Железо — аргон

Таким образом, если при сварке железа в аргоне (по сопоставлению с воздухом и СОа по парциальному давлению кислорода в газовой фазе) можно ожидать приращение кислорода порядка 0,001 %, то при сварке значительно более активного титана это приращение составляет от тысячных долей процента до величины порядка 0,01 %, что в целом согласуется с общими качествен- [c.83]

Легирование хрома лантаном улучшает пластичность при 550— 970 °С 11) = 95-ь99 % (рис. 58). Добавки иттрия и эрбия не оказали такого влияния [1]. Хром содержал по 0,006 % азота, кислорода, углерода по 0,005 % железа, никеля, меди. Слитки выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым электродом в среде тщательно очищенного аргона. [c.119]

Стекло металлические покрытия. Обязательным условием синтеза покрытий состава стекло—никель, стекло— нихром, стекло—феррохром является умеренное окисление металлических частиц в процессе обжига и хорошее их смачивание стекло-расплавом. Роль окислителя при обжиге в воздушной среде выполняет кислород воздуха. При обжиге в защитной среде (аргон) донором кислорода служат компоненты стекла — оксиды металлов (железа, марганца и др.) переменной валентности. Металлические частицы улучшают термомеханические свойства покрытий [6—7]. [c.79]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

Должна быть определена, получается при последующем охлаждении расплава в калориметре. Количество тепла, освобождающегося при реакции и последующем охлаждении до комнатной температуры, воспринимается калориметром и определяется по соответствующему повышению температуры. Теплота, освобождающаяся вторым компонентом (железом) при охлаждении, определяется отдельно в аналогичных условиях. Алгебраическая разность между этими двумя величинами, отнесенная к одному грамм-атому сплава, представляет теплоту его образования. Для получения точных результатов существенно, чтобы получаемый расплав был по возможности наиболее однороден. Поэтому компонент, представляющий большую-часть сплава, выбирается в качестве жидкой составляющей, заливающейся на твердую. В случае необходимости жидкий компонент может быть перегрет. Иногда расплавляются оба компонента и заливаются последовательно в тигель калориметра. Предохранение от окисления достигается с помощью защитной атмосферы азота или аргона. [c.94]

На рис. 5 приведен характерный спектр свечения адиабатически сжатого аргона. Линии принадлежат в основном железу, хрому, натрию. Спектр свечения гелия имеет тот же характер, что и аргона. [c.199]

Высокотемпературные припои на основе железа могут быть использованы при пайке в вакууме или нейтральных газообразных средах (аргон, гелий) тугоплавких металлов. [c.83]

Количество ВВОДИМОГО кислорода следующее на 0,01% С требуется 1,42 м , на 0,01% Si 1,12 м , на окисление железа, хрома и марганца 85 м . Кислород во время первого периода подают с интенсивностью 7,08 аргон 3,54 м /мин. Во втором периоде это соотношение меняется на обратное, а длительность продувки зависит от содержания углерода. [c.201]

Поддув технологического газа в зону обработки в определенных случаях приводит к увеличению скорости сверления. На сверление фольги из меди, железа и титана в воздухе требуется на порядок меньше времени, чем на сверление в атмосфере аргона [241]. Кислород также увеличивает скорость сверления металлов [248]. На скорость обработки влияет и размер зерен материала чем он меньше, тем меньшее количество импульсов излучения требуется для начала сверления [233. [c.239]

Бауэр и Фрурип [345] пошли еще дальше в своих заключениях, показав кинетическим расчетом, что вообще наличие максимума на кривой зависимости свободной энергии от размера кластера не определяет установления макроскопически наблюдаемой конденсации Пересыщенного пара. Они проанализировали кинетику роста и распада кластеров Fe (re С 80) в смеси пара железа с аргоном,. [c.125]

Механически деструктируемые полимеры активизируют разрушение частичек железа так же, как и низкомолекулярные поверхностно-активные вещества. Сравнительные данные помола железа в присутствии вазелинового масла (неактивной среды), олеиновой кислоты (низкомолекулярной поверхностно-активной среды) и ПММА представлены на рис. 181. Измельчение железа в аргоне происходит интенсивнее, чем в воздухе (рис. 182). [c.308]

Изучалось поведение железа и сплава Fe + Si (2,16%) с аксиальной текстурой <100>, а также искусственно созданных с помощью аргоно-дуговой сварки квази-бикристаллов, состоящих из вырезанных под разными углами полосок листа электротехнической стали ЭИЗЗО с совершенной ребровой текстурой 110)<001>. [c.296]

Термопара центральной лаборатории автоматики [Л. 1-7, 1-8], выполнен ая н.з сплава вольфрама с рением 57,1 и сплава вольфрама п репня 20 % (ВР 5/20), имеет чув.ствительиос гь И мкв1°С, термопара liP 10/20— 7 мкв/ С н )и тс мпературе 2 ООО С. Эти термопары можно применять для измерений в среде аргона, гелия, водорода, в вакууме, в среде с присутствием угольной и керамической ныли в контакте с титаном, молибденом, твердыми сплавами, графитом в условиях вибраций и больших скоростей. В качестве компенсационных проводов для термопары ВР 5/20 применяется проволока из сплавов меди с 1,78% Ni, а для термопары ВР 10/20 — проволока из железа в па )е с проволокой из меди. [c.12]

Работа проводилась в направлении изменения стеклосвязки и введения различных металлических наполнителей. Была опробована серия щелочных, бесщелочных и малощелочных стеклообразных связок (см. таблицу) в сочетании с порошками никеля, хрома, нихрома, железа, алюминия, кремния. Шихты готовились из мелкодисперсных порошков металла и эмали (связки), проходящих через сито 10 000 отв/см . Покрытия наносились на стальные образцы (Ст. 3) методом эмалирования в атмосфере аргона при различных температурах. [c.253]

Вакуумное окисление металлических материалов при плотности тока 0,5— 1,5 мА/см Хильберт проводил при следующих напряжениях разряда (кВ) и продолжительности травления (мин) соответственно сталь углеродистая 5 6—10 железо 7 6—8 медь 6 5—7 уран 5 10 урано-кремниевые спеченные материалы 5 10. Из-за притока воздуха давление аргоно-воздушной смеси поднималось от 5-10 до 2-10 мм рт. ст. [c.23]

Подобный способ травления, примененный для сплава, содержащего 12,8% Мп и 0,46% С (термообработка нагрев 1250° С, 12 ч, аргон + закалка + нагрев, 640° С, 150 ч + закалка), позволил выявить серые аустенитные кристаллы с четкими полосами скольжения при этом феррит выглядит светлым, а карбиды темными. При травлении пикратом натрия темнеет только карбид. После одновременного травления реактивом 4 и раствором, в котором вместо пикриновой кислоты применялся паранитрофенол, Глузанов и Петак [9] в белом чугуне с 4% Мп наблюдали в первичных иглах цементита среднюю зону с измененной окраской, в то время как подобный тип цементита в чугуне с 14% Мп выглядит гомогенным. Авторы считают, что сложный железомарганцевый карбид в точке превращения (точка Кюри) цементита распадается на две фазы, так как а-карбид железа может содержать в твердом растворе лишь небольшое количество марганца. Цементит в марганцовистом чугуне с 14% Мп остается гомогенным, поскольку уже при 8% Мп точка превращения расположена при 0° С и с ростом концентрации марганца температура точки превращения снижается. [c.111]

В качестве защитной атмосферы применяют сухие и очень чистые газы (аргон, гелий, водород, водород в сочетании с парами галлоидных солей хрома или. марганца, фторированную атмосферу). Пайку в этом случае производят в специальной камере. Под изделие помещают. хлористые или фтористые соли хрома, марганца или других металлов. В верхней части камеры располагают гранулированный или порошкообразный хром, никель, марганец, железо, которые служат для регенерации паров металла в атмосфере. При нагреве соли выделяют соответствуюище пары, KOTopf.te препятствуют окислению паяемого ме- [c.240]

Ферриты — неметаллические твердые магнитные материалы, являющиеся соединениями окислов переходных металлов с окисью железа. Иттриевые и гадолиниевые ферриты паяют с титаном, сплавами Фени-46, 29НК, 47НД в среде очищенного аргона или в вакууме 10 кПа. Скорость нагрева 20°С/мин. Более быстрый нагрев недопустим, так как приводит к растрескиванию ферритов. Пайку производят по металлизированной никелем поверхности феррита или без предварительного покрытия. Составы припоев, [c.287]

Вариантом пиролиза является разложение металлоорганических соединений в ударной трубе, после чего свободные атомы металла конденсируются из пересыщенного пара [11]. Закрытая с обеих сторон длинная стальная труба перегораживается на две неравные части тонкой диафрагмой из майларовой пленки или алюминиевой фольги. Более длинную часть трубы заполняют аргоном под давлением 1000—2500 Па с примесью 0,1—2,0 мол. % металлоорганического соединения. Другая часть трубы заполняется гелием или смесью его с азотом до тех пор, пока мембрана не прорвется. При разрыве мембраны возникает ударная волна, на фронте которой температура может достигать 1000—2000 К. Ударный нагрев газа приводит к разложению металлоорганического соединения за несколько микросекунд после прохождения фронта волны, и свободные атомы металла образуют сильно пересыщенный пар, способный быстро конденсироваться. Этим способом получали тонкодисперсные порошки железа, висмута и свинца. [c.35]

Порошок гидрида титана замешивают на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате до сметанообразной консистенции, затем наносят на поверхность изделия слоем 100—200 мкм. Слой сушат 20 мин, изделие помещают в камеру, заполненную аргоном, и нагревают со скоростью 50° С/с до 950— 1200°С. При 1100° С за 1—4 мин получают слой со 100%-ным содержанием титана глубиной 100—200 мкм (в зависимости от толщины исходного слоя обмазки). При 1200° С за 1—2 мин толщина 100%-ного титанового слоя 25—30 мкм. Далее идет двухфазный слой железо — титан с содержанием последнего 40%. [c.87]

Установлено, что наилу чший уровень механических свойств псевдосплавов обеспечивается пропиткой в среде аргона. Свойства псевдосплавов Fe- u в значительной мере зависят от степени дефектности структуры. Материалы из взаиморавновесных фаз обладают более совершенным строением межфазных фаниц и, соответственно, более высокими показателями прочности и пластичности. Наряду с применением только двух компонентов для пощ чения псевдосплавов Fe- u в качестве составляющих используют сплавы железа и меди с другими элементами. Так, тугоплавкий каркас изготовляют из смеси порошков железа и фафи-та, железа и марганца. Железтто основу легируют также Мо, Ni, Zn, Со, А1 и др. Для пропитки применяют сплавы меди с Мл, Zn, Sn, Al, o. [c.125]

Интенсивная продувка металла кислородом (с большим расходом и давлением О2), применение в конце продувки аргона, высокая температура металла в начале и конце продувки, минимальное количество шлака повышенной основности, автоматическая остановка продувки на заданном содержании углерода, перемешивание металла при иродувке, продувка под вакуумом — все это уменьшает степень окисления хрома и других элементов (марганца, железа). [c.76]

Исследователи одного из металлургических заводов разработали и внедрили в производство технологию по лучения низкоуглеродистых нержавеющих сталей в ду говых электропечах с продувкой аргоном в ковше. Сущ ность технологии заключается в том, что железо-углеро дистый расплав обезуглероживают до низких значений путем продувки кислородом в печи при 1750—1800° С, раскисляют повышенным количеством алюминия и легируют феррохромом без включения печи или при кратковременном ее включении. [c.164]

Металл разливали в слитки массой 2,8 и 1,0 г. Слит-К[[ массой 2,8 г отливали сифоном в несмазанные изложницы с применением стружки магниевых сплавов. Надставки применяли с уширенным ргизом. Слитки массой 1,0 т отливали сверху с защитой металла в изложнице аргоном. Струю металла между ковшовым стаканом и воронкой обдували на всех плавках аргоном для уменьшения вторичного окисления. Металл в изложницах поднимался с чистым зеркалом или матовой пленкой. Прибылгг засыпали просеянным белым шлаком. Ниже приводится хронометраж плавки, проведенной в кислой индукционной печи с ирименением вакуумного мягкого железа. [c.166]

Если ранее нержавеющую сталь в ВИП получали методом сплавления мягкого железа, никеля и металлического хрома, то в последнее время успешно применяется способ ЦНИИЧМ, позволивший за счет обезуглероживания при вводе аргоно-кислородной смеси заменить в шихте металлический хром безуглеродистым феррохромом. [c.209]

Исследование взаимодействия Fe с Zr начато еще в 1928 г. Х , однако окончательно диаграмма состояния системы Fe—Zr не построена до сих пор. Различные исследователи [1—22] сообщают об образовании промежуточных фаз, число, стехиометрия и кристаллическая структура которых не всегда совпадают. Для исследования, как правило, были использованы материалы высокой чистоты — иодидный цирконий, электролитическое или армко железо спланм выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона, в индукционной печи во взвешенном состоянии в атмосфере гелия, в электроннолучевой печи в вакууме. Исследования проводили методами конического, рентгеновского фазового, дифференциального терм нм сякого анализов, а также измерением твердости, магнитного аналн.за, Мессбауэровской спектроскопии и др. [c.586]

Силицирование. В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием (силицирования) повышаются коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов. При силицировании железа и стали на поверхности образуется а-фаза (твердый раствор кремния в а-железе). Иногда диффузионный слой состоит из двух фазовых слоев на поверхности образуется слой упорядоченной а -фазы (FesSi), а далее следует а-фаза. Качество силицированного слоя значительно снижается из-за возникновения пористости. Беспористые слои кремнистого феррита на стали 20 при 1100—1200 °С в течение 3—5 ч были получены в смеси моносилана SiH4 (6—1 о л/ч) с диссоциированным аммиаком, либо аргоном, либо азотом (15—20 л/ч), либо водородом (20—30 л/ч). Наибольший интерес представляет силицирование легированных сталей, так как Сг, А1 и Ti, попадая в сили-цированный слой, повышают его окалиностойкость. [c.128]

При печной пайке в вакууме площадь растекания ряда легкоплавких металлов (свинец, висмут, олово, индий, кадмий) по меди, железу, никелю экстремально зависит от степени вакуумирова-ния. Однако площадь растекания тех же металлов при вакууми-ровании камеры пайки по аргону> не зависит от степени разрежения. [c.148]

Образцы готовили методом дуговой плавки в атмосфере аргона. Сня гае поляризационных кривых сплавов на основе железа и кобальта, содержащие до ЗЗат. молибдена и ниобия, производили о помощью потенциостата ПИ-50-1 при скорости развертки потенциала 20 1Ш/МИН. Перед измерением исследуемый электрод подвергали обработке, предусмотренной по ГОСТ 6032-75. Исследовали область потенциалов от -800 до +2000 мВ. В щхзцессе съемки раствор непрерывно перемешивали магнитной мешалкой и осуществляли тфодувку аргоном со Скоростью 30 мл/мин. [c.4]

Pd — Ni — r образуют жаростойкие паяные швы,работающие притемп-ре выше 900° припои на основе систем Pd — Ag — Mn Pd—Ag — Си обладают более низкой жаростойкостью (до 500—800°). Палладиевые припои отличаются низкой эрозионной способностью и хорошей пластичностью. Пайку стале11 палладиевыми припоями производят в вакууме или в среде аргона, активизированного газовыми флюсами. Дли инструментальных сталей, в зависимости от темп-ры закалки инструмента поело пайки, применяют достаточно высокотемпературные припои медь — для углеродистых сталей сварочные порошки, содержащие ферросплавы и флюсы, и сложнолегированные медные припои, а также припои, содержащие никель, цинк, железо, крем ний (марки ГФК и ГПФ),— для пайки быстрорежущих сталей. [c.60]

Смешивание порошков технического железа (70—90%) и карбида титана, прессование брикетов, спекание в среде аргона или водорода при температуре 1200—1250° С с последующим дроблением, размолом спеков и рассевом материала до зернистости от —60 до -Ь250 мкм и от —250 до +80 мкм. [c.140]

Припои Ag—Pd—Мп применяют для пайки сталей, никелевых сплавов со сплавами на основе никеля, меди, кобальта, золота, железа, молибдена, вольфрама и др. Палладий в припое ПСр72 способствует повышению прочности и коррозионной стойкости паяных соединений. Легирование серебра 10—12% Pd, как показал Д. В. Руза, оказывается достаточным для снижения угла смачивания до нуля в сухих водороде или аргоне, а при 20% Pd и в непросушенных водороде или аргоне при пайке сталей. Введение в припой ПСр72 6% Pd обеспечивает высокую вакуумную плотность паяных швов. [c.113]

Элективное разрушение окислов в вакууме и нейтральной газовой среде наблюдается при нагреве окисленного титана или циркония, растворимость кислорода в которых весьма значительна. Поэтому пайка титана и его сплавов, несмотря на высокую свободную энергию образования его окисла (TiOa), возможна в относительно невысоком вакууме (10 мм рт. ст.) или в среде аргона, где скорость растворения кислорода из окисной пленки в металле больше скорости его связывания в окислы. Разрушение окислов таким образом затруднено при нагреве сталей, так как кислород слабо растворим в железе. [c.186]

В связи с тем что после достижения порога в резонаторе появляются дополнительные (генерационные) пучки, величина /о сама является функ цией интенсивности генерационных волн, а следовательно, и функцией Г/ Экспериментально генерация при векторном четырехпучковом взаимо действии на фотогальванической нелинейности была осуществлена в кри сталлах ниобата лития, легированных железом [64, 65]. В первом экспери менте для обеспечения обратной связи использовалось френелевское отра жение от плоских торцов образца, параллельных с точностью до одной угловой минуты (коэффициент отражения Ri = Rz =16%). На образец направлялся линейно поляризованный сфокусированный пучок излучения лазера на аргоне либо гелий-кадмиевого лазера, возбуждавший обыкновенную волну в кристалле. Если угол между осью резонатора и пучком [c.165]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. . 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Порошок железа АЛЗО н/п, аргон 2 0,2 500 1800 повышение износостой- кости [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...