Обработка марганцовистых сталей

Термическая обработка. Марганцовистая сталь используется после закалки на аусте-нит. Другие приведенные в TGL 14102 стали применяются в упрочненном состоянии. [c.238]

Систематизированные данные по обработке марганцовистых сталей пока отсутствуют, и поэтому ниже приводятся лишь частные примеры этой обработки. [c.456]

Действие этих компонентов заключается в измельчении микро- и макроструктуры, увеличении твердости аустенита за счет равномерного вкрапления в вязкую матрицу твердых мелкодисперсных карбидов, нейтрализации вредных примесей. В результате исследований отработаны оптимальный состав марганцовистой стали с применением комплексного легирования хромом, титаном и бором, а также режим термической обработки отливок. [c.239]

Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, склонность к отпускной хрупкости, особенно при содержании марганца свыше 1%. Однако применение термической обработки по оптимальным режимам обеспечивает получение хорошей пластичности наряду с высокой прочностью [c.252]

Условие (7-3) необходимо учитывать, если расчетная температура стенки превышает 425° С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475° С — для низколегированных жаропрочных сталей и 550° С — для сталей аустенитного класса. В каждой стали возможны некоторые колебания величин временного сопротивления, предела текучести и предела длительной прочности из-за колебаний химического состава и режима термической обработки, а также и по другим причинам. Коэффициент запаса прочности должен обеспечить надежную работу элементов котла при любых практически возможных отклонениях характеристик прочности от средних. В Нормах приняты следующие запасы прочности ит = %.п=1,5 и в = 2,6. [c.363]

Марганцовистая сталь содержит марганца от 0,9 до 14%. Марганцовистые стали с содержанием марганца II —14% и углерода 0,9—1,4% весьма устойчивы против истирания, но трудно поддаются обработке на станках. Из такой стали изготавливают, например, броневые плиты шаровых И шахтны х мельниц. [c.14]

В настоящее время отмечается интерес к мартенситному классу, так называемых необратимых марганцовистых сталей, содержащих не более 10% Мп. После соответствующей термической обработки получена двухфазная (а + Ч-у)-структура, которая обеспечивает комплекс благоприятных механических свойств, сочетающий высокую прочность и пластичность [13, 14]. [c.12]

Для работы в особо тяжелых условиях (например, при обработке изделий из высоколегированной марганцовистой стали) в быстрорежущую сталь иногда вводят кобальт, являющийся дорогим и дефицитным элементом. [c.209]

Широко используются для изготовления пружин также марганцовистые стали. По окончании горячей механической обработки поверхность [c.5]

Углеродистые стали очень широко применяются в машиностроении, хотя термическая обработка этих сталей, несмотря на их простой химический состав, является сложной. Это объясняется не только широкими пределами содержания в них углерода и марганца, но и резкими колебаниями их прокаливаемости (которая вообще неве-.тика), разницей в величине зерна, а иногда и анормальностью их структуры. Кроме того, углеродистые стали в большинстве случаев требуют закалки в воде, что создает у них наклонность к трещинам и короблению. Внедрение высокочастотной поверхностной закалки еще более расширило применение среднеуглеродистых простых и марганцовистых сталей в машиностроении. [c.97]

Это принципиально оправдывает самое широкое распространение в наиболее передовых отраслях современного машиностроения различных дешевых марок низколегированной и простой углеродистой и марганцовистой стали с регулируемыми величиной зерна и прокаливаемостью. Совершенство современных методов термической обработки деталей из стали таких марок обеспечивает их высокую прочность и другие желательные качества. [c.325]

В результате опытов было установлено, что лучшие результаты дерновой и чистовой обработки марганцовистой стали ЛГ13 (содержание japганца 13%) достигается при использовамии резцов из твердого сплава ВК2. Меньшую стойкость показали резцы из сплава ВК8. Было установлено также, что износ резда по задней поверхности при черновой обработке не должен превышать 0,4 -f- 0,5 мм, и при чистовой 0,15 -f- 0,20 мм. Необходима доводка резца после его заточки и периодическая подправка его оселком во время работы. [c.456]

Проходные резцы для обработки марганцовистой стали марки ЛГ13 [c.457]

Стопорные кольца рядового назначения изготовляют пз пружинных марганцовистых сталей типа 65Г или хромомарганцовнетых сталей типа 50ХГ н подвергают обычной для пружинных сталей термической обработке - закалке и среднему отпуску до твердости НЯС 45-50. [c.550]

Для изготовления звеньев с закалкой т. в. ч. беговой дорожки была выбрана марганцовистая сталь 45Г. Закалка т. в. ч., которой предшествует объемная закалка с высоким отпуском на твердость йив = 3,6 ч-3,9мм и механическая обработка звена, осуществляются непрерывно-последовательным способом. Конструкция закалочного станка обеспечивает плотное сочленение звеньев в виде интенсивного охлаждения водяным душем (спрейер). [c.12]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

Фиг. 11. Д51аметр заготовок сталей с различным содержанием углерода, у которых па 0,5 радиуса достигается твердость ив менее fiJ 45 при различу пых условиях термической обработки ----без окалины на поверхности — — — с окалиной на поверхности, а — марганцовистые стали с 1,7% Мп б — стали с 1% Сг и 0,2% Мо е—стали с 1% Сг.

Подвижная и неподвижная броня конусных дробилок имеет форму усеченного конуса. Заготовками являются отливки из марганцовистой стали Г13Л, которые перед механической обработкой подвергаются закалке и отпуску. Твердость после закалки ИВ 229. [c.332]

Режим нагрева слябов перед прокаткой назначают с учетом химического состава стали и требований к свойствам. Условия нагрева должны обеспечивать максимальное растворение компонентов, вызывающих образование в дальнейшем дисперсных частиц избыточной фазы. Для получения хладостойкого проката из микролегиро-ванных марганцовистых сталей температура )1ачала прокатки должна быть 1150—1200 °С. На завершающем этапе обработки деформация проводится в диапазоне температур Агз—Аг при суммарной деформации 66%. [c.16]

Известно, что термоциклирование легированных сталей в интервале температур, в котором происходит сдвиговое полиморфное превращение, приводит к накоплению дефектов атомно-кристаллического строения. Так, многократные мартенситные превращения используют для упрочнения мартенситно-стареющих сталей [187]. Основной вклад в упрочнение вносит прямое мартенситное превращение. Образующаяся при нагреве фаза у лишь наследует большую часть дефектов мартенсита. О наследовании дефектов при трансформации упаковок сообщалось в работах [124, 387], и на нем основаны некоторые виды термомеханической обработки [40]. Сохранение дефектов кристаллического строения становится возможным благодаря необратимости прямого и обратного мартенситных превращений. После нескольких термоцнклов в никелевой стали накапливаются дислокации, дефекты упаковки, двойники, субзеренные границы, вследствие чего она упрочняется так же, как и после холодной деформации с обжатием на 30—50% [50]. Аналогичные данные имеются и для марганцовистой стали [165]. [c.55]

Марганцовистые конструкционные стали 40Г2 по ГОСТ 4543-61 или стали углеродистые с повышенным содержанием марганца, например 40Г или 60Г, по ГОСТ 1050-60, содержащие 0,70—1,00% Мп, даже без закалки и отпуска (в состоянии проката) или после нормализации имеют тонкое строение перлита и повышенную в сравнении с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость марганцовистых конструкционных сталей позволяет изготовлять из них детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [c.337]

Таким образом, марганцовистые аустенитные нержавеющие стали еют более высокий предел текучести при комнатных температурах, м хромоникелевые стали. Термическая обработка этих сталей идентич-хромоникелевым, но марганцевый аустенит имеет существенные от-1ЧИЯ от хромоникелевого прежде всего по характеру протекания кар-йной реакции при нагреве в интервале 500...800°С. Основной избы-чной фазой, вьщеляющейся в хромомарганцевых сталях, в том числе [c.353]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Наибольшее влияние содержания углерода на механические свойства стали, наводороженной из газовой фазы высокотемпературным способом, наблюдается при его содержании около 0,9—1,0% [120]. При электролитическом наводороживании влияние легирующих элементов на склонность закаленной стали (0,3—0,45% С) к хрупкому разрушению исследовалось Я- М. Потаком [123]. Им установлено резко отрицательное влияние марганца на хрупкую прочность наводороженной стали. Эта отрицательная роль марганца проявилась как на образцах, закаленных в воду,так и на образцах, закаленных в масло. Образцы, закаленные в воду, при некотором содержании марганца хрупко разрушались при наводороживании стали даже при отсутствии внешней нагрузки, только в результате действия внутренних напряжений. Наиболее чувствительной к водородной хрупкости оказалась марганцовистая сталь 65Г при ее обработке до твердости HR 50. Все попытки устранить влияние наводороживания на прочность пружинных шайб Гровера, изготовляемых из этой стали при твердости, близкой к HR 48—ГО, положительных результатов не дали. [c.88]

В 1878 г. 19-летний английский металлург. Роберт Гадфильд исследовал свойства с плавов железа с другими элементами, в частности, с марганцем. Я начал эти опыты,— писал он в своем исследовательском журнале,— имея в виду изготовление стали, которая была бы твердой и одновременно вязкой. Опыты привели к некоторым любопытным результатам, весьма важным и способным изменить существующие взгляды металлургов на сплавы железа . Имя шеффилдского металлурга Гадфильда навсегда связано со сталью, созданной им в 1882 г. И этот год является вехой в истории марганца. В 1883 г. Гадфильду был выдан первый британский патент на марганцовистую сталь, изготовленную присадкой к железу богатого ферромарганца. Одновременно появились его труды О марганце и его применении в металлургии , О некоторых вновь открытых свойствах железа и марганца , О марганцовистой стали . В последующие годы Гадфильд продолжал изучать проблемы, связанные с марганцовистой сталью и получил еще ряд патентов, касающихся ее термической обработки и конструкции печи для нагрева этой стали под закалку. [c.8]

В 1926 г. были выпущены первые металлокерамические твердые карбидовольфрамовые сплавы, полученные методом порошковой металлургии (методом спекания). Они представляют собой как бы каркас из кристаллов карбида вольфрама (W ), заполненный цементирующим материалом — твердым раствором карбидов вольфрама в кобальте с весьма небольшой концентрацией кобальта. Эти сплавы обладают исключительной твердостью даже при высоком нагреве, что делает их особенно тепло- и износоустойчивыми ц дает возможность с их помощью обрабатывать такие материалы, как закаленные сталь и чугун, марганцовистая сталь и,даже стекло, камень и другие материалы, не поддающиеся обработке обычными режущими инструментами. Их недостатком является малая прочность (сг з = 110 — 260 кГ/мм ) и склонность к схватыванию (адгезии) со стальной стружкой, что способствует сравнительно быстрому истиранию, и выкрашиванию инструмента. [c.33]

Для повышения работоспособности сердечников крестовин проведен ряд разработок по улучшению химического состава и структуры марганцовистой стали совершенствуются технология" плавки металла, заливки форм и термической обработки заготовок. Наряду с улучшением свойств высокомарганцовистой стали Г13Л, из которой отливаются крестовины, идут поиски других сталей, обладающих лучшими эксплуатационными свойствами. [c.117]

Все легирующие элементы, за исклгочением Мп, препятствуют росту аустенитного зерна при нагреве. Особенно сильное влияние на уменьшение роста аустенитного зерна оказывают элементы, образующие в сталях карбиды (Сг, Мо, У, V, Т1) карбиды располагаются по границам зерна и затрудняют его рост при нагреве. Таким образом, легированные стали (за исключением марганцовистых сталей) при термической обработке 146 [c.146]

Изучение кристаллического состояния является всего лишь первым шагом в исследовании поведения твердых тел. Обычно встречающиеся металлы и сплавы не являются совершенными кристаллами даже монокристаллы могут обладать пороками, сильно влияющими на их свойства, а спектроскопические чистые металлы представляют собой очень сложные структуры. Вследствие чрезмерной близости многих соседей атом или молекула металла в конденсированном состоянии подвергаются действию силового поля нескольких электронных оболочек, в результате чего ок не находится в термодинамическом равновесии со средой. При совершенно определенных условиях температуры и давления чистые металлы могут обладать различными свойствами, существенно зависящими от их предварительной обработки. Это особенно относится к механическим свойствам, в высшей степени зависящим от структуры. Так, например, в зависимости от структуры, полученной при обработке, определенные сорта марганцовистой стали могут быть вязкими, дуктильными и немагнитными или же твердыми, хрупкими и магнитными. Такие термины, как закалка старением, дисперсионная закалка. Механическое упрочнение, упругая деформация и рекристаллизация, легко напоминают многие явления, с которыми металлист встречается при различной обработке металлов. [c.164]

На рис. 215 приведена диаграмма прокаливаемости, а на рис. 216 показано влияние массы на механические свойства после термической обработки для наиболее типичной марганцовистой стали марки 40Г. Приведенные данные показывают, что марганцовистые стали имеют значительно ббльшую прокаливаемость и лучшие механические свойства, чем углеродистые стали. [c.290]

При обработке автоматных сталей резцами из быстрорежущей стали показатель степени х = 1,75 при обработке углеродистых сталей с а , < 45 кг/мм х = 1, а с > 45 кг/мм х = 1,75 при обработке хромистых сталей л = 1,75 хромоникелевых х = 1,5 никелевых, марганцовистых, хромомарганцовистых, хромокремне-марганцовистых, хромокремнистых, кремнемарганцовистых, хромо-никелемарганцовистых х = 1,5 хромомолибденовых, хромоникель-молибденовых, инструментальных быстрорежущих х = 1,25. [c.165]

Диаграм.мы изотермического превращения аустенита у марганцовистой стали различных марок по форме кривых почти не отличаются от диаграмм простой углеродистой стали, но их кривые в области температур 500—600° резко сдвинуты вправо, что указывает на большую устойчивость аустенита (фиг. 190, а). Поэтому марганцовистая сталь даже без термической оработки (в состоянии проката) или после нормализации обладает тонким строением перлита и повышенными по сравнению с углеродистой сталью прочностью, упругостью и твердостью. Глубокая прокаливаемость (фиг. 191) марганцовистой конструкционной стали в улучшенном состоянии, т. е. после закалки и высокого отпуска, позволяет изготовлять из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [c.298]

При измельчении корунда и других материалов для специальной технической керамики загрязнение их частицами вследствие износа гранитных катков и пода совершенно недопустимо, так как от этой примеси нельзя освободиться ни магнитной сеперацией, ни обработкой размолотого материала соляной кислотой. В этих условиях применяют аппаратуру, снабженную бандажами, футеровкой и мелющими телами из особотвердой марганцовистой стали. Металл, внесенный в материал при помоле, удаляют путем обработки его соляной кислотой. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...