Газокислородная резка металлов

Для ручной газокислородной резки металла широко применяется универсальный резак УР (рис. У.Зб). Он отличается от сварочной горелки тем, что имеет дополнительный канал для режущей струи кислорода состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол имеет рукоятку 7, ниппели для подвода ацетилена 4 и кислорода 3, трубки ацетиленовую 5 и кислородную 6, корпус 8 с регулировочными вентилями для ацетилена 10 и кислорода 9. Наконечник состоит их инжектора 11, смесительной камеры 12, трубки подачи горючей смеси 13, головки резака 14 со сменными внутренним (режущим) 16 и наружным (подогрева- [c.304]

Как выполняются газокислородная резка металлов под водой [c.218]

ПАЙКА И ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.395]

Газокислородная резка металлов [c.399]

Для чего применяется каретка при газокислородной резке металла [c.197]

Газокислородная резка заключается в сжигании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. При горении железа в кислороде выделяется значительное количество теплоты по реакции [c.208]

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. [c.98]

Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла лучшие результаты достигаются при плазменной струе прямого действия. При резке даже углеродистых сталей во многих случаях она более экономична, чем газокислородная, ввиду высокой скорости и лучшего качества реза. [c.147]

Газокислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, а также чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Для резки этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку, которая состоит в том, что в струю режущего кислорода подают порошкообразный флюс (преимущественно железный порошок). [c.436]

Сущность воздушно-дуговой резки заключается в том, что металл расплавляют теплотой электрической дуги, а затем выдувают из места реза струей воздуха. Этот способ можно использовать для разделительной и поверхностной резки листового и профильного проката, удаления прибылей с отливок, головок заклепок, дефектных участков сварных швов, трещин, раковин, а также для разделки канавок и съема фасок. Резать можно в любых пространственных положениях. Качество реза почти не уступает качеству реза при газокислородной резке. [c.437]

Резка металлов. Различают газокислородную (огневую) и электродуговую резку металлов. [c.345]

Газокислородная резка основана на способности некоторых металлов гореть в струе кислорода с выделением большего количества тепла. [c.512]

Газокислородная резка осуществляется с помощью обычного газосварочного оборудования, только вместо сварочной горелки присоединяют резак, подающий газовую смесь для подогрева металла и кислород для его сжигания. Резак имеет сменные мундштуки — подогревательные (наружные) и режущие (внутренние). [c.512]

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей из реза образующихся шлаков. Основные условия резки следующие [c.341]

Сущность газокислородной резки заключается в сквозном прожигании металла струей кислорода, перемещаемой по заранее намеченному контуру. Для устойчивого течения процесса резки необхо [c.519]

Разработка этого способа значительно расширила область применения газокислородной резки. С его помощью легко осуществляется разделение неподдающихся обычной кислородной резке хромистых и хромоникелевых сталей, серого чугуна, цветных металлов и их сплавов. [c.523]

Резка. Резка металла на заготовки производится механическим способом на ножницах и пилах или газокислородным пламенем. [c.620]

Газокислородная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода с выделением значительного количества теплоты. Для нормального протекания процесса кислородной резки необходимо, чтобы температура плавления металла была бы выше температуры его воспламенения температура плавления окислов, образующихся при резке, была бы ниже температуры плавления металла, а образовавшиеся окислы достаточно жидкотекучими. Теплопроводность металла должна быть низкой. Указанным требованиям отвечает большинство марок углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,7%. Однако высокохромистые стали, чугун, медь, магний, алюминий и их сплавы не поддаются обычной кислородной резке. Газокислородная резка делится на разделительную, поверхностную и резку кислородным копьем. [c.335]

Для подводной газокислородной резки применяются специальные резаки, которые работают на газообразном водороде или на жидком горючем бензине. Под водой металл охлаждается интенсивнее, чем на воздухе, поэтому для его по- [c.214]

Для, подводной газокислородной резки применяют специальные резаки, которые работают на газообразном водороде или на жидком горючем бензине. Под водой металл охлаждается интенсивнее, чем на воздухе, поэтому для его подогрева требуется пламя в 10—15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе. [c.207]

Таким образом, процесс газокислородной резки является процессом сквозного прожигания твердого металла струей чистого кислорода. [c.399]

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА, автогенная резка, газовая резка, газокислородная резка — резка металла (стали), основанная на его способности сгорать в струе чистого кислорода. Для начала горения сталь нужно подогреть до белого каления в исходной точке. Подогрев чаще всего осуществляют газокислородным пламенем (см. Подогревательное пламя). Различают ручную и машинную К. р. Разновидностью К. р. является также поверхностная резка, противопоставляемая обычной, разделительной резке. [c.60]

При сжигании различных горючих газов в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800—2000°. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтоб температура газосварочного пламени была не ниже 3000°С. С целью повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в смеси с технически чистым кислородом. При газокислородной резке кислород расходуется на окисление или сжигание металла в процессе резки, а также для образования подогревающего пламени, доводящего металл до температуры воспламенения. [c.5]

В процессе газокислородной резки под водой пламя резака и разрезаемый участок металла окружены газовым пузырем, оттесняющим воду от пламени и металла в процессе резки. Вследствие охлаждающего действия воды, мощность подогревающего пламени резака для подводной резки должна быть примерно в 10—12 раз больше, чем при резке на воздухе. Кроме того, давление газов на выходе из сопел резака всегда должно быть выше гидростатического давления под водой. Поэтому для подводной резки могут применяться только специальные резаки [c.205]

Дефектное место должно быть полностью удалено. При очень глубоком и неудобном расположении дефектов приходится в ряде случаев удалять значительный объем металла. Иногда на месте удаленных участков целесообразно размещать вновь изготовленные вставки. Однако во всех случаях дефект должен быть удален полностью. Подготовка под сварку может выполняться механическими способами и газокислородной резкой. При газовой резке стальные литые или кованные цилиндры из стали, содержащей более 0,23% С, должны быть предварительно подвергнуты общему нагреву до 150—300° С. Это особенно необходимо в том случае, если дефект расположен в жестком контуре и не выходит на край детали. [c.56]

Рассматривая кривую температур воспламенения в связи с диаграммой железо-углеродистых сплавов, следует обратить внимание на то, что резать сплавы с содержанием —1,10% С практически весьма трудно. Температура начала горения повышается с увеличением содержания углерода в металле, в то же время температура плавления уменьшается. Так, чистое железо имеет температуру воспламенения около 1050° С, а плавится при температуре 1635° С. При увеличении содержания до 0,7% С температура воспламенения стали снижается до 1300° С и совпадает с началом плавления. Температура воспламенения железоуглеродистого сплава с содержанием 2,2% С равна 1400° С, т. е. совпадает с концом плавления. Газокислородная резка может иметь высокое качество только при сжигании металла в твердом состоянии. При горении металла в расплавленном состоянии металл вытекает из полости реза. Форма граней реза в этом случае получается широкой и неправильной. [c.154]

Чугуны как высокоуглеродистые сплавы обычной газокислородной резке не поддаются, так как их температура плавления составляет 1200° С, а температура горения 1350° С—1400° С, т. е. в этом случае возможно только выплавление металла, а не его резка. Цветные металлы также не поддаются резке по ряду причин. Так, у меди и алюминия температура плавления ниже температуры воспламенения, кроме того, появляющиеся окислы чрезмерно тугоплавки. Температура плавления красной меди 1083° С ее 154 [c.154]

Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы не поддаются обычной газокислородной резке, так как не удовлетворяют указанным выше условиям. [c.110]

Для начала горения металл подогревают до температуры его воспламенения Б кислороде (например, сталь — до 1000—1200 °С). На рис. 5.22 показан процесс газокислородной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза подогревающим ацетилено-кислород-ным пламенем 2, затем направляется струя режущего кислорода 1, и нагретый металл начинает гореть. Горение металла сопровождается выделением теплоты, которая вместе с подогревающим пламенем разогревает лежащие ниже слои на всю толщину металла. Образующиеся оксиды 5 расплавляются и выдуваются струей режущего кислорода из зоны реза 4. Конфигурация перемещения струи соответствует заданной форме реза. [c.208]

Важнейшей особенностью газокислородной резки металлов является использование местного сосредоточенного нагрева. Этот способ разъединения металла основан на химических реакциях соединения железа с кислородом, дающих окислы РеО, РбсгОд или Ред04 с последующим удалением их из полости реза. Процесс окисления идет значительно быстрее, если металл предварительно нагреть до температуры воспламенения. В связи с этим температура воспламенения разрезаемого металла должна быть ниже температуры его плавления. Таким свойствам удовлетворяют стали с содержанием до 0,7% С. [c.154]

При помощи газокислородного пламени производится резка металлов, которая заключается в том, что сильно нагретый металл сгорает в струе кислорода и удаляется по линии разреза в виде жидкой окиси. Можно производить резку только низколегированных сталей, в которых содержится менее 0,7% углерода. Цветные металлы, на1пример медь и алюминий, резке не поддаются. [c.359]

Резка может осуществляться вручную или машинным способом, выполняемым на полуавтоматах и автоматах. Схема процесса разделительной газокислородной резки представлена на рис. 3.8. Смесь кислорода с горючим газом выходит из подогревательного мундштука резака и сгорает, образуя подофевательное пламя. Этим пламенем металл нагревается до температуры начала его горения. После этого по осевому каналу режущего мундштука подается струя режущего кислорода (чистота 98,5. .. 99,0 %). Кислород попадает на нафетый металл и зажигает его. При его горении выделяется значительное количество теплоты, которое совместно с теплотой, выделяемой подогревательным пламенем, передается [c.89]

Газокислородная резка основана на способности металлов (главным образом, сталей), подогретых газокислородным пламенем до температуры воспламенения, сгорать в струе кислорода. Ее производят с помощью ацетиленокислородного резака типа У Р. Газокислородная резка происходит следующим образом после того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения, на что затрачивается 20-40 с, подается струя кислорода и металл зажигается это происходит с больщим выделением тепла. Образующиеся жидкие оксиды вьщуваются из полости реза струёй кислорода. Газокислородная резка может быть механизированной и выполняться на специальных переносных и стационарных газорезательных мащинах с программным управлением. Следует заметить, что кроме ацетилена в качестве горючего можно использовать природный газ, пропан, керосин и бензин. Газокислородная резка высокопроизводительна. [c.345]

При газовой строжке металл подвергается тепловому воздействию и науглероживается, так же как и при газокислородной резке. Науглероживание значительно меньше, чем при поверхностной строжке угольным электродом. При под-варке удаленного корня шва перемешивание ыауглероженной зоны с основным и присадочным металлом достаточно велико и участки с пиками твердости не образуются. [c.261]

В настоящее время в промышленности получили широкое применение разные методы резки металлов и сплавов газокислородная, угольной и металлической дугой, кислородно-дуговая, аоздушно-дуговая, дуговая в среде аргона и водорода, керосинокислородная и кислородно-флюсовая. [c.340]

Газокислородная резка. Этот способ относится к термохимической резке и за1 лючается в сжигании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей образую щихся окпслов. При горении [c.311]

Плазменная струя обладает широкими технологическими возможностями. Она имеет большую тепловую мощность, которую можно регулировать в широких пределах. Кроме сварки плазменную струю широко применяют при резке, особенно таких материалов, как алюминий, медь, коррозионно-стойкие стали, керамика, — т. е. материалов, которые не поддаются газокислородной резке. Плазменную струю используют также при плавке металлов, термической строжке, наплавке поверхностей, ианесении покрытий. [c.408]

Газокислородная резка возможна при условии защиты подогревательного пламени и нагреваемого участка поверхности металла от попадания воды. Эта защита осуществляется созданием непрерывно возобновляемого газового пузыря вокр5гг подогревательного пламени. Устойчивость пузыря обеспечивается конструкцией наконечника подводного резака и непрерывной подачей защитного газа, в качестве которого может быть испо.дьзован дополнительно подаваемый воздух или кислород. Возможно также создание газового пузыря и продуктами сгорания подогревательного пламени. Водяной пар, образующийся при сгорании водорода и конденсирующийся на стенках газового пузыря, защиты но обеспечивает. Остальные газы СО, СОг, кислород, воздух, азот не конденсируются и поэтому пригодны дл, 1 создания газового пузыря и защиты подогревающего пламени. [c.575]

Весьма эффективна плазменная резка металлов, часто значительно превосходящая по скорости газокислородную резку, о которой упоминалось выше. Первоначально для плазменной резки использовали различные дефицитные газы, в особенности аргон. В последнее время в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработана воздушно-плазменная резка, при которой рабочим газом служит обычный атмосферный воздух. Этот способ резки в ряде случаев является наиболее эффективным и экономичным и пригоден практически для всех металлов, в то время как газокислородная резка вполне пригодна лишь для углеродистой стали. [c.9]

Серийные газокислородные резаки всех тшов изготовляются с учетом того, что при резке необходимо довольно высокое давление кислорода, которое для резки металла толщиной от 5 до 300 мм изменяется от 3 до 14 ати. Оно зависит от толщины разрезаемого металла и может определяться по эмпирической формуле [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...