Плиты контрольные разметочные

На рабочем месте разметчика или слесаря-инструментальщика должен находиться различный разметочный, контрольно-разметочный инструмент и приспособления. Одним из таких приспособлений является точная контрольно-разметочная плита, на которую устанавливают детали и подготавливают все приспособления и инструмент. [c.42]

Рис. 40. Контрольно-разметочная плита Рис. 4V. Штангенциркуль с угломерной шкалой

Рис. 8. Контрольно-разметочная плита

На рис. 8 показана круглая контрольно-разметочная плита 1, закрепленная на основании 2. На этом же основании установлены круглая полочка 3 и шкаф 4 для хранения измерительного инструмента и приспособлений. Для удобства при работе на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как нанример делительная головка 5, кубик 6, цилиндр 7 центроискатель 8, установленный в призме 9, штангенрейсмус 10 с центроискателем 11 и чертилкой 12 призмы 13 и 14 высотомер 15 молоток с линзой 16 и струбцинка 17. [c.16]

Рис. 164. Схема изготовления кондукторной плиты с закреплением втулок пластмассой а — установка кондукторных втулок по мерным плиткам и угольнику, б — заливка втулок быстротвердеющей пластмассой (/ — контрольная плита, 2 — разметочный угольник, 3 — втулка, 4, 5 — мерительные плитки, 6 — кондукторная плита, 7 — пластмасса)

Разметочные плиты изготовляют из мелкозернистого чугуна с твердостью рабочей поверхности 150—210 НВ. Для уменьшения коробления после обдирки плиты подвергают старению — выдерживают не менее 3—6 месяцев, после чего окончательно обрабатывают. Плиты малых размеров вместо старения подвергают отжигу при температуре 750—800° С с последующим медленным охлаждением. Рабочие плоскости чисто прострагиваются с соблюдением перпендикулярности граней до 90° 10. Плиты для контрольных разметочных работ и точной разметки мелких деталей иногда шабрят (см. стр. 313). На верхних плоскостях разметочных плит прострагивают канавки, стороны которых образуют двугранный угол глубиной и шириной 1—2 мм они разделяют плиту на квадраты со стороной 200—500 мм. Кроме того, иногда делают продольные Т-образные пазы для крепления деталей и приспособлений. Размеры плит выбираются на 400—500 мм больше габаритных размеров размечаемых деталей. Кон- [c.350]

Поверочные плиты (см. рис. 94, а, б) применяют главным образом для проверки широких поверхностей способом на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты делают из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бывают четырех классов О, 1, 2 и 3-й первые три класса — поверочные плиты, четвертый — разметочные. Проверка на краску при помощи поверочных плит выполняется, как описано выше. [c.149]

Поверочные угловые плиты выпускают по ТУ 2-034-801—75 и применяют для проверки по методу пятен на краску перпендикулярных плоскостей. Эти плиты используют в качестве вспомогательного приспособления для контрольных, разметочных и слесарных работ. Плиты изготовляют из чугуна с шаброванной и [c.277]

Базовые места, которые являются установочными при механической обработке и определяют положение отливки относительно режущего инструмента, а следовательно, и то положение, при котором должны производиться контрольные измерения отливки (на разметочной плите или в специальном контрольном приспособлении). [c.372]

Базовые места, которые являются установочными при обработке резанием и определяют положение поковки относительно режущего инструмента, а следовательно, и то положение, при котором поковка должна проходить контрольные измерения (на разметочной плите или на специальном контрольном приспособлении). [c.392]

Разметочная плита Сверлильный станок Слесарный верстак Токарный станок Контрольная плита [c.299]

Разметка. Установить барабан на разметочной плите. Принимая за базу внутреннюю поверхность барабана, нанести на наружной поверхности осевые /—/, II—//. На бобышках крестовин разметить центры с контрольными круговыми рисками. Разметить торцы барабана. Операцию предъявить техническому контролю. [c.337]

Для слесарных работ в цехе устанавливаются верстаки из расчета обслуживания 50% слесарей, работающих в одну смену, а также ручной пресс (2 тс), разметочные и контрольные плиты. [c.123]

Разметочные плиты отливают из серого чугуна в виде пустотелых деталей коробчатой формы, снабженных внутри ребрами жесткости. После искусственного старения их подвергают точной механической обработке, а затем пришабривают по контрольным (поверочным) линейкам. Плиты изготовляются квадратной или прямоугольной формы. Обычный размер таких плит 750 X 1000, [c.41]

На рис. 40 показана контрольно-раз-меточная плита 1, установленная на четырех регулирующих домкратах 10. В нижней части, в центре, на угловых железных. пластинах 9, прикрепленных к основанию плиты, подвешен выдвижной деревянный ящик 8 для хранения разметочного и измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости масштабная линейка 2 с подставкой, рейсмус [c.44]

При установке кондукторной плиты ее боковые стороны тщательно выверяют по разметочному угольнику, прижимают к контрольной плите струбцинами и в зазоры между стенками отверстия и втулками заливают пластмассу 7 (рис. 196,6). [c.371]

Если точного контрольного угольника нет, то для проверки угольников можно применить менее точный способ, применяемый для проверки чертежных угольников. К линейке или кромке разметочной плиты прикладывают горизонтальную полку угольника, а вдоль другой его полки аккуратно проводят вертикальную риску. Затем поворачивают угольник на 180° и подводят его к нанесенной в прежнем положении риске и вновь аккуратно проводят вторую риску. Если угольник правильный, то обе риски должны совпасть. Если риски не совпадают, то по расхождению рисок судят о неточности угольника. [c.55]

Производственный инвентарь (плиты разметочные и контрольные, верстаки, рабочие столы, стеллажи) изображается на плане по контуру габарита с проставлением внутри контура вместо номера условных обозначений. Вне контура инвентаря, как у оборудования, даются условные обозначения места рабочего и подводок. [c.117]

Для проверки установки и совпадения осей при нулевых положениях делительной головки и разметочного механизма в оснастке станка имеется установочная втулка и контрольный валик. При проверке втулка зажимается в патрон головки. Биение ее выверяется по индикатору, а затем между втулкой и плитой ставится блок концевых мер, высота которого равна высоте расположения центра шпинделя разметочного устройства от плиты минус половина диаметра втулки. В таком положении линейка и лимб головки ставятся на нулевые риски. После этого взамен сверлильного патрона в шпиндель вставляется контрольный валик, который поперечным перемещением доводится до совпадения его с отверстием втулки, после чего лимб и линейка разметочного механизма также ставятся на нулевые риски и закрепляются. [c.176]

При разметке и сверлении круглой детали с боковой стороны делительная головка ставится в соответствующее положение на плите, в зависимости от диаметра и длины детали. Для определения базового размера применяется стержневой калибр (ловитель) и концевые меры длины. Стержневым калибром может служить контрольный валик, имеющийся в оснастке станка. Стержневой калибр подводится к торцевой стороне детали вместе с плиткой, которая должна проходить между деталью и стержневым калибром с незначительным усилием. В этом случае расстояние от оси шпинделя до базовой поверхности будет равно сумме половины диаметра стержневого калибра и размера плитки. Плитку рекомендуется брать размером 10 мм. После этого шпиндель разметочного устройства смещают на эту величину, а соответствующие показания на линейке и лимбе будут являться началом отсчета координат. [c.178]

Тонкому шабрению подвергают плоскости ряда контрольно-поверочных инструментов и деталей приборов, не проходящих закалку стальные и чугунные поверочные линейки, угловые клинья и плиты, разметочные и поверочные плиты, призмы и угольники, основания штативов и стоек, плоские и призматические направляющие измерительных приборов. [c.175]

При разметке обе половины штампа устанавливают на разметочную плиту так, чтобы передние (фронтальные) контрольные стороны были обращены к разметчику, а боковые — наружу (вправо и влево одна от другой наподобие раскрытой книги). Стороны контрольного угла являются как бы координатными осями, от которых размечают ручьи в обеих половинах штампа, поэтому при совмещении этих половин штампа и совпадении контрольных углов ручьи должны также совпадать. [c.271]

Перед тем, как приступить к сборке, детали очищают и промывают керосином или бензином. Необработанные на станках поверхности литых и кованых деталей очищают от ржавчины, окалины и следов формовочных материалов стальными ручными и механизированными щетками. Внутренние поверхности литых и кованых деталей, не подвергающиеся обработке, грунтуют и окрашивают масляной краской. Все это должно выполняться обязательно, так как при работе с неокрашенными корпусами осыпающаяся с них окалина и песок портят контрольные и разметочные плиты. [c.408]

Расстояние от разметочной или контрольной плиты должно быть (фиг. 11) [c.876]

Расстояние от разметочной или контрольной плиты должно быть (фиг. 18-2) до стены 200—700 мм до ближайшего станка — не менее 1300 до прохода — [c.1211]

Штангенрейсмус. Устройство штангенрейсмуса (рис. 126) принципиально аналогично устройству штангенциркуля. На основании 4 жестко установлена вертикальная штанга 1 с основной шкалой 3. По штанге перемещается рамка 2 с нониусом и устройством микрометрической подачи. В кронштейне 5 основной рамки могут помещаться сменные лапки. Лапка 6, имеющая плоскую и цилиндрическую поверхности, служит при измерении высот, а остро заточенная лапка 7 используется для разметочных операций. При измерении или разметке деталь и штангенрейсмус устанавливаются на разметочную или контрольную плиту соответствующих размеров. [c.327]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

Правильность положения осей верхней (малой) и нижней (большой) головок шатуна в двух плоскостях проверяют на разметочной плите при помощи призм 1, контрольных валиков 2 и линейного индикатора 3 со стойкой (рис. 62). [c.120]

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ применяются для контроля плоскостности и как база при контрольных и разметочных работах в машиностроении. [c.44]

На планах соответствующими условными обозначения1Ми указывают колонны зданий, стены наружные и внутренние, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон тамбуры у ворот и дверных пролетов железнодорожные вводы в корпус, рельсовые пути для внутрицехового транопорта подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, монорельсы, конвейеры и т. д.) основные тоннели и каналы, а также люки, трапы и другие проемы в полах, влияющие на планировку технологического оборудования все технологическое, контрольно-испытательное, подъемно-транспортное оборудование инвентарь— плиты контрольные и разметочные, верстаки, стеллажи и т. д. места складирования заготовок и полуфабрикатов, резервные места под оборудование проходы и проезды расположение подвалов, антресолей, проходных каналов (с указанием их высотных отметок) [c.115]

Рис, I, Оборудование рабочего места а — верстак и контрольно-сборочная плита, б — разметочная плита в — трехполочная подставка, г — подъемная подставка на колесах / — защитная сетка, 2 — настольная лампа, 3 — розетка местного освещения. 4 — розетка тока повышенной частоты для электроинструментов. 5— рабочая часть верстака, 6 — резиновый шланг, 7 — подводка сжатого воздуха, S — контрольно-сборочная плита, 9 — переносная полочка для инструментов. 10— тумба контрольно-сборочной плиты, // — кронштейн для полочкк, /2 — кантующаяся монтажная призма, 13 — поверочная плита, 14 — параллельные тиски, 15 — круглая плита, /5 делительная головка, /7 — кубик, /5 — полый цилиндр. /9 —зажимное устройство, 20 — разметочная призма, 21, 22 — ттангенрейсмас с центроиска-телем, 25 —чертилка, 24 — установочные призмы, 2.5 — подкладки, 25 — полочка, 27 — домкратик, 28 — струбцина, 29 — основание, 30 — шкаф [c.7]

Проверка отливки разметкой и разметка заготовки для предварительного точения в осевом и радиальном направлениях. Каждая половина диафрагмы устанавливается на разметочной плите на трех домкратах стороной паровыпуска вверх и выставляется при помощи штангенрейсмуса строго горизонтально по выходным кромкам лопаток. За базовые принимаются по две лопатки в трех точках диафрагмы /, II и 111 (фиг. 85, е). Находятся середины всех лопаток по высоте каналов по выходным кромкам и наносится средняя окружность лопаток 1. В отверстие диафрагмы устанавливается планка и намечается центр средней окружности лопаток О. Проверяется соответствие чертежу диафрагмы диаметра средней окружности лопаток, шага лопаток по выходным кромкам, горлового сечения каналов, суммарной проходной площади каналов в горловом сечении (для длинных лопаток промеры производятся в нескольких точках по высоте лопатки, а для коротких — только по средней окружности). Отливка направляется для дальнейшей обработки, если имеющиеся погрешности не превышают допустимых величин отклонение или смещение диаметра средней окружности лопаток 0,5 мм, разница в шаге лопаток по выходным кромкам — до 1—1,5 мм, отклонение суммарной выходной площади всех каналов от расчетной +3%, а отдельного канала +3%. Отклонение выходных кромок лопаток от радиального направления (проверяется при помощи длинной контрольной линейки, проходящей через центр средней окружности)—для лопаток длиной 50—100 мм — jyo 1 мм, длиной 100—200 мм — до 1,5 мм, длиной свыше 200 мм—рр 2,0 мм. После контроля на разъеме, ободе й внутреннем отверстии каждой половины диафрагмы наносятся разметочные риски 2, 3, 4, 5 (фиг. 85, г). В первую очередь наносится риска 2, ориентируемая относительно выходных кромок лопаток [c.139]

Разметка заготовок деталей с несколькими установками, имеюшими сложную форму с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и громоздкие заготовки деталей, поворот и установка которых на разметочных плитах сложны, можно размечать с одной установки комбинированным способом с применением различных разметочных инструментов и приспособлений (см. рис. 70). В данном случае разметку рисок на поверхности заготовки 4 (рис. 72, а), имеющей выступ, следует выполнять в такой последовательности подготовленную заготовку 4 укладывают на разметочную плиту 1 и прижимают к угольнику 6. Затем контрольным угольником 3 проверяют установку боковых сторон на заготовке 4, после этого острие чертилки 7 рейсмуса 5 подводят к масштабной линейке 2 и устанавливают по ней требуемый размер, затем подводят рейсмус к заготовке и прочерчивают чертилкой 7 вертикальную риску на выступе заготовки. При другом способе разметки заготовки 4 (рис. 72, б), ее кладут на плиту 1 нижней поверхностью, затем рейсмус 5 устанавливают на [c.65]

К поверхности гладкой металлической контрольной плиты 1 струбциной прижимают разметочный угольник 2, внутренние полости которого используют как оси < координат, по которым задают горизонтальньге и вертикальные оси расположения кондукторных втулок 3. [c.371]

Литые чугунные плиты предназначены для поверочных и разметочных работ. Плиты выпускают в двух исполнениях с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. Шаброванные плиты являются основным средством поверки плоскостности поверхностей деталей методом на краску. Кроме того, они широко используются как вспомО гательные приспособления при различных контрольных операциях, выполняемых с помощью других контрольноизмерительных инструментов и приборов (например, индикаторов, измерительных головок, плоскопараллельных концевых мер, синусных линеек и др.). [c.104]

Угловые плиты. Чугунные угловые литые плиты (рис. 42, г) применяют как шабровоч1ные угольники при контроле методом на краску взаимно перпендикулярных плоскостей крупных деталей. Эти же плиты попользуют и в качестве вспомогательных приспособлений при Выполнении различных контрольных и точных разметочных опе -раций. [c.105]

На рабочем месте слесаря по изготовлению штампов, прессформ и приспособлений (рис. 1) находится верстак, на котором он обрабатывает детали, контрольно-сбороч-ная плита для сборки, разборки, контроля и отладки изделия, а также разметочная плита. [c.7]

Монтаж по контрольным шпилькам состоит в том, что верхнюю и нижнюю половины модели соединяют точно по плоскости разъема и скрепляют (рис. 22, а). В трех местах сверлят сквозные отверстия через обе половины модели. Затем одну (большую, если модель несимметричная) часть модели помещают на модельной плите, на которой нанесены разметочные риски координатных осей модели, и тщательно выверяют модель по этим рискам. Пользуясь моделью как кондуктором, сверлят отверстия в модельной плите (рис. 22, б). Модельную плиту с отверстиями спаривают со второй плитой точно, по штырям, и, пользуясь теперь плитой как кондуктором, сверлят отверстия во второй плите (рис. 22, в). После этого половины модели размещают на плитах так, чтобы отверстия модели и плиты совместились, закрепляют на контрольных шпильках, которые забивают в отверстия, нарезают отверстия для крепежных болтов и окончательно закрепляют модель на плите (рис. 22, г). [c.32]

После обработки резанием модели монтируют на заранее подготовленных плитах. Предварительно на каждой плите делают монтажные разметочные риски, как правило, от контрольного штыря. При монтаже полумоделей на плитах учитывают размеры и конструкцию опок. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...