Покрытия стеклоэмалями

С учетом сказанного допускаемое напряжение в металле, покрытом стеклоэмалью, при рабочей температуре tp определяют по формуле [c.41]

Титан ВТ1-0 или углеродистая сталь, покрытая стеклоэмалью [c.301]

Обычные покрытия стеклоэмалями уже при 450—500° С разрушаются за короткий срок, поэтому их применяют только при температурах до 370° С. Для защиты некоторых деталей реактивных двигателей требуется значительно более высокая термостойкость. [c.642]

Горелка ГТН-4, кроме нанесения слоев металла или сплава, используется для нанесения слоя покрытия стеклоэмалей и других неметаллических покрытий. [c.243]

Резервуары из алюминия и его сплавов непригодны для хранения в них вина, так как вино приобретает неприятный привкус, который невозможно удалить. Поэтому хранение вина в алюминиевых цистернах допустимо только после покрытия внутренних поверхностей прочным антикоррозийным составом. Во влажных подвалах наружные стенки алюминиевых резервуаров подвергаются значительной атмосферной коррозии и покрытие их различными составами лишь на короткий срок увеличивает срок службы алюминиевых емкостей. Можно с успехом пользоваться в виноделии резервуарами из простой стали, покрытыми стеклоэмалью. [c.54]

В различных отраслях промышленности применяются стальные сосуды, покрытые стеклоэмалью. Такие сосуды изготавливаются с фланцами под зажимы или на отбортовке (рис. 2 [36]), или цельными (рис. 54), либо с фланцами под болты (рис. 55, а, б). [c.89]

Стеклоэмаль и керамику для защиты внутренних поверхностей автоклавов использовать, конечно, дешевле, но при высоких температурах и давлениях эти материалы оказываются растворимыми в большинстве используемых в испытаниях водных сред, поэтому через довольно непродолжительное время защитные покрытия приходится возобновлять. Кроме того, в пар и водные среды из покрытий и футеровок переходит ряд соединений, например алюминия, причем концентрация последнего в коррозионной среде может достигать 2-2,5 мг/л. Безусловно, это искажает результаты коррозионных исследований. [c.152]

Алюминиевые покрытия являются хорошей основой для последующих покрытий, в том числе для нанесения стеклоэмалей. [c.85]

Для защиты от окисления и выгорания легирующих элементов при нагреве под штамповку применяют покрытия на основе стеклоэмалей. Нанесенные перед нагревом стеклоэмали являются хорошими теплоизоляторами, в ряде случаев они сохраняются на протяжении нескольких переходов и предохраняют металл от окисления и выгорания легирующих элементов при последующей термической обработке. [c.214]

Стеклоэмалевые покрытия находят широкое применение в машиностроении, химической промышленности, строительстве, в быту для защиты металлов и сплавов от воздействия агрессивных сред, газовой и атмосферной коррозии, придают изделиям красивый вид. При этом срок службы покрытий должен быть достаточно большим. Если стеклоэмаль наносят на заготовки и детали для защиты металла от окисления при технологических нагревах (при термообработке, штамповке, прессовке), то после выполнения соответствующей высокотемпературной технологической операции покрытие должно легко, зачастую самопроизвольно, удаляться с поверхности защищаемых полуфабрикатов [52]. [c.128]

На предприятиях нефтяной промышленности находятся в эксплуатации самые разнообразные трубопроводы покрытые стеклом, стеклоэмалями, лакокрасочными материалами, футерованные полимерными трубами и резиной с цементными, силикатными и металлическими покрытиями. [c.58]

Основой для получения стеклоэмалевых покрытий служат эмалевые стекла (стеклоэмаль). Как правило, в состав стеклоэмалей, применяемых для защиты химического оборудования, входит более 55% кремнезема и 15—25% окислов щелочных и щелочноземельных металлов. Кроме того, могут входить окислы бора, циркония, олова, титана, алюминия и др. [c.12]

Стеклоэмали. Эмалями [стеклоэмалями) называются стекловидные покрытия по металлам или стеклу (аналогичные покрытия по керамике называют глазурью). Они используются для защиты металлов (или стекол) от коррозии, для электрической изоляции, а также для получения красивого внешнего вида. При эмалировании порошок стекла измельчают, наносят на поверхность металла и обжигают. В результате плавления эмаль растекается по поверхности изделия и после охлаждения остается на ней в виде тонкого (0,1—0,2 мм) сплошного стекловидного покрытия. [c.205]

Применение стеклоэмалей приводит к существенному (в 10—15 раз) уменьшению концентрации кислорода в поверхностных слоях титановых сплавов. Применение двухслойных покрытий для защиты титановых и ниобиевых сплавов даже при нагреве до 1200° С обеспечивает резкое снижение микротвердости поверхностных слоев металла. [c.137]

В качестве защитных покрытий оборудования, контактирующего с упаренной промышленной водой до 100—120 °С, могут быть использованы пентапласт, фторопласт и стеклоэмаль УЭС-200. [c.76]

Покрытия смолами, тугоплавкими металлами и стеклоэмалями можно наносить при помощи универсальной установки УПН-4У, выбирая соответствующую горелку. [c.633]

Тонкие, гибкие, сплошные стекловидные пленки в ряде случаев незаменимы, однако они имеют весьма существенный недостаток при повышенной и высокой температуре их электрическое сопротивление резко снижается. Уменьшение электрического сопротивления стекловидных покрытий с повышением температуры затрудняет использование стеклоэмалевой изоляции, предназначенной для работы при 650° С. При более высокой температуре электрическое сопротивление стеклоэмалей снижается настолько, что они теряют изолирующие свойства. Изменением состава стекол можно достигнуть лишь незначительного повышения удельного электрического сопротивления стекла в горячем состоянии. [c.44]

Для повышения механической прочности, эластичности и улучшения электроизоляционных свойств поверх стеклоэмалевой изоляции дополнительно наносили нагревостойкий органосиликатный материал Ц-5, который в процессе термообработки воздействовал со стекло-эмалью и образовывал гибкое монолитное покрытие. Органосиликатный материал наносили на провод, изолированный стеклоэмалью, на эмалировочных агрегатах с применением калибров при 500— 550 С. [c.215]

Для защиты металлов от разрушения при высоких температурах раньше применяли металлические или, иногда, оксидные (стеклоэмалевые) покрытия. Опыт эксплуатации показал, что металлические покрытия не достаточно жаростойки, а оксидные покрытия плохо сопротивляются механическим и тепловым ударам. Так, хромовые и нихромовые покрытия рекомендованы для защиты сталей лишь при температурах до 800 °С. Лучшие из жаростойких стеклоэмалей для обыкновенных сталей выдерживают температуру также не выше 800—900 °С и, вследствие хрупкости, откалываются от металла при термомеханических воздействиях. Некоторые кристаллические оксидные покрытия весьма огнеупорны, но хрупки, пористы и слабо сцепляются с защищаемыми поверхностями. [c.139]

Основная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки- и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (порядка 300° С). [c.234]

Алюминиевые покрытия также обеспечивают подходящую основу для последую, щих покрытий, например покрытая алюминием сталь обеспечивает хорошую основу для нанесения стеклоэмалей. [c.408]

Можно обоснованно заявить, что покрытия из стеклоэмалей, нанесенные на стальные листы и отливки (или на любые другие металлы), придают им цвет, блеск, твердость и высокую коррозионную устойчивость в агрессивных средах. [c.525]

Напыляемый материал в виде порошка вдувается в пламя специальной горелки при этом его частицы нагреваются до пластичного или расплавленного состояния. Попадая на подготовленную поверхность, частицы сцепляются с ней, образуя плотную пленку. Таким образом можно наносить покрытия из полиэтилена, полистирола, полиамидов и различных композиций из них эпоксидных смол, природных полимерных материалов (асфальты и битумы), стеклоэмалей различных составов, металлокерамических и других материалов. [c.253]

Рис. 11. Особенности протекания коррозионного процесса на поверхности стали, покрытой а — стеклоэмалью б — медью в — цинком.

Неметаллические жароустойчивые покрытия могут быть получены на основе некоторых стеклоэмалей с повышенным содержанием тугоплавких окислов таких металлов, как хром, алюминий, титан и др. Эти покрытия наносятся напылением с последующим оплавлением стеклоэмали и способны выдерживать температуры порядка 1100—1200°С [11]. [c.72]

Перед термообработкой образцы размером 20X50X 60 мм были покрыты стеклоэмалями, [c.166]

Покрытия стеклоэмалями получают нанесением расплавленных стекол специального состава, образующих после остывания фарфоровидный слой. Эти покрытия устойчивы в органических и минеральных кислотах и в [c.158]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Как видно из этих данных, нанесение на образцы из углеродистой стали Св-08МХ стеклоэмалевых покрытий повышает предельное давление и энергию зажигания углеродистой стали в несколько раз. При поджигании образцов, полностью защищенных стеклоэмалями марок 117, 13/111, не наблюдалось их воспламенения при давлениях до 40.0 МПа при использовании источника зажигания с энергией до 9000 Дж. Удалось наблюдать горение образца 0 5 мм с покрытием эмалью 115Т при давлении 21.0 МПа энергия зажигания в этом случае составляла 3000 Дж. Следует отметить, что образцы из углеродистой стали без покрытий сгорают при Р ,=0.04 МПа и =300 Дж. [c.119]

Положительное влияние добавок металлических порошков на свойства покрытий неоднократно отмечалось в работах [3, 24, 53]. Например, при введении 5—10% кремния значительно повышается кислотостойкость эмалей, а при введении металлического циркония — щелоче-стойкость. Стеклометаллические покрытия по сравнению со стеклоэмалями обладают более высокими прочностью, эластичностью. [c.42]

Несмотря на наличие большого количества алюминия в составе покрытия, степень насьшхения титана этим элементом не увеличилась по сравнению со стеклоэмалью. [c.138]

В качестве подслоя в стеклометаллических покрытиях применяли чистый алюминий. В сочетании со стеклоэмалью алюминий при нагреве не вступает во взаимодействие с окружающей атмосферой и выполняет вспомогательную функцию барьерного слоя, предотвращающего контакт титана с эмалью. Снижение газонасыщения достигается как за счет уменьшения диффузии кислорода к поверхности титана вследствие окисления алюминия, так и за счет легирования алюминием поверхностной зоны, образования алитированного слоя, понижающего температуру а — р превращений и диффузионную подвижность кислорода в титане. Тот факт, что периоды кристаллической решетки а-титана увеличиваются по глубине [c.138]

Опыт производства ПВС омылением ПВА показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (холодильники для охлаждения винилацетата, промежуточная емкость для дисперсии ПВА, стандартизатор, сборник дисперсии ПВА, реактор омыления ПВА) и углеродистой стали (емкость хранения винилацетата, центрифуга для отжима полимера, сушилка для ПВС), работает без замены и видимых следов разрушений в течение 22—24 лет. Срок службы полимеризатора, изготовленного из углеродистой стали с покрытием изнутри стеклоэмалью марки УЧ-200, составляет 8—10 лет (из-за разрушения стеклоэмалевого покрытия). [c.292]

При изготовлении ПЭЖБ стеклоэмаль наносили на проволоку из водной суспензии методом погружения с последующей термообработкой при 900—1000°С, в результате чего получалось равномерное покрытие толщиной 7—10 мкм, прочно сцепленное с металлом. [c.215]

Покрытия из силикатных стеклоэмалей являются наиболее стойкими против коррозии. Для защиты труб тепловых сетей, проложенных бесканально, в непроходных и полупроходных каналах при температурах теплоносителя до 300° С рекомендуются силикатные стеклоэмали ВНИИСТ марок 105 Т и 64/64. Нанесение стеклоэмалевого покрытия на трубы — эмалирование производится на заводах и в мастерских на специально оборудованных установках. Силикатная стеклоэмаль изготавливается сплавлением стеклообразующих материалов (кварцевого песка, [c.207]

Из нескольких методов измерения твердости наиболее известны методы, разработанные Институтом фарфоровых эмалей и Институтом стеклоэмалей. Методы основаны на шлифовании эмалевого покрытия иа вращающихся образцах под действием абразивной среды, содержащей стальные шары и взвесь стандартной двуокиси кремния или других образивов в воде. Периодически регистрируются потери массы образца и вычерчивается график время — потери массы, показывающий сопротивление истиранию как поверхностного, так и подповерхностного слоев. Определены значения относительной потери массы для различных типов эмалей. [c.522]

Горелка ГНТ-4 рассчитана для нанесеиия покрытий из мелкоизмельченных порошковых стеклоэмалей и порошков металлов с температурой плавления не свыше 1200°С. Габаритные размеры установки УПН-4У — длина 410 мм, ширина 450 мм, высота 1120 мм-, вес около 30 кг. Техническая характеристика работы горелох приведена в табл. 71. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...