Сварка конструкционных легированных сталей

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Для чего нужен подогрев при сварке конструкционных легированных сталей [c.135]

Сварка конструкционных легированных сталей. Легированные стали отличаются от низкоуглеродистых пониженной теплопроводностью и более высоким коэффициентом объемного расширения, что способствует большей склонности металла шва к образованию горячих трещин. Чем больше толщина легированной стали, тем труднее она сваривается. [c.355]

Трещины (главным образом при сварке конструкционных легированных сталей) Кольцевые и продольные трещины, выходящие на поверхность и скрытые Внешний осмотр магнитная и ультразвуковая дефектоскопия металлографические исследования [c.631]

СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.82]

Рекомендации по сварке конструкционных легированных сталей сводятся к следующему [c.256]

Чем выше сопротивление свариваемого металла пластической деформации при высоких температурах, тем соответственно выше должно быть удельное давление электродов. При сварке конструкционных легированных сталей эго давление выше, чем при сварке малоуглеродистой стали при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей оно имеет наибольшее значение. [c.126]

В чем заключаются основные принципы выбора режима сварки конструкционных легированных сталей [c.504]

Указания по сварке конструкционных легированных сталей [c.138]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Результаты оценки свариваемости основных конструкционных легированных сталей приведены в табл. 5.72. Здесь же даются рекомендации по технологии сварки и заварки дефектов в отливках. [c.332]

Автоматическая сварка под флюсом конструкционных легированных сталей принципиально осуществляется по следующим направлениям 1) дополнительное легирование металла шва элементами, сообщающими ему требуемые свойства 2) обязательное применение низкоуглеродистой электродной проволоки 3) ограничение глубины проплавления основного металла 4) предварительный и сопутствующий подогрев 5) применение основных флюсов 6) последующая термообработка. [c.355]

Большинство конструкционных легированных сталей сваривается газовой сваркой удовлетворительно. Сварка этих сталей имеет ряд особенностей, так как происходит частичное выгорание леги- [c.115]

Для сварных соединений конструкционных легированных сталей характерно понижение пластичности, а также прочности шва и околошовной зоны, если основной металл был выбран в состоянии упрочняющей термической обработки. Весьма неблагоприятным следствием сварки может быть переход металла в зопе соединения в хрупкое состояние. Эксплуатация таких соединений связана с опасностью мгновенного разрушения при динамическом нагружении или нри понижении темнературы. При сварке высоколегированных коррозионно-стойких сталей возможна потеря коррозионной стойкости металла в зоне сварки. При сварке [c.371]

Для предупреждения перегрева металла н появления больших деформаций легированные стали сваривают горелками меньшей мощности. Для уменьшения выгорания легирующих компонентов пламя горелки должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Отдельные конструкционные легированные стали способны к закалке на воздухе. Для предотвращения этого необходимо перед сваркой подогреть подготовленное изделие. Некоторые легированные стали после сварки подвергают термической обработке. [c.79]

Современные электроды для сварки конструкционных легированных и теплоустойчивых сталей, а также электроды для наплавки создаются главным образом на использовании либо газовой, либо газошлаковой защиты. [c.353]

На возникновение в стыке трещин влияют как режим сварки, так и свойства свар .ваемого металла. Трещинообразованию способствует повышенное содержание в сталях углерода, серы и фосфора. К образованию трещин склонны конструкционные легированные стали (например, хромистые или типа ХГС), особенно при сварке без предварительного подогрева. [c.157]

Электроды с толстым покрытием для дуговой сварки и наплавки конструкционной и легированной стали [c.182]

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорощо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно. [c.319]

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

Горячая объемная штамповка применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок ответственных деталей машин, изготовляемых из конструкционной углеродистой и легированной стали различных марок. Кроме штамповки, изготовление таких деталей возможно путем механической обработки из сортового проката, кованых болванок и кованых заготовок, сваркой из отдельных элементов и литьем по выплавляемым моделям. [c.71]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

В зависимости от вида свариваемых материалов электроды делятся на группы для сварки У - углеродистых сталей Л - легированных конструкционных сталей Т - легированных теплоустойчивых сталей В -высоколегированных сталей с особыми свойствами а также Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.176]

С в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны свариваемых кромок. Для высоколегированных и легированных сталей температура подогрева составляет 250...350 °С. При температуре окружающего воздуха ниже - 5 °С швы металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей сваривают без перерыва за исключением времени на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Сварка деталей из высоколегированной аустенитной стали допускается до температуры - 20 °С без подогрева. [c.291]

Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. Она ухудшается при увеличении содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов. Для изготовления сварных изделий применяют в основном конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные и легированные стали. Главными трудностями при сварке легированных сталей являются их склонность к образованию закалочных структур, горячих и холодных трещин, а также ухудшение механических свойств — в первую очередь снижение пластичности в зоне сварки. Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее проявляются эти недостатки и тем труднее обеспечить необходимые свойства сварного соединения. [c.54]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Во-вторых, повторяющиеся циклы нагрева и деформации,, связанные со сваркой, могут вызывать значительное охрупчивание материала листа. Расположение охрупченных зон в сталях разных типов различное (например, имеет место либо влияние механического старения в низкоуглеродистых сталях, либо влияние хрупких структурных фаз в некоторых легированных сталях), но в любом случае зона охрупчивания сосредоточивается на участках около сварного шва. В большинстве серийных конструкционных [c.239]

Для экономии инструментально-легированных сталей при производстве крупногабаритных штампов иногда применяют сварные штампы. Рабочую часть штампов на Vg высоты изготовляют из высоколегированной штамповой стали, а нерабочую часть из конструкционной легированной стали 40Х. На Челябинском тракторном заводе сваривают также изношенные штампы. После отжига изношенный штамп строгают, затем обе обработанные части сваривают. Рабочую и нерабочую части соединяют элект-рошлакоБой сваркой, затем медленно охлаждают в песке и далее отжигают. Ведутся работы по плакированию штампов взрывом [16]. Эффективно применение заготовок для штампов из стали, полученной электрошлаковым переплавом. [c.232]

Сварка под флюсом легированных конструкционных сталей. Автоматическая сварка под флюсом конструкционных легированных сталей принципиально осуществляется при следующих условиях дополнительное легирование металла шва элементами, сообщающими ему требуемые свойства обязательное применение низкоуглеродистой электродной проволоки ограничение глубины проплавления основного металла предварительный и сопутствующий подогрев применение основных флюсов последующая термообработка. При сварке низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев применяют флюсы АН-348А, ОСЦ-45 и АН-60 и сварочные проволоки Св-08ГА, Св-10Г2. Если стали имеют повышенное содержание кремния, то применяют флюс АН-10 в сочетании с высокомарганцовистой проволокой. [c.175]

В зависимости от химического состава конструкционных легированных сталей процесс сварки происходит по-разному. Сварка этих сталей имеет ряд особенностей, так как происходит частичное выгорание легиру-ЮШ.ИХ компонентов, поэтому металл шва по своим свойствам отличается от основного металла. Легированные стали по сравнению с низкоуглеродистыми хуже проводят тепло, склонны к перегреву свариваемого металла и появлению больших деформаций. [c.79]

Итак, к числу основных правил сварки под флюсом конструкционных легированных сталей относятся а) обязательное применение низкоуглеродистой электродной проволоки б) ограничение проплавления основного металла в) дополнительное легирование металла шва элементами, сообщающими ему требуемые свойства без ущерба для стойкости против образования горячих трещин г) предварительный и сопутствующий подогрев, последующая термообработка д) применение основных флюсов. В отдельных случаях, например при сварке толстых сталей, легко воспринимающих закалку, следует прихменять аустенитную электродную проволоку. Наилучшие результаты дают проволоки типа Х25Н12 и Х20Н10Г6, дополнительно легированные титаном. [c.139]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Контактной стыковой сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие металлы и сплавы, сплавы на основе алюминия, магния и титана и др. Это наиболее механизированный и автоматизированный способ сварки при его использовании практически полностью автоматизирован технологический цикл получения сварного соединения. Наиболее широко применяют два основных способа контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным, с предварительным подофевом). [c.186]

Прочность сварных швов оказывается вполне удовлетворительной при сварке ряда конструкционных низколегированных сталей, например, 10Г2 и др. Однако при сварке легированных конструкционных сталей 20ХГСА, ЗОХГСА и других, термически обработанных, сварные швы часто уступают по пределу прочности основному металлу. Термическая обработка после сварки повышает предел прочности, но не доводит его до уровня прочности основного металла. [c.596]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием типов Э-42А, Э-50А и Э-55А применяются при сварке конструкционных углеродистых и легированных сталей. Основу покрытия составляют мрамор и плавиковый шпат. Благодаря отсутствию в обмазке руд, выделяющих свободный кислород, а также наличию энергичных раскисли-телей в виде ферросплавов (кремния, марганца, титана) металл шва получается хорошо раскисленным и доста- [c.48]

В случае соединений со сравнительно большой разницей в составе свариваемых сталей, и прежде всего в содержании карбидообразующих элементов, при высоких температурах эксплуатации появляется опасность диффузии углерода в зоне оплавления. С целью подавления этого явления и обеспечения тем самым конструкционной прочности соединения, при сварке используются специальные технологические приемы. К ним относится вварка в соединение переходного патрубка или предварительная облудка кромок трубы из более легированной стали. В табл. 3-7 указано, когда должны применяться эти приемы, а на рис. 3-50 приведены примеры их выполнения, [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...