118]

Отливки четвертой группы сложности (рис. 1, г) характеризуются следующими признаками наружные поверхности у них криволинейные и прямолинейные с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами сложной конфигурации. Многие части поверхности выполняются стержнями. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями. Типовые отливки этой группы столы, корпуса и основания металлорежущих станков, вертикальные колонны станков, салазки станков, силовые головки и их корпуса, поворотные круги станков, станины прессов и молотов, лонжероны, термоблоки и др. [c.59]

МШ-1001 предназначена для продольной и поперечной сварки деталей из низкоуглеродистой стали при непрерывном протекании сварочного тока. Машина (рис. 120) состоит из сварной станины I, арочного трансформатора 2 с переключателем ступеней, привода ращения верхнего электрода 3, пневмоцилиндра привода сжатия 4, ижнёго кронштейна 5 с устройством для плавного перемещения по вертикали, нижнего электродного устройства 6 (для поперечной еваркн) и 7 (для продольной сварки), верхней поворотной головки С. Машина снабжена электромагнитным контактором, пневматической аппаратурой управления, пусковой педальной кнопкой и водянЫм [c.156]

Головки, в которых шпиндели для инструментов располагаются в специальных поворотных кронштейнах (фиг. 177), компактнее широко известных головок с раздвижными шарнирными валиками. Универсальность их обеспечивается тем, что каждый из четырех шпинделей I вместе с кронштейнами 2 может быть повернут на 360° около оси болтов 3 и переставлен по Т-образному кольцевому пазу корпуса 4 в любое положение между двумя соседними шпинделями. Площадь, в пределах которой могут распслагаться оси рабочих шпинделей, схематически показана на фиг 177, внизу габариты ее обозначены на схеме размерами 72 и 264 мм. [c.176]

Автоматическая головка ТГЦ-2 (фиг. 32 и 33) состоит из вертикальной и горизонтальной подвесок, соединенных с верхней подвижной частью поворотного круга. На этих подвесках расположены однофазные головки типа К-1. На верху поворотного круга установлены флюсоаппарат и катушки для электродной проволоки. Опора поворотного круга крепится неподвижно к сварочной установке. Сварочная головка может с помощью поворотного круга вращаться вокруг вертикальной оси. На кронштейне горизонтальной подвески могут быть закреплены или автокопир, или свето-указатель шва. На поворотном кронштейне смонтированы пульт управления к щиток с электроизмерительными приборами. [c.54]

Станкостроительный завод фирмы Grotz (ФРГ) выпускает многошпиндельные головки с регулируемыми и жесткими шпинделями для сверлильных, сверлильно-фрезерных и-вертикальнорасточных станков. Многошпиндельные головки с регулируемыми шпинделями выпускают двух типов с поворотно-передвижными кронштейнами типа EVB с двумя, тремя и четырьмя шпинделями и восьмишпиндельные с шарнирно-телескопическими передачами и (колокольные) типа GWK. Многошпиндельные головки с жесткими шпинделями выпускают с двумя и четырьмя шпинделями. [c.162]

Конструкция микроскопа показана на фиг. 57. На круглом основании закреплена колонка L по которой перемещается кронштейн 2 с оптической головкой 3. На основании устанавливают стеклянный диск 4 при работе с прозрачными объектами или поворотный качающийся столик при работе с непрозрачными объектами. Столнк позволяет рассматривать объекты под различными углами. Снизу в оптической головке укреплена одна из сменных [c.116]

Кран КБ-100.1 снабжен бескольцевым токоприемником. В связи с этим установлен шпиндельный выключатель типа ВУ-250, допускающий поворот головки стрелы не более двух полных оборотов (чтобы предотвратить перекручивание кабелей). За 30° до срабатывания ограничителя загорается сигнальная лампа, которая включается вторым, специально установленным выключателем ВУ-250. Каждый выключатель установлен на кронштейне, приваренном к поворотной раме. Вертикально расположенный шпиндель выключателя несет шестерню, зацепляющуюся с зубчатым венцом опорно-поворотного шарикового круга. Нормально замкнутые контакты первого выключателя последовательно включены в цепи катушек управляющих соответственно поворотом вправо и влево. Нормально открытые контакты второго выключателя последовательно включены в цепи сигнальных ламп, предупреждающих о подходе вращающейся части крана к предельному правому и левому положениям. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...