Кислород и горючие, применяемые при резке

Резаки для резки стали с использованием жидкого горючего. На строительных площадках и в полевых условиях для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют керосинорезы РК-02. В качестве горючего для резки используют пары керосина. Резак (рис. 4.44) состоит из ствола 70, в котором смонтированы вентиль Р, регулирующий подачу подогревающего кислорода, и пусковой вентиль режущего кислорода S, инжекторной камеры J7, головки 3 резака с подогревающим соплом 18 и внутреннего / и наружного 2 мундштуков. [c.229]

Для питания подогревающего пламени применяется газообразное или жидкое (превращаемое перед сжиганием в пары) горючее. Для резки пригодны газы, имеющие при нормальных условиях (при температуре 20° С и давлении 760 мм рт. ст.) низшую теплотворную способность не менее 2400 ккал/м , температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 1800° С и содержание балласта не более 35%. Характеристика некото- [c.74]

Для кислородной резки применяются кислород и горючие газы, такие, как ацетилен, водород, коксовый газ и другие, В качестве горючего при резке применяются также пары бензина и керосина. Для резки пригодны горючие газы и пары горючих жид- [c.484]

Основными параметрами режима кислородной резки являются мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При резке металла больших толщин лучшие результаты получают при использовании пламени с избытком горючего (науглероживающее пламя). При этом длина видимого факела пламени (при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла. [c.123]

Основные показатели режима кислородной резки следующие мощность нагреваемого пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый нагрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. [c.97]

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. [c.98]

Водород (Н2) - это горючий газ, не имеющий цвета, запаха и вкуса. Смеси его с кислородом и воздухом взрывоопасны, поэтому при использовании водорода необходимо соблюдать особую осторожность, тщательно проверять на плотность все соединения газового тракта помещения, в которых производится сварка, должны хорошо проветриваться. Б зависимости от способа получения водород выпускают по ГОСТ 3022-80 трех марок А, Б и В, с содержанием водорода от 95 до 99,99 %. Хранят и транспортируют водород в стальных баллонах под давлением 15 МПа. Применяют водород для составления плазмообразующих смесей при плазменной сварке и резке. [c.157]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при [c.317]

При кислородной резке указанных материалов применяется технический газообразный кислород чистотой не ниже 99,2 % (ГОСТ 5583—78 ) и ацетилен, получаемый из карбида кальция. При резке малоуглеродистых и низколегированных сталей в качестве горючего могут использоваться также газы-заменители ацетилена (водород, метан, пропан-бутановые смеси), а также керосин и смесь керосина с бензином. [c.9]

Газосварщикам необходимо помнить, что для каждого наконечника любой горелки подобраны определенные размеры смесительной камеры, инжектора, мундштука. Например, для наконечника № 4 горелки Москва инжектор имеет диаметр отверстия 0,6 мм, смесительная камера — диаметр 1,9 мм и мундштук — диаметр 1,9 мм. Если на наконечник № 4 установить мундштук с отверстием диаметром 2,1 мм, то скорость газа на выходе из мундштука резко уменьшится, и пламя будет. гореть внутри наконечника, что приведет к хлопкам и обратным ударам. То же наблюдается, если для наконечника № 4 использовать инжектор, имеющий диаметр менее 0,6 мм Отечественная промышленность выпускает инжектор ные горелки (табл. 15 и 16) для работы на различных горючих газах в смеси с кислородом ацетиленовые го релки Москва и Звезда (сварочные универсальные) Малютка и Звездочка (сварочные малые) горелки для газов-заменителей ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М. Для свар ки можно также применять ранее выпускавшиеся горел ки ГС-53, ГС-57, ГСМ-53 и др. [c.73]

Газовую резку стали выполняют следующим образом подогревающим пламенем резака нагревают начало места реза до светло-вишневого цвета, после чего открывают кислородный вентиль резака. Кислород, попадая на нагретый участок стали, бурно окисляет ее, в результате чего и происходит резка. После того как металл будет прорезан насквозь, что видно по вылетающему снизу снопу искр, резак перемещают по контуру реза со скоростью, обеспечивающей устойчивое сгорание металла и свободное вытекание шлака из образующейся прорези. При высоких скоростях резки и больших толщинах металла ось головки резака наклоняют на 5—10° от вертикали в сторону, противоположную направлению реза, благодаря чему шлаки лучше удаляются из прорези. В качестве горючего газа при резке чаще всего применяют пропано-бутановую смесь. [c.262]

Для ручной газокислородной резки металла широко применяется универсальный резак УР (рис. У.Зб). Он отличается от сварочной горелки тем, что имеет дополнительный канал для режущей струи кислорода состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол имеет рукоятку 7, ниппели для подвода ацетилена 4 и кислорода 3, трубки ацетиленовую 5 и кислородную 6, корпус 8 с регулировочными вентилями для ацетилена 10 и кислорода 9. Наконечник состоит их инжектора 11, смесительной камеры 12, трубки подачи горючей смеси 13, головки резака 14 со сменными внутренним (режущим) 16 и наружным (подогрева- [c.304]

Во время работы флюсопитатель устанавливают не далее 3 м от рабочего места, чтобы резчик мог следить за ним во время резки, а кислородный баллон не расстоянии не ближе 5 м от ацетиленового генератора. При работе в стационарных условиях целесообразнее применять централизованное питание кислородом и горючим от распределительных трубопроводов. В этом случае в точках отбора ацетилена или других горючих газов устанавливают предохранительные затворы. [c.141]

При кислородной резке использование ацетилена для подогрева металла необязательно и можно применять те горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с темпера турой не ниже 1800° С. [c.35]

Резаки для кислородной резки представляют собой газовые горелки, снабженные дополнительными мундштуками и регулировочным вентилем для подачи к месту резки струи кислорода (табл. 6.27). В качестве горючего в резаках применяют ацетилен и газы — заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ). [c.354]

Один литр жидкого кислорода при испарении дает 790 л или 0,79 газообразного кислорода при атмосферном давлении и температуре 0° С. Для хранения и перевозок жидкого кислорода применяют специальные теплоизолированные сосуды (танки). Для огневой резки жидкий кислород применяют только после его превращения в газ, т. е. после испарения в особых газификаторах. Кислород под высоким давлением, соприкасаясь с маслами, жирами, угольной пылью и другими горючими веществами, может вызвать их мгновенное окисление, протекающее с выделением тепла. Выделяющееся тепло способствует их воспламенению, а кислород усиливает горение, что при определенных условиях может привести к взрыву. Для предупреждения возможных несчастных случаев вся кислородная аппаратура тщательно обезжиривается и не допускается попадание в нее масла или жира во время работы. Газообразный технический кислород выпускается трех сортов высший сорт содержит не менее 99,5% Ог, первый сорт не менее 99,2% и второй сорт не менее 98,5% Ог (объемн.). [c.211]

Для газовой резки лома и отходов углеродистой и низколегированной стали толщиной до 300 мм обычно применяют резак инжекторного типа ГР-01 (рис. 14). Кислород поступает в резак через кислородный ниппель и делится на две части. Для образования подогревательного пламени часть кислорода поступает через основной канал 2 и вентиль 3 в инжектор 4. Поступая из инжектора в камеру смещения 5 с большой скоростью, кислород создает в газовых каналах разрежение. Поэтому поступающий через газовый ниппель и вентиль 12 горючий газ попадает в камеру смешения. Образовавшаяся горючая [c.220]

Коксовый газ — бесцветный газ с запахом сероводорода. Коксовый газ получают при выработке кокса из каменного угля и состоит из смеси газообразных горючих продуктов водорода, метана и других непредельных углеводородов. Он применяется в основном для резки сталей, сварки и пайки легкоплавких цветных металлов. Для сварки и резки применяют коксовый газ, очищенный от сернистых соединений и смолистых веществ. Для полного сгорания 1 м газа необходимо 0,9 м кислорода. К месту сварки и резки коксовый газ подают по трубопроводам под давлением 130—150 мм вод. ст. [c.27]

Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и обычной резки кислородом малоуглеродистой стали. Резку производят ручными или машинными резаками. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать также заменители ацетилена— пропан-бутан, коксовый и природный газы. Режимы кислороднофлюсовой резки нержавеющей стали приведены в табл. 32. [c.207]

Для резки лома и отходов низкоуглеродистой и высоколегированной стали большой толш,ины можно применять установку ПМР-1000. Установка — переносного типа, состоит из самоходной тележки, перемещающейся по рельсовому пути, блоков газе- и электропитания и резака с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислород а.. Для резки высоколегированных ста- [c.222]

Для подогрева при резке требуется горючий газ в смеси с кислородом, а для резки—кислород высокой чистоты. Обычно в качестве горючего газа применяется ацетилен, но встречаются установки, в к-рых для подогрева применяется водород, бензол или светильный газ. Более низкая стоимость подогрева светильным газом или бензолом перекрывается ббльшим расходом кислорода. Кроме того светильный газ и бензол пригодны только для резки листов незначительной толщины. Скорость резания при этом меньше и требуется больше времени для подогрева. [c.127]

Подводная кислородная резка стали на жидком горючем осуществляется на установке БУПР. Установка предназначена для резки стали на глубине до 30 м. Максимальная толщина разрезаемой стали 100 мм. В качестве горючего применяют бензин без предварительного испарения. Для подачи бензина в резак служит сжатый азот. Максимальное рабочее давление кислорода равно 15 ат, азота — 12 ат. Рабочее давление газов устанавливается в за висимости от толщины разрезаемого металла и глубины, на которой производят резку. [c.179]

Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и резки он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3050-3150°С). Без ущерба качества и производительности резки ацетилен заменяется другими горючими-пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен (С2Н2) бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях. [c.52]

Установка БУПР-61. Предназначена для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали под водой на глубине до 30 м. В качестве горючего применяется бензин, подаваемый в резак сжа-тыч азотом. Горючая смесь образуется распылением бензина при помощи кислорода. Техническая характеристика установки приведена в табл. 129. [c.181]

Резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют универсальный резак типа УР со сменными мундштуками (рис. 5.23). В резаке конструктивно объединены подогревающая часть и режущая. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режун его кислорода. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени 1 и режущей струи 2. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры. [c.209]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

При газопламенной обработке металлов для получения высокотемпературного пламени применяются различные горючие газы и пары горючих жидкостей. По химическому составу в большинстве случаев они представляют собой углеводородные соединения или смеси различных углеводородов. Наибольшее распространение для газовой сварки получил ацетилен, создающий при сгорании в кислороде наиболее высокую температуру пламени. Для резки, пайки, поверхностного нагрева и других процессов газопламенной обработки с успехом применяются газы — заменители ацетилена водород, природные газы, городской газ, пропан-бу-тановые смеси, пиролизный, коксовый и сланцевый газы, пары бензина, керосина и др. [c.279]

Для газовой резки стали применяют кислород, для предвари-тельпого подогрева металла — горючие газы— пропан или ацетилен. [c.220]

Для поверхностной кислородной резки стали используются резаки, позволяющие направить струю режущепо кислорода под очень малым углом к поверхности металла, и поэтому она только скользит по поверхности, не углубляясь в металл. Такими резаками производится выборка на поверхности металла канавок различной ширины, глубины и протяженности при работе по удалению пороков стального литья, ремонтных работах, вьврезке дефектных сварных швов, раздел1ке кромок под сварку и т. д. Применяются резаки, предназначенные для резки с использованием в качестве горючих газов для подопревающего пламени дешевых природных газов метана, городских газов типа московского, коксовых газов и т. д. От резаков типа УР они отличаются диаметрами отверстий в наружных мундштуках, размерами инжектора и смесительной камеры и большими диаметрами проходных каналов в головке резака. Такие резаки обеспечивают резку малоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм и снабжаются сменными мундштуками для резки стали различной толщины [c.348]

Существуют резаки нескольких типов. Для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при подогреве металла ацетилено-кислородным пламенем применяют резак Р2А-01, а при подогреве металла пропан-бутанокислородным пламенем резак РЗП-01. Резак Р2А-01 относится к резакам средней мощности и предназначен для резки стали толщиной до 200 мм. Резак РЗП-01 имеет большую мощность и позволяет разрезать сталь толщиной до 300 мм. Ручную поверхностную кислородную резку низкоуглеродистой и низколегированной стали осуществляют резаками РПК-2-72 и РПА-2-72. Первый из них работает на коксовом или природном газе, второй — на ацетилене. Резак состоит из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей для регулирования подачи подогревающего кислорода и горючего газа, рычага пуска режущего кислорода. Вставные резаки предназначены для применения их со сварочными горелками. Для ручной [c.47]

На металлургическом заводе Красный Октябрь разработана и успешно применяется аппаратура для резки нержавеющих сталей с использованием в качестве флюса смеси алюминиево-маг-ниевого порошка с силикокальцием или ферросилицис1м схема установки для кислородно-флюсовой резки приведена на фиг. 38. Флюс равномерно подается к резаку 1 из флюсопитателя 2. Последний состоит из бачка 3, электродвигателя 4, шнекового устройства 5 и регулятора 6 подачи порошка. Через нижнюю часть бачка 3 проходит шланг 7 вн три шланга помещена пружина, соединенная с валом электродвигателя 4. В шланге 7 на участке, проходящем через бачок, сделан вырез, по которому флюс из бачка засыпается в шланг. Здесь пружина проталкивает флюс к регулятору 6, от регулятора флюс поступает по шлангу 8 к инжектору 9 в головке резака. Подачу флюса регулируют, меняя число отверстий, при помощи которых корпус регулятора сообщается с атмосферой. Излишек поступающего к регулятору флюса возвращается под действием пружины по шлангу 10 в бачок 3. Чтобы флюс не слеживался, в бачке установлен рыхлитель 11, приводимый в действие электродвигателем через ременную передачу 12. Кислород и ацетилен из баллонов или трубопроводов поступает к резаку через редукторы по обычным резино-тканевьш шлангам. Часть кислорода образует с ацетиленом горючую смесь для подогревающего пламени, другая (режущий кислород), проходя через зазор между головкой 13 резака и инжектором 9, инжектирует поступающий флюс. Резак 1 снабжен автоматическим выключателем 14 подачи флюса. Когда на резаке открывают вентиль режущего кислорода, под давлением струи кислорода перемещается плунжер 15, 70 [c.70]

Для более устойчивой работы резака пламя следует отрегулировать с небольшим избытком горючего газа. В случае резки на установках, работающих по схемам высокого давления или двойной инжекции флюса, пробивка отверстия производится с дополнительной добавкой малоуглеродистой проволоки диаметром 8—12 мм. После того как процесс горения металла установится по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем равномернее передвижение резака, тем чище получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания , а чаще всего к непрорезанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительно увеличивается ширина разреза, а кромка реза сильно зашлаковывается. Увеличение давления режущего кислорода позволяет повысить скорость резки при этом, однако, ширина реза у нижней кромки значительно расширяется. Такая резка применяется только для некоторых заготовительных операций. Для качественной резки величина отставания должна быть не более 10% от толщины разрезаемой стали. Во время резки резчик должен находиться в удобном положении, из которого можно регулировать и следить за скоростью движения резака, а также за расстоянием между мундштуком и разрезаемым листом. По окончании резки резак следует задержать на выходе [c.93]

Турбулентная форсунка конструкции инженера А. И. Карабина (рис. 25) является более совершенной, так как она обеспечивает хорошее распыление и приготовление топливной смеси за счет турбулентного, т. е. очень интенсивного с завихрением, перемешивания горючего с кислородом дутьевого воздуха. В литой корпус 1 вмонтирован ниппель 2, через который мазут подается к воздушной насадке 6 для распыления. В ниппеле расположена регулировочная игла 3, а на конце его помещен распылитель мазута 5. Перемещение регулировочной иглы осуществляется маховиком 4. При работе форсунки мазут из ниппеля поступает в распылитель 5 и далее через отверстие, регулируемое иглой 3, выбрасывается в воздушную насадку 6, где подхватывается потоком распыляющего воздуха. Прорези 7, расположенные по касательной к насадке, завихряют воздушный поток, резко улучшая распыление мазута и приготовление горючей смеси. Факел горения у этих форсунок короткий и плотный, благодаря чему они успешно применяются на малых и средних нагревательных печах кузнечных цехов. [c.40]

Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]

Выпускается портативная переносная установка ПГУ-2-68 для газопламенной обработки металлов (сварки, пайки, резки), в качестве горючего газа применяется пропан-бутан. Установка укомплектована горелкой и вставным резаком, работающими на пропан-бутан кислородной смеси, про-пан-бутановым редуктором РДГ-6, кислородным редуктором РК-53БМ, а также баллонами для пропан-бутана и кислорода. Техническая характеристика установки ПГУ-2-68 следующая [c.164]

Правила эксплуатации редукторов для горючего газа аналогичны правилам эксплуатации редукторов для кислородных баллонов. Если в качестве горючего газа используется пропан-бутановая смесь, то резиновая мембрана редуктора быстро приходит в негодность. Во избежание взрыва категорически запрещается применять редуктор для кислорода после использования этого редуктора для других газов. При питании постов огневой резки от газопровода с давлением горючего газа 1—5 кГ1см также обязательно ставят редуктор. [c.237]

При работе на газах-заменителях ацетилена это расстояние уве-летивается на 30—50%. При кислородн(Л резке металла толщйкой до 300 мм применяют нормальное подогревающее пламя. Его состав и мощность регулируют при открытом вентиле режущего кислорода (в противном случае пламя будет с избытком горючего, так как при пуске режущего кислорода давление подогревающего кислорода перед инжектором снижается). [c.132]

При газовой сварке теплота выделяется от сгорания газа в струе кислорода. В качестве горючих газов применяют обычно ацетилен, пламя которого в струе кислорода достигает температуры 3200 °С, или смесь природных газов (пропан-бутан) с температурой горения до 2050 °G. По сравнению с электродуговой сваркой температура газового пламени значительно ниже, что уменьшает производительность газовой сварки. При ремонте автомобилей газовое пламя применяют для еварки кузовов, кабин и оперения, а также для сварки чугуна и алюминия, пайки твердыми припоями, резки металла и местного нагрева. [c.108]

На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламенп, скорость резки и другие параметры. Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и при обычной кислородной резке. Резка осуществляется как ручными, так и машинными резаками. В качестве горючего газа применяется ацетилен и газы-заменители ацетилена (пропан-бутановая смесь и природные газы). [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...