Стеклоэмали

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Соединение двух стеклянных дисков 14 с корпусом 1 выполнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соединение на чертежах, как и соединения склеиванием. С помощью мастики 7< колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обеспечивает механическую прочность крепления колпачка. Электрический контакт колпачка с центральным электродом 12 обеспечивает соединения пайкой легкоплавким припоем с трубкой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12. [c.195]

Сцепление стеклоэмали с железом существенно зависит от времени соприкосновения расплава с эмалируемой поверхностью, то есть от времени обжига эмалируемого изделия. Однако возрастание сцепления со временем имеет предел, так как при увеличении продолжительности обжига под слоем эмали образуется толстый слой окалины, который легко откалывается от железа вместе с эмалью [c.49]

Органические покрытия битумные, каменноугольные и полимерные неорганические стеклоэмали и цементные. [c.62]

Температурный коэффициент линейного расширения стекол играет важную роль при спайке и сварке друг с другом различных стекол, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло, при нанесении стеклоэмали на ту или иную поверхность. Необходимо подбирать значения а, стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки в стекло. Применяемые в практике названия стекла вольфрамовое и молибденовое объясняются не составом их, а тем, что значения , этих стекол близки к вольфрама И соответственно молибдена, что весьма важно для электровакуумной техники. [c.161]

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

Повышение Р,.р и Е для образцов со стеклоэмалевыми покрытиями, по-видимому, можно объяснить тем, что стеклоэмали об,задают очень высокими газо- и теплоизолирующими свойствами и д.ля разрушения покрытия необходима очень высокая энергия. [c.119]

В этом же томе даны сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже, ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стеклоэмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. [c.8]

Покрытия из силикатной стеклоэмали. Как показала опытная эксплуатация участков теплопро-162 [c.162]

Защита труб от почвенной коррозии и блуждающих токов наиболее надежно может быть осуществлена эмалированием труб стеклоэмалью. В настоящее время разработана и проверена в работе конструкция установки по нанесению стеклоэмали на трубы с подогревом их индукционными токами до температуры 700° С. Передвижные разъемные конструкции индукционных установок, позволяют наносить стеклоэмаль на места стыка труб также и в полевых условиях. Эмалирование труб должно производиться в заводских условиях или в трубозаготовительных цехах. Наиболее целесообразно организовать антикоррозионную защиту труб на трубных заводах (поставщиках). [c.352]

Эмали (стеклоэмали) — непрозрачные, обычно цветные стекла, предназначенные для нанесения на металл для защиты от коррозии и с декоративной целью. [c.125]

Для защиты от окисления и выгорания легирующих элементов при нагреве под штамповку применяют покрытия на основе стеклоэмалей. Нанесенные перед нагревом стеклоэмали являются хорошими теплоизоляторами, в ряде случаев они сохраняются на протяжении нескольких переходов и предохраняют металл от окисления и выгорания легирующих элементов при последующей термической обработке. [c.214]

Для обработки жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов рекомендуются стеклоэмали [c.214]

При горячей штамповке расход препарата ОГВ составляет 4 кг/т, графи-тола В-2 8 кг/т, стеклоэмали 0,2—0,5 кг на 1 м площади заготовки. При холодной объемной штамповке расход мыльного покрытия 2—5 г/м . Толщина лакового покрытия ХВЛ-21 0,03—0,05 мм. При холодной вытяжке алюминия расход смеси цилиндрового масла с воском (1 1) — 0,3 кг на 15— 16 м [149]. При холодном выдавливании цинка расход талька 1 кг/т, смеси графита с 30 % машинного масла — 5 кг/т заготовок. При листовой вырубке с подачей смазки распылителями расход смазки составляет 0,35 л за смену [383]. [c.294]

В зависимости от назначения стеклоэмали возникает необходимость как прочного закрепления стеклоэмали на металле (при длительной эксплуатации изделий), так и максимального снижения прочности сцепления эмалевого слоя с заготовками. В связи с этим возникает вопрос о расчете напряжений, возникающих в стеклоэмалевых покрытиях, для установления оптимальных физико-механических и геометрических характеристик покрытия, чтобы обеспечить желаемый эффект. [c.128]

Стеклоэмали для защиты химического оборудования варят при температуре 1250—1350° С в печах периодического или непрерывного действия. [c.12]

Расплавленная эмаль из плавильной печи поступает на охлаждаемые валки или в бак с проточной водой. Расплав, быстро охлаждаясь, распадается на мелкие кусочки — гранулы, которые затем измельчают мокрым (шликерным) или сухим (пудровым) способом. Мокрый способ заключается в том, что высушенные гранулы размалывают с добавками воды, глины, электролитов, красителей н других комнонентов в результате получают устойчивую суспензию (шликер стеклоэмали). [c.12]

При горячей объемной штамповке и выдавливании поковок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, титановых и никелевых сплавов широкое применение нашли стекло-смазки и стеклоэмали, для которых характерны высокие антифрикционные и теплоизолирующие свойства. [c.467]

Наиболее высокими эксплуатационными качествами обладают универсальные стеклоэмали УЗС-ЗОО (для ста-лей) и УЧ-250 (для чугунов). Термомеханические свойства эмалей улучшены благодаря увеличению содержания оксида кобальта и введению наполнителей в шликер. Разработанный состав эмалей позволяет проводить нагрев аппарата со скоростью 4. .. 5 "С/мин и выдерживать термоудар до 120 °С. В табл. 26.9 представлена химическая стойкость стеклоэмалей промышленных марок, в табл. 26.10 — температурные пределы эксплуатации в зависимости от состава среды. [c.76]

Стеклоэмали. Эмалями [стеклоэмалями) называются стекловидные покрытия по металлам или стеклу (аналогичные покрытия по керамике называют глазурью). Они используются для защиты металлов (или стекол) от коррозии, для электрической изоляции, а также для получения красивого внешнего вида. При эмалировании порошок стекла измельчают, наносят на поверхность металла и обжигают. В результате плавления эмаль растекается по поверхности изделия и после охлаждения остается на ней в виде тонкого (0,1—0,2 мм) сплошного стекловидного покрытия. [c.205]

Активные металлы, например титан, оказывается трудно ввести в некоторые стеклоэмали в количестве более 3—5% по массе. Удовлетворительное покрытие формируется только при содержании не более 1—2% (по массе) металлической добавки. Эти трудности можно преодолеть уменьшением содержания в составе покрытия стекловидной фазы за счет введения химически инертных наполнителей. [c.43]

Главная отличительная особенность систем покрытий от всех известных способов защиты металла покрытиями состоит в том, что в системе покрытий работают два защитных слоя, причем одним из них может быть покрытие, применяемое для защиты изделий в процессе длительной эксплуатации, а другим — покрытие, предназначенное для нанесения на детали и заготовки перед их горячей обработкой, термической обработкой и т. п. К таким покрытиям можно отнести системы покрытий, состоящие из диффузионного слоя и стеклоэмали. [c.50]

Однако есть примеры удовлетворительной защиты стекловидными расплавами сталей с низким сопротивлением окислению на воздухе при 1050—1150° С. Стеклоэмали хорошо защищают от окисления и обезуглероживания углеродистые стали при температурах от 650 до 900° С в течение времени 1—16 ч. [c.128]

Применение стеклоэмали ЭВТ-13 при термообработке молотовых дисковых штампов позволяет исключить трудоемкую технологическую операцию — предварительную черновую механическую обработку гравюры и разъема штампа, а окончательную чистовую механическую обработку гравюры и разъема штампа производить в незакаленном состоянии, что снижает трудоемкость изготовления штампов на 18—20% и несколько уменьшает расход режущего инструмента. [c.180]

Стеклоэмали представляют собой непрозрачные (заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов они образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава на металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью на истирание и сжатие, теплостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но вместе с тем они очень хрупки. [c.640]

В настоящее время стеклоэмали широко применяют для химической и пищевой аппаратуры, посуды, изделий санитарной техники, труб, вывесок, облицовочных плиток и т. п. [c.640]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

ВНИИСТом проведены исследования грунтовых условий, в которых эксплуатируются трубопроводы. В частности, изучено влияние влажности грунтов и давления их на покрытие, а также поведение новых видов изоляционных материалов, таких как полимерные материалы и стеклоэмали в условиях катодной поляризации. На действующих стальных изолированных трубопроводах, не оборудованных специальными контрольно-измерительными пунктами для измерения поляризационных потенциалов, допускается осуществлять катодную поляризацию таким образом, чтобы среднее значение разности потенциалов находилось в следующих пределах для битумной изоляции от -0.9 до -2.5 В, для полимерной пленочной изоляции от -0.9 до -3.5 В по медно-сульфатому электроду сравнения [3]. [c.17]

Эмалевые покрытия наплавляют на металл, используя различные комбинации силикатов (кварц, полевой шпат, буру, глину и др.). Эмалевые покрытия наносятся также с декоративной целью (ванны, раковины и другие изделия). Наибольшую термокоррозионную стойкость имеют стеклоэмали, получаемые при их наплавлении током высокой частоты. Перед наплавлением грунтовые и покровные эмали в тонко измельченном состоянии наносят на предварительно очищенные и обезжиренные трубы. Однако ввиду хрупкости этот вид покрытия не находит широкого применения. [c.240]

При ковке молибдена применяют стеклоткань, при ротационной ковке прутков — водные коллоидные суспензии графита, при штамповке ниобия — тонкие металлические оболочки, прокладки из мягкой стали, для хрома — оболочки и прокладки из мягкой или нержавеющей стали, при ковке хрома — стеклоэмали, при горячей штамповке вольфрама — коллоидный раствор Мо82 в изопропиловом спирте [406]. [c.214]

Изучен процесс налипания в условиях производства поливинилхлорида. Налипание связано с физико-химическим взаимодействием прсяюжуточного продукта, содержащего реакционные группы, о поверхностью стеклоэмали, покрытой ионами гидроксила. Определенную часть сшл взаимодействия субстрата и подложки составляют злектро-статические силы, обусловливающие притяжение дипольных молекул продукта-полуфабриката к поверхности знали, которая в зависимости от pH реакционной среды приобретает положительный или отрицательный заряд. [c.199]

СтеклЬэШЛёвые покрытия состоят из грунтовочного и покровного слоев. Состав грунта должен иметь температуру плавления на 323. .. 373 К выше температуры плавления покровного слоя. Коэффициент термического расширения грунта должен быть меньше коэффициента термического расширения металлической подложки, а для покровного слоя они должны быть примерно равны. tl Стеклоэмалевые покрытия не только обладают высокой химической стойкостью, износостойкостью теплостойкостью, но и обеспечивают незначительное налипание остатков Продуктов следовательно, аппаратура легко моетсДОбщая толщина эмалевого покрытия 0,8. .. 1,0 мм. Наиболее часто применяют следующие марки стеклоэма-. лей отечественного производства 92-Т, 20-Н, 25, [c.23]

Рис. 2.7. Зависимость удельного объемного сопротивления р стеклоэмали от температуры. По Б. М. Тарееву

В радиотехнической и электронной промышленности для глазурования широко используются стеклоэмали различных марок с температурой размягчения 560—710°С. Такие стек-лоэмали на основе силиката свинца с добавкой оксидов металлов ВаО, NajO, К2О и др. характеризуются высокими электроизоляционными показателями, приведенными в табл. 23.13. [c.221]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.243 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.122 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.77 ]

Справочник по электротехническим материалам Т2 (1987) -- [ c.205 , c.221 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.170 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.289 , c.391 , c.394 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...