Составы эмалей

Покровные кислотостойкие эмали изготавливают с высоким содержанием диоксида кремния (составы эмалей приведены в табл. 5.1). [c.82]

Типовые составы эмалей различного назначения приведены в табл. 37, а составы шихт для некоторых из них — в табл. 38. [c.476]

Изобутиловый технический спирт (ГОСТ 9536—79) по свойствам приближается к нормальному бутиловому спирту. Применяют в составе эмалей НЦ-246, МЛ-242, грунтовках МЧ-042, ВЛ-02. [c.40]

Перед ознакомлением с составом эмалей и технологическим процессом их нанесения рассмотрим некоторые физико-химические свойства эмалированного алюминия. [c.45]

Разновидности и составы эмалей. За границей наибольшее распространение получили свинцовые эмали. Это объясняется тем, что эти эмали наиболее технологичны и удобны в производстве. Свинецсодержащие покрытия на алюминии могут быть прозрачными и заглушенными и в обоих случаях окрашенными в любой цвет. [c.50]

Эти эмали обладают требуемой плавкостью, химически устойчивы, хорошо растекаются на алюминии и прочно сцепляются с ним. Покрытия также можно окрашивать в любой цвет. Вследствие повышенного содержания двуокиси титана в составе эмалей покрытия получаются заглушенными. Наиболее высокой заглушенностью отличается эмаль № б, что достигается введением в ее состав окиси алюминия. [c.53]

Изложенные методы расчета плавкости эмали являются неточными, и их результатами можно пользоваться лишь для приблизительных представлений о сходных по составу эмалях. [c.91]

Примерные составы эмалей для медицинских ванн приведены в табл. 77. [c.301]

В табл. 28 и 29 приведены примерные составы эмалей по стали и цветным металлам. [c.290]

В качестве бортовых эмалей применяют специальные составы эмалей. В результате больших тангенциальных напряжений, возникающих на малых радиусах закруглений, бортовые эмали с малым коэффициентом термического расширения подвержены сколам. Кроме того, в процессе обжига эмалированных изделий борт нагревается быстрее, чем другие части изделия. Поэтому бортовая эмаль должна обладать более высоким по сравнению с покровной эмалью коэффициентом термического расширения и широким температурным интервалом обжига. [c.138]

Примечание. Составы эмалей 105 и 58 приведены по источникам ti, стр. 136 247], эмали 2 — по [З, стр. 380]. [c.260]

Дать рекомендации о составах эмалей, длительно устойчивых в агрессивных жидких средах при высоких температурах и давлениях, не представляется возможным. [c.263]

Обычно несколько изменяют составы рекомендованных эмалей в зависимости от принятых на заводе технологических параметров и изменений структуры и свойств чугуна. При этом измененная по составу эмаль существует под первоначальным номером. Такие же изменения в процессе производства часто претерпевают составы грунтов. [c.349]

Химические составы эмалей (в вес. %) для шликерного способа эмалирования чугунных изделий [c.352]

Т а б л и ц а- 65 Составы эмалей для золота, серебра и меди (в вес.. %) [c.410]

В табл. 65 приведены типовые составы эмалей, разработанные Государственным исследовательским керамическим институтом и ЛТИ им. Ленсовета. [c.411]

В табл. 67 приведены составы эмалей, разработанные кафедрой стекла ЛТИ им. Ленсовета для покрытия алюминиевых ювелирных изделий. [c.416]

Составы эмалей для алюминиевых ювелирных изделий (в вес. %) [c.417]

Схема (фиг. 24) предусматривает возможность изготовления различных по составу эмалей с производственной мощностью 30 тыс. Т в год. [c.74]

Эмали для медицинских ванн. Эти эмали должны обладать большей химической устойчивостью, чем эмали для обычных купальных ванн. Достигается это уменьшением в составе эмалей борного ангидрида и щелочных окислов за счет увеличения количества кремнезема, глинозема и окиси цинка. [c.376]

Для того чтобы повысить химическую устойчивость эмалей, необходимо увеличивать содержание кремнезема и глинозема, что влечет за собой повышение температуры плавления эмали. При использовании таких эмалей загрунтованные и обожженные при температуре 850—900° изделия в раскаленном виде погружают в сосуд с эмалевым порошком и выдерживают в нем несколько секунд. После этого стряхивают с изделия излишек эмалевого порошка и снова загружают в муфельную печь для расплавления эмали. Грунт применяют такой же, как и для ванн. Рекомендуемые составы эмалей для покрытия способом горячего погружения приведены в табл. 62. [c.415]

Литературные данные о составах эмалей для цветных металлов весьма ограниченны. В статьях, опубликованных почти за сорокалетний период [335, стр. 45 544—548], приводится однотипная рецептура силикатных эмалей с высоким содержанием окиси свинца. Эти эмали применяются главным образом для покрытия часовых циферблатов, телефонных номерных дисков и других подобных изделий. [c.447]

Эмали марки ХВЭ аналогичны по своему составу эмалям марки ХВ-16. [c.139]

Пленка сплошь матовая или имеет матовые пятна Нарушена рецептура рабочего состава. Эмаль содержит недостаточное количество смолы. Нанесена эмаль на непросушенный грунт Окраска произведена при высокой относительной влажности воздуха. Избыток растворителя [c.36]

Составы эмалей разнообразны и подбираются, главным образом, опытным путем. В табл. 36 приведены примерные составы шихты для кислотостойких эмалей, предназначенных для покрытия стали и чугуна. [c.207]

Г л а в а IV. Расчет рецепта шихты и химического состава эмалей...... 91 [c.3]

В зависимости от состава эмалей и способа покрытия эмалевому слою могут быть приданы высокая кислотощелочностой-кость, жаростойкость и др. [c.339]

В зависимости от состава эмалей и способа покрытия эмалевому слою могут быть приданы высокая кислото-щелочностойкость, жаростойкость, сопротивляемость выветриванию, температурным колебаниям и истиранию. [c.298]

Разработанные составы эмалей с повышенной износоустойчивостью обжигают при 780-800°С и проводят дополнительную термическую обработку при 600°С в течение 10 минут. Последнюю можно заменить несколько замедленным охлаждением в интервале 570-630°С. Износоустойчивость эмалевых покрытий возрастает в среднем в 2 раза по сравнению с незакристаллизованными по1фытяями того же типа. Указанные эмали мотут применяться для защиты труб нефтяного сортамента от нейтральных сред, содержащих об-разивные пришся. [c.200]

В соответствии с принятыми направлениями исследований НИИэмальхиммашем получены составы эмалей для защиты нержавеющей стали 12Х18Н10Т, свойства которых по ОСТ 26-01-1-70 приведены в таблице. [c.94]

Общая схема процесса изготовления и эмалирования этих изделий почти ничем не отличается от эмалирования посуды. Что касается состава эмалей, то рекомендуют для увеличения их блеска вводить в шихту окислы бария и цинка. В качестйе забелителя вполне пригодны окислы сурьмы, особенно же лейконин. [c.228]

Ошибочно считать, что основные трудности при эмалирова- НИИ металлов заключаются в подборе соответствующего состава фунта и эмали. Известно много случаев, когда даже самые лучшие составы, проверенные в течение многих лет в производстве, дают больщой процент брака. Это является доказательством того, что наряду с составом эмалей очень большую роль играет качество металла и точное соблюдение правил технологического процесса. Рассмотрим, основные виды брака в эмалировочном производстве и причины, порождающие их. [c.244]

Эмаль 130/108 применяют для 01краски железнодорожного подвижного состава, эмаль ФД-3 алюминиевую — для окраски метал- [c.55]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ощибочное суждение. [c.14]

Результаты анализа ди<у1ерсного состава эмалей центрифугальным методом позволили установить, что Б эмали с диоксидом титана содержание частиц с раз-мерами 0,2—0,5 Мкм составляет 80%, а частиц с размерами 0,5—2,4 мкм — 20%. [c.79]

Эмали, устойчивые при повышенных давлениях и температуре. Устойчивость эмалированных аппаратов к давлению обусловлена не составом эмали, а толщиной стенок металлической основы аппарата. Если же давление создается за счет повышения температуры находящейся в аппарате агрессивной жидкости, то возникают чрезвычайно неблагоприятные для эмали условия. Многие химически устойчивые при обычных температурах стекла и эмали совершенно разрушаются от кратковременной автоклавной обработки при температуре 250° С водой, а тем более щелочными растворами. При автоклавной обработке кислотами высококислотоупорные эмали ведут себя значительно лучше. В литературе имеются лишь отрывочные данные о зависимости между составом эмалей и их химической устойчивостью при высоких температурах. [c.263]

В табл. 58 приведены рекомендуемые составы эмалей для покрытия мелких чугунных изделий способом горячего погружения. Из указанных составов эмали 1 и 2 хорошо заглушены и имеют сильный блеск, эмаль 3 пригодна в качестве основы для получения цветных покрытий введением в ее состав соответствующих красителей эмали 4 и 5 очень легкоплавки и могут быть применены для безгрунтового покрытия чугунных изделий. При введении красителей последние могут быть применены как цветные эмали для мелких изделий технического назначения. [c.380]

Составы свинецсодержащих эмалей по данным зарубежной литературы можно разбить на несколько групп — с большим, средним и малым количеством окиси свинца. Все эти эмали представляют собой свинцовосиликатные или свинцовоборосиликатные стекла. Для повышения химической устойчивости в состав свинецсодержащих эмалей вводят соединения лития и двуокись титана. Составы эмалей в патентах и статьях приведены в общем виде содержание окислов варьируется в очень широких пределах [348, 353]. [c.394]

Эмали, устойчивые к повышенным давлениям и температурам. Некоторые процессы проводятся в эмалированной аппаратуре при повышенных давлениях и температурах. Устойчивость эмалированных аппаратов к давлению обусловлена не составом эмали, а толщиной стенок металлической основы аппарата. Если же давление создается за счет повышения температуры находящейся в аппарате агрессивной жидкости, то возникают чрезвычайно неблагоприятные для эмали условия. Многие химически устойчивые при обычных температурах стекла и эмали совершенно разрушаются от кратковременной автоклавной обработки при температуре 250° водой, а тем более щелочными растворами. При автоклавной обработке кислотами выоококис-лотоупорные эмали ведут себя значительно лучше. В литературе имеются лишь отрывочные случайные данные о зависимости между составом эмалей и их химической устойчивостью при высоких температурах. На основании этих данных нельзя дать рекомендации о рецептуре эмалей. [c.281]

В литературе приведено много составов эмалей для чугунных изделий, которые отличаются от белых эмалей, предназначенных для стальных изделий, меньшим оэффициентом расширения. Сурьмяные эмали (табл. 57, эмали 1, 2, 3) широко применяли для покрытия кухонной посуды. При длительной обработке таких эмалевых покрытий 4-процент1ныад раствором уксусной кислоты вышелачиваются лишь небольшие количества вредных соединений сурьмы. В последнее время стремятся совершенно не вводить соединения сурьмы в эмали для посуды, а в качестве глушителей применяют соединения олова, циркония или титана. [c.399]

В древней Руси ювелирное искусство получило высокое развитие. Изделия всевозможных видов украшались эмалями. Значительное применение при этом имела перегородчатая эмаль ярких цветов. После образования Московского государства возрождается искусство скани и ооваивается производство выемчатой эмали. Особенного развития эмалирование драгоценных металлов достигло в кремлевских мастерских. Эмали XV—XVI вв. [540] из коллекции Оружейной палаты являются наглядной иллюстрацией высокого мастерства русских народных художников-эмальеров того времени. Составы эмалей держались в строжайшем секрете и были достоянием мастера-специалиста. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...