Рекомендации по режимам резания

К числу особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании АЛ, могут относиться жесткость детали склонность к короблению после предварительной обработки рекомендации по режимам резания и по конструкции режущих инструментов (для деталей, изготовляемых не из общепринятых машиностроительных материалов) [c.10]

Для раздельного чернового и чистового нарезания зубьев конических и гипоидных колес в табл. 34, 35 приведены подачи на обработку одного зуба, которые включают время на резание, холостые ходы и деление заготовки на зуб. Рекомендации по режимам резания для нарезания инструментом из быстрорежущей стали составлены применительно к условиям массового и крупносерийного производства. В серийном и единичном производстве подачи обычно увеличивают в зависимости от имеющегося оборудования, режущего инструмента и требуемого качества изготовления колес. [c.365]

Для определения режимов обработки внутренней резьбы метчиками на сверлильных станках воспользуемся разд. 4 Режимы обработки резьб справочника [24], который включает в себя характеристики различных способов нарезания наружных и внутренних резьб. Для каждого из способов обработки приведены рекомендации по режимам резания и необходимый набор данных [c.88]

Выбор режимов резания. Рекомендации по режимам резания (табл. 69—75) составлены применительно к условиям массового и крупносерийного производства. В других случаях их необходимо корректировать, исходя из типажа и состояния оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента. [c.432]

Рекомендации по режимам резания приведены для обработки деталей из цветных и черных металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных и шлифовальных станках. [c.9]

В настоящей работе на основе проведенных исследований делается попытка разработать рекомендации по режимам резания для основных моделей зуборезных станков с учетом методов и видов обработки, модуля, точности обработки, твердости и предела прочности на растяжение обрабатываемого материала и т. д. (см. приложение). Рекомендации составлены применительно к условиям крупносерийного и массового производства и основаны на том, что материал зубчатого колеса — однородный, хорощо обрабатывается, технологическая оснастка точная и жесткая. Точность обработки является основным фактором при оценке правильности выбора режимов резания. Для других видов производства эти рекомендации также приемлемы, однако в отдельных случаях может появиться необходимость их корректировки с учетом типажа оборудования, технологической оснастки, режущего инструмента и т. д. При выборе режимов резания следует учитывать, что скорость резания непосредственно на производительность станка не влияет. [c.143]

Рекомендации по режимам резания составлены применительно к условиям крупносерийного и массового производства. Для других видов производства их [c.430]

Рекомендации по режимам резания приведены в справочнике в табл. 69 (с. 465, см. раздел Круглое наружное шлифование обработка конструкционных металлов, шлифование с подачей на каждый ход окончательное). [c.244]

Рекомендации по режимам резания приведены в справочнике в табл. 69 (с. 466) (см. раздел Плоское шлифование периферией круга , обработка на станках с прямоугольным столом в серийном производстве, шлифование окончательное). [c.250]

Рекомендации по режимам резания для работы на алмазно-расточных станках приводятся в разделе Работа на алмазно-расточных станках . Рекомендуемые режимы резания не следует считать предельными, их надо рассматривать как первый этап установления рациональных режимов резания. [c.198]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ РЕЗАНИЯ [c.277]

Второе издание (1-е изд. 1974 г.) переработано в соответствии с последними достижениями науки и производства. Основное преимущество его состоит в том, что рекомендации по режимам резания пластмасс даны для групп материалов, близких по свойствам, структуре и агрегатному состоянию. Это позволяет расширить область использования приведенных рекомендаций и применять их при обработке новых материалов. [c.2]

Направление режущих инструментов. В зависимости от метода обработки, диаметра инструмента, режимов резания и других факторов направление инструментов может осуществляться по неподвижным, вращающимся или скользящим втулкам. Рекомендации для выбора типа втулок, их размеров (длины и диаметра), схемы расположения и расстояния от обрабатываемой детали приведены в гл. 2. [c.88]

Ряд научных и экспериментально-исследовательских работ были выполнены Ю. М. Коробовым и А. Н. Самойловой, Ю. М. Коробовым было установлено влияние слабых электрических токов, введенных в зону резания от посторонних источников, а также изоляции режущего инструмента на процесс резания. В результате даны рекомендации простых средств по повышению режимов резания и чистоты обработанной поверхности. [c.345]

Целью этой работы является разработка рекомендаций по выбору марки твердого сплава и режимов резания при вихревом нарезании резьбы. [c.350]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [c.113]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

Рекомендации по корректировке режимов и условий резания по результатам производственных испытаний материалов режущей части инструментов приведены в табл. 16. [c.212]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

И все же современные исследования позволяют объяснить закономерности изменения сил резания, стойкости режущего инструмента, качества обработанной поверхности — основных критериев обрабатываемости металлов — в зависимости от разнообразных параметров. На основе этих закономерностей в книге даются практические рекомендации по выбору рациональных режимов резания, конструкции и геометрии режущего инструмента. [c.4]

Практически все исследователи [18, 46, 61, 62, 63, 82] приходят к выводу, что алмазное сверление повышает производительность труда, уменьшает расход режущего инструмента и улучшает качество обработанной поверхности, однако, несмотря на эти очевидные преимущества, процесс алмазного сверления в производственных условиях широкого применения пока не получил. Основными причинами этого являются отсутствие научно обоснованных рекомендаций по проектированию алмазных сверл и назначению режимов резания, а также возможность в ряде случаев применять твердосплавный инструмент. В то же время появление таких материалов, как боропластики и их композиции, делает практически невозможным сверление твердосплавными сверлами. Сдерживает [c.113]

Исследования разрезки стеклопластиков алмазными отрезными кругами, проводимые автором и другими исследователями [51, 62, 79, 101, 103 и др.], имели основную цель — разработать рекомендации по выбору характеристик алмазных отрезных кругов и назначений режимов резания, обеспечивающих максимальную стойкость инструмента, высокую производительность и требуемое качество поверхности. [c.150]

В описании инструмента даны конструкция, характеристики, назначение, основные размеры н технические требования, рекомендации по эксплуатации и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе справочный материал по выбору режимов резания, заточке инструмента и шлиф овальных кругов. [c.3]

Рекомендации по выбору режимов резания развертками из быстрорежущих сталей и развертками, оснащенными твердым сплавом, приведены в нормативах [33]. Для отдельных отраслей [c.271]

Рекомендации по выбору кругов из эльбора на чистовых и доводочных операциях при обработке инструментов приведены в табл. 10.20, а режимы резания при работе эльборовыми кругами на органической и керамической связках —в табл. 10.21. В ка- [c.354]

Большое разнообразие полимерных материалов обусловливает значительное колебание оптимальных режимов резания и геометрии инструмента. Но из рассмотренных особенностей физико-механических процессов при резании пластмасс можно сделать выводы и дать общие рекомендации по геометрии режущего инструмента. [c.675]

Проведенные исследования [35, 36, 37, 41] различных видов механической обработки позволили установить зависимость стойкости режущего инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности от скорости резания и других факторов, дать рекомендации в отношении геометрии режущего инструмента и режимов резания при обработке различных пластмасс. Однако до настоящего времени все еще отсутствуют обобщенные данные как полученных результатов исследований, так и накопленного промышленностью опыта по обработке пластмасс резанием, что нередко затрудняет выбор наиболее рациональных режимов резания и геометрию режущих инструментов. [c.129]

Режущие свойства резцовых головок изучать в производст-венных условиях не всегда можно, так как это связано с нару-щеннем ритма работы. Вот почему рекомендации по режимам резания ограничены. [c.143]

Значение таблиц уменьшается также и тем, что содержащиеся в них рекомендации по режимам резания из-за связанных с составлением таких таблиц больших затрат пересматриваются редко. Как это показано на рис. 176, средняя применяемая часовая скорость резания Оео для обдирочных работ по стали Ск45 вследствие технического прогресса за последние тридцать лет повысилась на 50%. Но это повышение скоростей в производственной практике происходило с большим запаздыванием. Это же относится и к величинам подач. Кроме того, практик-производственник с трудом может добыть из большого количества разбросанной информации необходимые ему какие-либо конкретные данные. [c.178]

При обработке длинных и тонкостенных нежестких заготовок возникают значительные упругие деформации, которые расчету по указанным формулам не поддаются, но учитывать их необходимо. Рекомендации по режимам резания [18] рассчитаны на обработку жестких заготовок, поэтому выбранные по справочникам режимы резания не обеспечивают заданной точности размеров при обработке нежестких заготовок. [c.61]

Характеристики шлифовальных лент выбираются в зависимости от формы и размеров детали, химического состава и физикомеханических свойств материала, а также исходного состояния обрабатываемой поверхности. В табл. 14 приведены рекомендации по режимам резания и смазочно-охлаждаюп1.им жидкостям при обработке некоторых металлических материалов шлифовальными лентами. Плоские и внутренние поверхности деталей и чугуна, бронзы, стали обрабатываются при скорости движения шлифовальной ленты 20—25 м/с, а цилиндрические — при скорости 30 м/с. Титан рекомендуется шлифовать при скорости шлифования 10—25 м/с, а твердые сплавы — при 15—18 м/с. Шлифовать при скоростях более 30 м/с, как правило, не рекомендуется,, так как при этом возрастают вибрации станка и ленты и качество обработки заметно снижается. Поэтому скорость ленты следует выбирать в зависимости от жесткости используемого станка. [c.122]

Для некоторых материалов в табл. 14 приведены рекомендации ВНИИинструмент по режимам резания цельнотвердосплавными резцами. [c.97]

Скорость резания - один из основных параметров режима резания. В каталоге СогоКеу даются рекомендации по скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи для различных групп обрабатываемых материалов. Приводятся значения для первого выбора и диапазон значений для каждой геометрии пластины и марки твердого сплава, исходя из стойкости режущей кромки, равной 15 мин. [c.29]

Естественно, что рассматриваемая линейная модель не учитывает всех факторов процесса в ней не учтены такие существенно нелинейные явления, как срыв нароста, сухое трение и т. д., тем не менее она в большинстве случаев позволяет выделить области безвибрационных режимов резания, указать пути целесообпазного изменения конструкции станка с целью повышения его виброустойчивости, дать рекомендации по созданию эффективных вибоогасящих устройств, что в конечном счете является наиболее важным для практики. [c.159]

В справочнике приведены основные технические данные современных фрезерных станков отечественного производства и сведения о прогрессивном режущем инструмете и приспособлениях даны рекомендации по выбору режимов резания и техническому нормированию, а также по рациональным приемам наладки и эксплуатации фрезерных станков указаны основные требования, обеспечивающие безопасность труда фрезеровщика. [c.3]

В последнее время вопросу обработки пластмасс, в том числе ВКПМ, уделяется большое внимание. Так, в 1982 г. вышли в свет Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс) . Однако только этих нормативов для практических целей явно недостаточно. В нормативах отсутствуют, например, практические рекомендации по алмазно-абразивной обработке ВКПМ. [c.3]

Автором совместно с В. П. Карповым проведены обширные экспериментальные и теоретические исследования в целях разработки научно обоснованных рекомендаций по проектированию технологической операции алмазного сверления ВКПМ и созданию нормативов режимов резания. [c.114]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...