Обработка деталей на шлифовальных станках

Принципиальные схемы систем активного контроля при обработке деталей на шлифовальных станках показаны на рис. ХП1.21. Схема на рис. ХП1.21, а соответствует контролю в процессе обработки детали 1, а схема на рис. ХП1.21, б—после обработки. В процессе обработки детали 1 контролируется изменение диаметра детали по мере снятия шлифовальным кругом 2 припуска на обработку. Этот контроль осуществляется [c.273]

Наиболее важным и эффективным направлением в работе по автоматизации контроля, как и указывалось ранее, следует считать автоматизацию измерения деталей в процессе их обработки на станках. Ниже приводится ряд примеров автоматизации контроля в процессе обработки деталей на шлифовальных станках. [c.275]

В зависимости от связи результатов контроля с технологическим процессом, его подразделяют на активный и пассивный. Активным называют такой вид контроля, результаты которого вызывают изменение параметров технологического процесса и влияют на качество выпускаемой продукции. Активный контроль может принимать различные формы, в связи с чем меняется степень влияния результатов контроля на характер протекания технологического процесса. Наиболее характерным видом активного контроля является контроль детали в процессе обработки и управление процессом по результатам контроля. Этот вид активного контроля широко применяется при обработке деталей на шлифовальных станках, где измерительное устройство-имеет органическую связь с рабочими органами станка и про- [c.289]

Примеры обработки деталей на шлифовальных станках [c.240]

Технологический процесс обработки деталей на шлифовальных станках, основы режимов резания. [c.250]

В отличие от штучной обработки деталей на шлифовальных станках во вращающихся барабанах имеется возможность осуществлять одновременно обработку большого количества деталей, за счет чего резко повышается производительность. При этом могут обрабатываться детали различных форм и размеров (рис. 46). Номенклатура одновременно загружаемых в барабан деталей определяется временем их обработки, назначением операции и требованиями к классу чисто- [c.219]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.166]

Что касается активного автоматического контроля, то наибольшие достижения в этой области имеются главным образом при обработке деталей на шлифовальных станках, особенно на тех, которые встроены в автоматические поточные линии. [c.451]

Погрешности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки деталей на шлифовальных станках [c.145]

Небольшая продолжительность обработки деталей на шлифовальных станках, особенно на бесцентровошлифовальных, сопровождается быстрым износом режущего инструмента (абразивного круга). Автоматизация шлифовальных работ развивается в следующих основных направлениях [c.156]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках. [c.386]

В соответствии с принятой схемой обработки определяется жесткость станка либо в осевом, либо в радиальном по отношению к шпинделю направлениях. Например, при расчете точности диаметральных размеров при обработке деталей на станках токарной и шлифовальной группы учитывается жесткость станка в радиаль- ном по отношению к шпинделю направлении, при расчете точности продольных размеров при обработке деталей на фрезерных станках учитывается жесткость станка в осевом по отношению к шпинделю направлении. [c.74]

Шлифование — один из распространенных видов механической обработки. Все действия, связанные с обработкой заготовки на шлифовальных станках, входят в технологический процесс механической обработки. В большинстве случаев деталь проходит последовательную обработку на различных станках. [c.316]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ [c.329]

Качество поверхности находится в прямой зависимости и от способа обработки ее. При выборе способа руководствуются не только практической возможностью получения заданного качества поверхности, но и экономическими соображениями. Так, на токарном станке можно обработать деталь с точностью до 2-го класса и соответствующей чистотой поверхности. Однако такая обработка требует много времени и высокой квалификации рабочего. Тот же результат, но быстрее и дешевле мы получим, обработав эту деталь на шлифовальном станке. Исходя из этого на токарном станке экономично обрабатывать деталь до 4—5-го классов точности. [c.108]

Обработка деталей на шлифовально-полировальных станках позволяет получить наиболее ровную поверхность однако эта операция имеет и существенные недостатки, основным из которых является большая трудоемкость процесса. Сложность фиксации некоторых деталей, необходимость постоянного наблюдения за ходом работы и трудность равномерной подачи поверхности деталей к кругу (в особенности это относится к телам вращения кольцам, цилиндрам и другим деталям, требующим плавного повертывания вокруг собственной оси) —все это обусловливает значительное удорожание процесса. Кроме того, детали одной партии могут разниться между собой по качеству обработки. Вследствие этого при шлифовке применяются различного рода приспособления, начиная с простейших, известных под названием оправок, шаблонов, держа в о к, и кончая довольно сложными приборами. [c.163]

Обработка деталей на шлифовально-полировальных станках позволяет получить наиболее ровную поверхность. Однако эта [c.305]

Приспособления для промера наружного диаметра деталей на шлифовальном станке в процессе обработки. [c.17]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Активный контроль при обработке деталей на бесцентрово-шлифовальных станках в настоящее время осуществляется двумя основными способами контроль деталей после обработки с выдачей команды на подналадку станка и контроль деталей непосредственно в процессе обработки с выдачей команды на прекращение процесса обработки при достижении размера заданной величины. [c.235]

При обработке партии деталей обработку по копиру и нарезку резьбы обычно выделяют в самостоятельную операцию. Выполнение окончательных размеров шеек валов 2 класса точности предусматривается на шлифовальных станках независимо от твердости материала детали, конечно, при наличии станков необходимых габаритов и грузоподъемности. Шлифованием обрабатываются поверхности деталей, закаленных до высокой твердости, [c.306]

Первая схема является наиболее обычным и универсальным методом, а в некоторых случаях и единственно приемлемым. Например, обработка всех громоздких деталей, отверстия которых имеют сравнительно небольшие размеры, возможна только по первой схеме. Также, если черновая обработка плоскости производится на шлифовальном станке, то экономичней снять малый припуск на шлифовальном станке, а затем обрабатывать отверстие с базой на плоскость. [c.372]

Одномерные приспособления с индикаторами применяются в трёх случаях для проверки отклонения от геометрически правил ьной формы, взаимного положения сопрягаемых поверхностей деталей и контроля размеров в процессе обработки на шлифовальных станках. Типовые конструкции приведены соответственно на фиг. 92, [c.210]

Обработка деталей на бесцентрово-шлифовальных станках производится способами продольной подачи (на проход) (рис. 166,а), поперечной подачи (врезное шлифование) (рис. 166,6) и до упора (рис. 166,в). [c.296]

Однако возможности такого слепого автомата с жесткой программой ограничены. Особо точных, прецизионных, деталей на нем не получишь. Ведь жесткая программа не может учесть переменные факторы, действующие на деталь и станок неравномерность припуска, колебания твердости материала, износ инструмента и т. п. Поэтому станки часто снабжают системой активного контроля. Специальные датчики все время замеряют обрабатываемую деталь, их сигналы усиливаются и подаются на управляющие органы станка. Обработка прекращается только тогда, когда деталь достигает заданного размера. Такая система позволяет существенно повысить точность при том же оборудовании и инструменте. Поэтому она широко применяется на шлифовальных станках, например при обработке подшипниковых колец, от которых требуется особая точность. [c.238]

Шлифовальщик 3-го разряда. Обработка на шлифовальных станках определенных моделей простых, неответственных деталей по 3-му классу точности и со свободными размерами. Установка режима шлифования, подбор шлифовального круга и установка его под руководством мастера. [c.115]

Например, подготовка поверхностей при хромировании деталей с целью наращивания отличается от подготовки поверхностей, которая проводится при хромировании с декоративной целью. В первом случае проводится механическая обработка на шлифовальных станках абразивными кругами с целью получения правильной геометрической формы и, следовательно, равномерного слоя хрома. Во втором [c.82]

По мере механизации заготовительных процессов и снижения припусков на обработку на заводах и в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков для конечных операций и уменьшается доля станков, занятых на обдирочных работах. Снижается удельный вес токарных, строгальных, долбежных станков растет парк шлифовальных и полировальных станков, и соответственно увеличивается численность рабочих на этих операциях (табл. 31). [c.153]

Совмещение вспомогательных переходов с технологическими возможно при многоместных схемах обработки. Многоместные схемы операций осуществляются в тех случаях, когда заготовки 1) обрабатывают одной операционной партией, устанавливаемой на станке и снимаемой со станка одновременно (например, шлифование партии мелких деталей на магнитном станке плоско-шлифовального станка) 2) устанавливают в приспособления независимо от других заготовок (или групп заготовок) и обрабатывают поочередно [c.203]

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа N для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7. [c.355]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

Бесцентровые шлифовальные станки мод. 01С23 и 01С24 работают на автоматических линиях для обработки колец шарикоподшипников в цехе массовых подшипников 1 ГПЗ. Цикл обработки деталей на этих станках полностью автоматизирован, за исключением смены изношенных шлифовальных кругов. [c.113]

Эти приборы служат для голтовки и полировки деталей, обработка которых на шлифовальных станках затруднительна (вследствие их малых размеров) даже в специальных оправках, в силу чего она становится нерентабельной. [c.166]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Контроль пневматическими приборами. Характерным примером может служить устройство для автоматического контроля диаметров деталей в процессе обработки на шлифовальном станке Лендис. [c.214]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. [c.589]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

Шлифовальщик 7-г о разряда. Выполнение очень сложных, точных и ответственных работ на шлифовальных станках различных систем по 2-му классу точности с использованием разнообразных приспособлений и точного мерительного инструмента и приборов. Шлифование тонкостенных неустойчивых конических деталей с несколькими допусками с точным выдерживанием углов. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Подсчет конусности ио чертежу. Подбор нужного шлифовального круга в зависимости от материала и необходимой чистоты обработки. Производство разнообразной установки, г.ыверки и крепления деталей. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой слсжности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.114]

Для отделочных работ начинают получать распространение карусельно-шлифовальные станки, которые применяются после обработки деталей на обычных карусельных станках. Например, на карусельно-шлифовальном станке модели 3488А с двумя вертикальными шлифовальными суппортами может выполняться шлифование наружной, внутренней поверхностей и торцов. Наибольший диаметр планшайбы 1800 мм, высота детали до 400 мм. Для меньших размеров существует одностоечный карусельношлифовальный станок модели ХШ-110. [c.70]

Шлифование используется для зачистки и выравнивания сварных швов, сглаживания и округления острых граней деталей, предназначенных для последующей абразивноструйной обработки. Чаще всего эту операцию ведут на шлифовальных станках (рис. V-1), снабженных эластичными абразивными кругами, насаженными на ось двигателя станка или связанными с ним гибким приводом. Стальные поверхности, очищенные с помощью абразивных эластичных кругов, обычно имеют незначительные царапины от зерен абразива. Очень часто используется шлифование при помощи бесконечных абразивных лент (при ручной работе), а также специальных агрегатов и механизированных линий. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...