Плавка металлотермическая

Для оценки скорости промышленной металлотермической плавки вместо поверхностного секундного расхода массы целесообразно использовать такую характеристику, как скорость прО плавления шихты, т. е. количество шихтовых материалов (кг). [c.76]

Технико-экономические показатели металлотермической плавки определяются не только полнотой протекания восстановительных реакций, но и степенью разделения металлической [c.83]

Удельная теплота металлотермического процесса с предварительным расплавлением окислов в электропечи, как и для одностадийного внепечного процесса, является одной из важнейших характеристик, определяющих тепловые условия протекания плавки. [c.118]

Для определения возможности распространения на процессы металлотермического восстановления, проводимые с расплавлением части окислов в электропечи, уравнения (IV. 13), выведенного при исследовании внепечной плавки, были проведены плавки металлического хрома (на 30 кг окиси хрома) с различны.м количеством расплавляемых окислов и замерами температуры процесса. [c.118]

Металлотермическое производство металлического хрома характеризуется весьма большой материалоемкостью вследствие высокой стоимости материалов, расходуемых на плавку, особенно окиси хрома. При внепечном алюминотермическом способе производства доля шихтовых материалов в себестоимости металла составляет около 95%, в том числе удельный вес окиси хрома—73%, [181]. [c.166]

Металлотермическую плавку используют при получении ряда легких и редких металлов. [c.63]

Восстановительные процессы при производстве электрокорунда нормального (особенно в зоне дуг) могут осуществляться не только углеродом, но и металлами (металлотермические реакции). Эти процессы, наряду с восстановлением карбидами, лежат в основе объяснения общей картины перераспределения примесей в продукте при плавке, что связано с миграцией примесей в более холодные зоны плавки (блока). [c.24]

Плавку при металлотермическом способе ведут в специальных очагах, футерованных огнеупорным материалом, а при использовании электроподогрева шлака или предварительного расплавления части шихты печную ванну, в которой ведут плавку, делают сменной. Преимуществами металлотермического способа производства ферросплавов являются сравнительно низкие капитальные затраты на строительство новых цехов, простота оборудования и возможность быстрого увеличения производства без больших дополнительных затрат. [c.338]

Многие из подобных реакций выделяют большие количества тепла, достаточные для расплавления даже таких тугоплавких металлов, как ванадий (1735°С), хром (1800°С), марганец (1250°С). Отсюда и название способа— м ет а л л оте р м и я. Для проведения металлотермической плавки достаточно приготовить мелкую смесь реагирующих веществ — шихту и поджечь ее особым запалом, например из порошка магния и хлората калия. Шихта разогревается, а затем плавится от тепла, выделяемого реакцией. Это внепечная металлотермия, не требующая внешнего подогрева. В иных случаях, когда тепла реакции недостаточно для плавления, приходится применять внешний подогрев в печах — печная металлотермия. [c.27]

Чтобы получить редкоземельные металлы, применяют металлотермическое восстановление и электролиз расплавленных солей, а особо чистые металлы, в частности торий, —йодидный способ (гл. II, 2). В начале XX столетия стали производить мишметалл, состоящий из смеси церия, лантана и других РЗМ (в меньших количествах). Мишметалл в качестве пирофорного металла используется для кремешков зажигалок и как раскислитель — при плавке других металлов и сплавов. [c.79]

Использование ИПХТ-М наиболее целесообразно для следующих процессов выплавки сложнолегированных сплавов с большим содержанием компонентов, сильно различающихся физическими свойствами рафинировочной плавки химически активных и тугоплавких металлов получения высококачественных фасонных отливок металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и Т.П.) переработки отходов химически активных металлов и их сплавов направленной кристаллизации металла при непрерывном получении слитка получение металлических порошков и др. [c.55]

В настоящее время разработан ряд прогрессивных методов ведения металлотермического процесса [5, 6 и др.], значительно повышающих эффективность металлотермической плавки и сни-жаюших стоимость получаемого металла. [c.7]

В настоящее время разработано знач1 тельное количество технологических. вариантов металлотермической плавки хрома как для внепечного процесса, так и для процесса с использованием электропечи. [c.67]

Металлотермическая плавка с верхним запалом, при которой перед началом процесса всю навеску шихты по.мещают в пла-вйльный горн, характеризуется более высокими скоростями процесса, так как в этом случае в процессе плавки капли расплава, опускаясь под действием силы тяжести, проникают в толш,у неплотной шихты, что значительно увеличивает поверхность протекания восстановительных реакций. [c.77]

Металлический хром может быть получен металлотермической плавкой с предварительным расплавлением части оксидов. При предварительном проплавлении 30 % оксидов извлечение хрома возрастает с 88,1 до 92,5 %, расход алюминия снижается на 47 кг/т металла. Исключение в этом случае из шихты селитры снижает загрязненность хрома азотом и улучшает условия труда, вследствие уменьшения содержания СгОз в пыли и конденсате. Довосстановле-нием шлака углеродом в. электропечи получают высокоуглеродистый бескобальтовый феррохром и полупродукт для получения синтетических шлаков или высокоглиноземистый цементный клинкер. [c.250]

Металлотермическую плавку хромоалюминиевой лигатуры ведут и блок из хромистого концентрата, содержащего <1,0% SiOa. В ши) ту на 100 кг концентрата дают 19,5 кг алюминиевого порошка и 17 и натриевой селитры или 15 кг хромового ангидрида. Более экономиче [c.252]

Выплавка ферровольфрама на отечественных заводах производится из вольфрамитового и шеелитового концент-затов, химический состав которых приведен в табл. 80. качестве восстановителя при выплавке ферровольфрама используют мелочь (в кусках 20 мм) нефтяного или пеко-вого кокса, гранулированный ферросилиций (68—75 % Si), а при металлотермической плавке — порошкообразный первичный алюминий. Железо вводят в виде стружки мелкой обрези простых углеродистых сталей или вольфрамсодержащих отходов. При алюминотермической плавке в качестве термитной добавки иногда вводят железную окалину, а флюсующим материалом служит известь. [c.255]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможна также гидрометаллургическая переработка пыли [32, с. 129—132]. Расход материалов на производство 1 баз. т (60 % Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата (51 % Мо), 260 кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362 кг ферросилиция марки ФС75, 57 кг алюминия, 265 кг извести 30 кг плавикового шпата, 380 м природного газа. Расход электроэнергии составляет 2710 МДж (750 кВт-ч). [c.293]

Металлотермическая плавка. Ее применяют для получения трудновосстановимых металлов, склонных в случае применения углеродистых восстановителей к образованию карбидов (МвхС), придающих им хрупкость. [c.63]

Основным способом переработки огарка на ферромолибден является металлотермическая плавка с использованием в качестве восстановителей М0О3 кремния или алюминия. [c.427]

Вакуумные индукционные печи с секционным металлическим водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ-М) для плавки тугоплавких и химически акгавных металлов и сплавов на их основе обеспечивают высокое качество металла благодаря отсутствию взаимодействия расплава с материалом тигля и окружающей средой. Наиболее целесообразно применять ИПХТ-М для следующих процессов рафинировочной плавки тугоплавких и химически активных металлов, получения высококачественных фасонных отливок из специальных сплавов, вьшлавки сложнолегированных сплавов, металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и т.п.), переработки отходов редких металлов и их сплавов, получения металлических порошков и т.п. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...