Шлифование дуг с большими радиусами

Основные примеры применения лепестковых головок шлифование больших радиусов в производстве штампов и пресс-форм обработка малых и труднодоступных поверхностей при производстве емкостей, а также в приборостроении обработка арматуры из цветных металлов. [c.713]

Рис. 199. Схемы приспособлении для шлифования больших радиусов

Обычно удаляют острые углы, образующиеся при шлифовании конечного витка и ложащиеся на галтель между центрирующей цилиндрической поверхностью опорной детали и ес торцом (рис. 352,//). Катет фаски должен быть больше радиуса галтели, иначе пружина не ляжет всей опорной поверхностью на центрирующую деталь, так как остается зазор а (рис. 352,/). [c.166]

Здесь всегда радиальная сила Ру значительно выше Р . При нормальных режимах шлифования Ру = 2 — 2,5Р , а при малых глубинах шлифования t и значительном затуплении круга (при больших радиусах скругления зерен q) Р = 5 — 10 Р . [c.379]

Для этих посадок устанавливается преимущественно система отверстия, так как изменение размеров резьбы шпилек не требует применения специального резьбонарезного инструмента, что позволяет использовать в ряде случаев метчики общего назначения. Система вала находит применение в случаях централизованного производства шпилек методом накатки и, кроме того, в случаях, когда оба конца шпильки накатываются с одной установки после бесцентрового шлифования заготовки. Существует еще один довод в защиту системы вала — это возможность обеспечения больших радиусов закругления впадин резьбы шпилек без чрезмерного уменьшения рабочей высоты витка. [c.325]

Для окончательной (чистовой) обработки применяют чистовые резцы, имеющие большой радиус закругления или большую длину (до 40 мм и более) режущей кромки с углом = 0° (так называемые широкие чистовые или лопаточные резцы). Чистовое строгание - высокопроизводительный процесс окончательной обработки поверхностей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на станке широкими резцами можно получить высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. [c.66]

На рис. 311 показан способ шлифования профиля шаблона, содержащего дуги больших радиусов. [c.292]

Рис. 311. Приемы шлифования профиля шаблона, состоящего из трех плоскостей и дугового участка большого радиуса

Приспособление для шлифования дуг больших радиусов [c.309]

Рис. 329. Шлифование дуг больших радиусов

Чем тверже ролик, меньше ширина выступов на его ободе и больше ширина впадины, тем больший съем металла дает абразивная лента определенной зернистости при неизменном времени шлифования и больший параметр шероховатости поверхности при большем радиусе кривизны обрабатываемой поверхности требуются более мягкие ролики. [c.74]

Приспособления для шлифования выпуклых цилиндрических поверхностей изготовляют для шлифования поверхностей как небольшого, так и большого радиуса. [c.225]

При плоском шлифовании торцом круга, когда площадь контакта круга и обрабатываемой детали большая, характерны три периода его работы и соответствующая этим периодам чистота обработанной поверхности. В первом периоде чистота поверхности ухудшается. Во втором — может как ухудшаться, так и улучшаться в зависимости от условий работы круга. В третьем периоде работы круга чистота обработанной поверхности заметно ухудшается, так как обработка производится затупленным кругом, абразивные зерна которого имеют или большой радиус округления или площадку износа. Резание такими зернами очень затруднено. Вместо резания происходит смятие металла, что и приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.67]

Шлифование путем угловых перемещений калибров имеет ограниченное применение, так как требует использования громоздких поворотных приспособлений и, кроме того, не может обеспечить шлифование вогнутых профилей с центральным углом 2а примерно свыше 100°. Поэтому первый метод применяют только в основном при шлифовании профилей, образованных дугами больших радиусов. [c.343]

Шлифование калибров с дуговым профилем большого радиуса. Профилирование шлифовального круга по дугам [c.350]

На рис. 199, а показано приспособление для шлифования участков профиля с дугами больших радиусов. Приспособление состоит из основания I, одна сторона которого закреплена на электромагнитной плите 5, а другая опирается на подставку 6. На основании закреплены ось <3 и направляющая планка 7, по которой скользит верхняя поворотная плита 4. На левом конце поворотной плиты 4 установлена стойка 2, призматическая выемка которой прилегает к оси 3 и закрепляется на ней призматической планкой, обеспечивая при этом возможность [c.350]

Опыт применения различных контактных роликов при ленточном шлифовании показал, что в основу выбора того или иного их типа для конкретной операции могут быть положены следующие общие правила чем тверже контактный ролик, меньше ширина выступов на его ободе и больше ширина впадины, тем больший съем металла дает абразивная лента определенной зернистости при неизменном времени шлифования и больше высота шероховатости поверхности чем больше радиус кривизны обрабатываемой поверхности, тем тверже должен быть контактный ролик, и, наоборот, при меньших радиусах кривизны обрабатываемой поверхности требуются более мягкие ролики чем меньше диаметр контактного ролика, тем интенсивнее происходит съем металла, грубее поверхность детали [c.113]

Выносливость вала можно повысить конструктивно, делая переходные закругления (галтели) возможно большего радиуса, и технологически путем обточки и шлифования поверхностей, что приводит к снижению концентрации напряжений. Поверхностное упрочнение (закалка ТВЧ, азотирование, цементация, дробеструйный наклеп, обкатка роликами) существенно повышает выносливость валов. [c.197]

Шлифование дуг с большими радиусами [c.229]

Шлифование шаблонов с дуговым профилем большого радиуса [c.280]

При шлифовании дуговых участков шаблонов больших радиусов, вследствие указанных выше неточностей, возможно отклонение в величине радиуса и искажение геометрической формы дуги. Если имеется расхождение только в диаметрах ролика и шлифовального круга, а оси их совпадают, отклонение может быть только в величине радиуса дуги. [c.282]

Чтобы сохранить покров окиси на коллекторных пластинах, к шлифовке коллектора следует прибегать только при наличии на его поверхности повреждений, вызывающих ненормальную работу щеток. Для получения ровной поверхности шлифование производят только при вращающейся машине, скорость поддерживается близкой к номинальной, машина работает на холостом ходу. Необходимо соблюдать предосторожности с тем, чтобы не задеть вращающихся и токоведущих частей, хотя напряжение на коллекторе должно отсутствовать. Для шлифовки применяют стеклянную бумагу зернистостью 220. Чтобы шлифовке одновременно подвергалась значительная часть коллектора, бумага закрепляется на деревянной колодке, имеющей выемку с радиусом, несколько большим радиуса коллектора, и длиной дуги около 30° шлифованный коллектор должен иметь ровную гладкую поверхность. После шлифовки машина очищается от пыли, а коллектор протирается. [c.144]

При применении напаиваемого инструмента для черновой обработки используется резец 150 6 с главным углом в плане 90°, который производит обработку за несколько проходов, причем стружка представляет собой непрерывную спираль. Для чистового прохода и подрезки торца используется тот же резец, но с большим радиусом при вершине, получаемый шлифованием. Стружка при подрезке образуется в виде непрерывной ленты, которая скапливается на станине. Для отрезки применяется лезвие из быстрорежущей стали, закрепляемое в резцедержателе станка. [c.136]

Фиг. 121. Приспособление для шлифования дуг больших радиусов.

Шлифование дуг больших радиусов. Шлифование деталей, профиль которых образован дугами окружностей большого радиуса (до 800 мм) и наклонными участками с углами до 70°, удобно осуществлять с помощью приспособления, показанного на фиг. 121. Стойку 1 приспособления можно поворачивать вокруг осей 2, запрессованных в выступы основания 3. На требуемый угол стойку устанавливают по блоку концевых мер так же, как синусную линейку. Для этого на стойке имеется призма и ролик 4. Расстояние от оси ролика до оси вращения стойки равно 200 мм и выдерживается с точностью +0,005 мм. После [c.124]

Для шлифования ступенчатых валов (рис. 6.103, а) предусматривают центровые отверстия 1, а для шлифования пустотелых валов — установочные фаски 6. Между шейками вала и торцами из-за непрерывного осыпания зерен круга получается переходная поверхность 5. В тех случаях, когда этого нельзя допустить по условиям работы детали, предусматривают технологические канавки 2 для выхода шлифовального круга. Если необходимо оставить переходную поверхность, то указывают на чертеже детали ее максимально возможный радиус. Следует избегать конструирования валов с большой разностью диаметров отдельных участков. Точно обработанные, например, цилиндрические поверхности 3 необходимо разделять введением проточек 4, поверхности которых не требуется шлифовать. [c.371]

У фрез со шлифованным профилем угол s должен быть больше (для свободного выхода шлифовального круга). Дно впадины закругляется, чтобы уменьшить возможность появления трещин при термообработке. Высота Н и радиус закругления г канавки подсчитываются по формулам (14), (14а) и (15). [c.400]

Последующее шлифование выступа (рис. 14.17, ) проводится на заточном станке. На специальном станке шлифуют окна по большему и меньшему радиусам (рис. 14.17, н) и на плоскошлифовальном станке шлифуют торцовую поверхность (рис. 14.17, ф), причем допускается биение не более 0,03 мм, после чего притупляют острые кромки (наружные кромки окон — 0,1 мм, остальные — 0,3 мм) и деталь поступает на контроль. [c.453]

В последнее время шлифование успешно конкурирует с другими видами окончательной обработки при изготовлении крупных коленчатых валов. Так, например, на одном из заводов Чехословакии для отделки коренных и шатунных шеек крупных коленчатых валов применяется шлифование на станке с расстоянием между центрами 10 ООО м.м, при высоте центров 1100 мм и диаметре шлифовального круга 1400 мм. Значительный диаметр шлифовального круга позволяет шлифовать коренные и мотылевые шейки с большим радиусом кривошипа. [c.38]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Сила резания при шлифовании может увеличиваться вследствие возникновения отрицательного заднего угла на изношенном зерне (рис. 11.14). В этом случае радиус R2 больше радиуса Авторы обнаружили, что при резании резцом со значительной нлошадкой износа сила резания имеет два максимума в течение одного реза. Во всех случаях силы и удельная энергия увеличиваются с ростом износа зерен. [c.285]

Торцовые сборные фрезы диаметром 80 - 250 мм со вставными перетачиваемыми ножами, оснащенными поликристаллами композита 01 или 10 с регулируемым в пределах 2-7 мкм торцовым биением. Для снижения шероховатости обработанной поверхности при работе на повышенных подачах вершины ножей выполняют с большим радиусом (порядка 50 мм). Область применения финишная обработка открытых и закрьп ьк поверхностей на продольно-шлифовальных и плоскошлифовальных станках, а также на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, взамен предв ительного и окончательного шлифования и частично взамен шабрения. Глубина резания не более 0,5 мм при продольных подачах до 5 - 10 м/мин. Скорость резания чугунов до 3000 м/мин. [c.329]

При подрезании торцов от периферии к оси обеспечивается удобная установка резца на размер и точный промер длины, при этом подрезание часто совмещается с проточкой канавок и галтелей в месте сопряжения ступеней. Канавки протачивают для точного прилегания сопряженных деталей к торцу уступов вала, они значительно облегчают процесс шлифования, обеспечивая выход осыпавшейся кромки шлифующего круга. При обработке крупных валов галтели большого радиуса обтачивают специальным радиусным резцом и зачищают образивной шкуркой с маслом при помощи деревянной колодки, зажатой в резцедержателе. [c.105]

На рис. 156, б показано приспособление для шлифования по-верх1ностей большого радиуса. Оно состоит из основания /, в котором закреплена ось 2, поворотной плиты 5 и зажимного устройства 4, в котором закрепляют шаблон 5. Приспособление устанавливают одним концом на подставку 8, другим крепят к столу 6 плоскошлифовального станка. [c.226]

Показанные профилограммы (см. рис. 8) характеризуют форму микронеровностей, получаемых при различных способах чистовой обработки поверхностей сплава ВТЫ. Создаваемый обкатыванием и виброобкатыванием (вид IV, табл. 1) микрорельеф выгодно отличается от микрорельефа, создаваемого точением и шлифованием, пологой обтекаемой формой микронеровностей и большим радиусом скругления выступов. Из анализа табл. 2 следует, что наименьшие значения углов наклона образующих неровностей р в пределах одного и того же класса шероховатости получаются при обкатывании и виброобкатывании поверхностей. Виброобкатанные поверхности по 9-му классу шероховатости имеют такой же угол р, как поверхности 10-го класса, обработанные доводкой. [c.40]

В процессе круглого. шлифования, когда площадь контакта круга и обрабатываемой детали незначительна, величины микронеровностей обработанной поверхности в зависимости от условий обработки могут быть различными. В начальный период работы шлифовального круга может происходить ухудшение чистоты обработанной поверхности. Объясняется это тем, что при правке шлифовального круга с большими величинами продольной подачи происходит интенсивное разрушение и выламывание затупившихся зерен. В результате на шлифовальном круге находится большое количество зерен с острыми режущими кромками, расположенными неоднородно по отношению к рабочей поверхности круга. Поэтому острые зерна, режущие кромки которых лежат на больших радиусах, образуют на обрабатываемой поверхности глубокие риски, не сглаживаемые другими зернами, лежащими на меньших радиусах. [c.66]

Рис. 1—5. В переходных сечениях валов при отсутствии скруглений (галтелей) возникает значительная концентрация напряжений (рис. 1). Кроме того, для повышения стойкости шлифовальных кругов в этих местах часто делают канавки (рис. 2), которые также вызывают значительную концентрацию напряжений. На рис. 3 показаны канавки со скруглениями, предусмотренные ГОСТом а) при точеном и б) при шлифованном торце, позволяющие несколько снизить коэффициент концентрации. В напряженных участках предусматриваются галтели возможно большого радиуса, обеспечи- ающие доход детали до упора в бурт (рис. 4 и 5).

Высоконагруженные цилиндрические и конические зубчатые колеса имеют поднутренное основание зуба, полученное за счет применения сложного исходного производящего контура (рис. 11.17). Такое поднутрение используется для увеличения прочности и надежности зубьев, так как в этом случе шлифованию подвергается только рабочий эвольвентный участок профиля. Это исключает возможность прижога в корневой части зуба. Поднутрение выполняется с достаточно большим радиусом = = 0,25m), что существенно снижает концентрацию напряжений в корне зуба. Толщина вершины зуба S = (0,3. .. 0,4) m. [c.513]

Шлифование зубьев двумя тарельчатыми кругами без продольной подачи осуществляется на специальных шлифовальных станках, на которых установлены тарельчатые круги большого диаметра (700—8С0зш), шлифующие зуб по всей длине без возвратно-поступательного движения зубчатого колеса вдоль своей оси. При таком шлифовании основание впадины зуба колеса образуется не по прямой, а по дуге окружности с радиусом, равным радиусу шлифовального круга. На таких станках рекомендуется шлифовать узкие зубчатые колеса, т. е. имеющие зубья небольшой длины. Отсутствие продольной подачи, а следо- [c.329]

Угол впадины и радиус закругления R (фиг. 70) для обеспечения затылования и шлифования по профилю делаются значительно большими, чем у обычных заты-лованных фрез, а именно в = 30-г-45° вместо 18—24°, R = 2,5-7-4,5 мм вместо 1 — 2,5 мм. [c.388]

Число и элементы винтовых канавок. Винтовая канавка должна быть достаточно широкой, чтобы поместить стружку и инструмент (резец или круг) при затылова-нии профиля. Ширина зубьев должна обеспечить прочность и большое количество заточек. Число винтовых канавок уменьшается с увеличением наружного диаметра фрезы. Его можно ориентировочно определить по формуле (10) и уточнить вычерчиванием. Толш,ина зуба у ножки должна быть 0,75 высоты канавки. У шлифованных фрез 2 3 зуба (по дуге наружного радиуса) шлифуются так, чтобы при этом шлифовальный круг не задевал соседнего зуба. Данные по выбору числа канавок для фрез классов Л, В и С приведены в ГОСТ (3346-46). [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...