Сосуды и аппараты под давлением

Глава II. СОСУДЫ И АППАРАТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.23]

Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 400 °С при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.248]

Под пробным давлением изделие должно находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего, при котором изделие осматривают и обстукивают сварные швы молотком весом (в зависимости от толщины стенки) от 0,5 до 1,5 кг. Поднимать давление до пробного и снижать его до рабочего нужно плавно и медленно. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом испытании сварные швы обмыливаются. Обстукивать сосуд или аппарат под давлением при пневматическом испытании запрещается. [c.403]

В книге изложены основы определения напряженно-деформированного состояния и механической надежности оборудования из стеклопластиков и пластмасс. Приведены расчеты на прочность крупногабаритных конструкций сосудов и аппаратов под действием внутреннего и наружного давления, емкостной аппаратуры, колонных аппаратов, фильтров, вентиляционных труб, газоходов, технологических трубопроводов. Расчеты иллюстрированы примерами. [c.2]

В книге изложены необходимые для расчета основы напряженно-деформированного состояния и механической надежности, а также методы расчета на прочность и устойчивость конструкций из стеклопластиков и пластмасс сосудов и аппаратов под действием внутреннего и наружного давления фланцевых соединений колонных аппаратов емкостной аппаратуры (горизонтальных и вертикальных, цилиндрических и прямоугольных, подземных емкостей, а также бункеров и силосов) машин и аппаратов (фильтров, сепараторов, центрифуг) трубчатых конструкций (технологических трубопроводов, вентиляционных труб, газоходов). Математически сложные расчеты доведены с использованием ЭЦВМ до простых формул и графиков, а в ряде случаев — до технических решений. [c.4]

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ [c.23]

РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ОРТОТРОПНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПОД ДЕЙСТВИЕМ НАРУЖНОГО ДАВЛЕНИЯ [c.35]

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов и спец. 171700 Оборудование нефтегазопереработки . Может бытЕ использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств. [c.2]

Следовательно, в силу изложенных конструктивных и технологических особенностей диагностирования, можно говорить только о выборочном текущем контроле технического состояния аппарата. Другими словами, состояние объекта оценивается в условиях ограниченного объема данных. Методологические основы таких оценок, конечно, не всегда могут соответствовать масштабу и важности задач по оценке ресурса безопасной эксплуатации сварных сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением. [c.209]

ОСТ 26-2079-80. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор метода неразрушающего контроля. [c.266]

РД 26-02-62-88. Нормы и методы расчета на прочность элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением сред, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание. - М. ВНИИНЕФТЕМАШ, 1988. [c.270]

Работоспособность конструктивных элементов оборудования представляет собой очень широкое и комплексное понятие, охватывающее возможность выполнять свои рабочие функции без разрушений и аварий в течение длительного, но определенного и ограниченного времени. При этом должна быть обеспечена безопасность и надежность эксплуатации, соответствующая объектам такого ответственного назначения, как сосуды и аппараты, работающие под внутренним давлением. При оценке работоспособности конструктивных элементов аппаратов необходимо опираться на данные о реальной их дефектности и данные о реальных механических характеристиках металла с учетом эффектов старения. Диагностическое оборудование должно давать возможность производить измерения всех основных параметров повреждаемости, определяющих работоспособность элементов. Необходимо иметь методы, позволяющие оценивать работоспособность по данным о дефектах, свойствах металла в процессе эксплуатации, параметрах нагруженности с учетом перепадов давления, состояния коррозионной защиты и др. [c.277]

Значительная часть диагностируемых сосудов и аппаратов работает под внутренним избыточным статическим давлением. После выполнения необходимого объема работ по техническому диагностированию производится поверочный прочностный расчет основных несущих элементов обследуемого аппарата. В соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и ОСТ 26-291 для статических условий нагружения оборудование считается работоспособным, если его основные несущие элементы имеют запасы прочности не ниже установленных по ГОСТ 14249 [c.369]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100° С. Пробные давления при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные их типы и правил Госгортехнадзора. [c.142]

При индивидуальном и мелкосерийном производстве для сосудов н аппаратов из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением примерно до 0,6 МПа, а также для сосудов и аппаратов (диаметром 1000 мм и менее) из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы под давлением примерно до 6,4 МПа, предпочтительно применение следующих расчетных давлений 0,1 0,3 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 и 6,4 МПа. [c.143]

Испытание на плотность. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, подвергаются гидравлическим испытаниям по Правилам Котлонадзора. [c.297]

Толщина плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным или наружным давлением, [c.361]

Сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением, изготовляются предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль указанных изделий в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и настоящей Нормали. [c.321]

Допускаемая овальность. для сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом или под наружным давлением, должна находиться в пределах 0,5% от номинального диаметра и не должна превышать 20 мм. [c.374]

Примечание. Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,7 кгс/см-, продольные швы смежных поясов можно не смещать, если продольные или кольцевые швы выполняются автоматической сваркой. [c.379]

Настоящие нормы и методы расчета распространяются на конструктивные элементы, детали и узлы цилиндрических сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и изготовляемых из углеродистых и легированных сталей для работы в условиях статических нагрузок под внутренним давлением свыше [c.405]

При расчете узлов и деталей необходимо применять поправочный коэффициент 11, учитывающий классы и группы эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, по следующим признакам [c.409]

Цилиндрические тонкостенные стальные обечайки сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, рассчитываются на прочность согласно табл. 4. [c.410]

Расчет эллиптических отбортованных днищ сосудов и аппаратов, работающих под внутренним или наружным давлением, производится согласно табл 17. [c.425]

Расчет конических днищ сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, производится согласно табл. 18. [c.427]

Сосуды и аппараты высокого давления (котлы, сосуды, трубопроводы и т п.), как правило, относят к класс> толстостенных оболочковых конструкций, для которых не выполняются условия и допущения, принимаемые при расчетах на прочность с использованием теории мембранных оболочек. В связи с этим при разработке нормативных расчетов на прочность рассматриваемых конструкций использовали данные ис-пьгганий моделей и натуральных образцов /6, 48/. В результате были по-л чены эмпирические или полуэмпирические зависимости, которые и бьши положены в основу расчетов на прочность /49 — 51/ Например, в нормах расчета на прочность котлов и трубопроводов, регламентированных ОСТ 108.031.08-85, приводятся требования к выбору расчетного давления, нормативы допускаемых напряжений на расчетные сроки службы констру кций. Сосуды, работающие под давлением и находящиеся в помещениях (не относятся к классу котлов или трубопроводов), рассчитываются согласно ГОСТ 14249-80. [c.80]

Под руководством Колмакова А.Г. разработана и внедрена технология 1) ремонта тяжелоповрежденных корпусов сосудов и аппаратов высокого давления 2) автоматической сварки среднелегированных сталей. [c.443]

Наружное давление — довольно часто встречающийся вид нагружения сосудов и аппаратов. Под наружным давлением работают вакуумные аппараты и различные аппараты с рубащ-ками. Расчет на прочность сосудов и аппаратов под наружным давлением не представляет принципиальных трудностей и может быть выполнен по рекомендациям, изложенным в п. 1 данной главы. При этом за расчетную характеристику прочности принимают разрушающее напряжение при сжатии. Однако существенным критерием работоспособности при этом оказывается устойчивость. Остановимся на рассмотрении устойчивости круговых цилиндрических ортотропных сосудов и аппаратов, как наиболее распространенных. Сферическая и эллиптическая оболочки по условиям изготовления и нагружения должны быть изотропными, а конические и торовые оболочки применяют сравнительно редко. По конструктивным признакам цилиндрические сосуды и аппараты могут быть гладкими и с ребрами жесткости (рис. 20). [c.35]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Основным НТД по эксплуатации сосудов и аппаратов Я1ШЯЮТСЯ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), утвержденные Госгортехнадзором России. [c.41]

ОСТ 26-01-84. Отраслевой стандарт. Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающ11х под давлением. Методика магнитопорошкового контроля. [c.268]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Согласно [57], для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, резервуаров и другого оборудования, выработавшего определенный проектом нормативный ресурс, требуется проведение расчета остаточного ресурса на основании результатов предварительной диагностики, В качестве основного показателя остаточного ресурса оборудования рекомендуется определять гамма-процентный ресурс (ГПР), который задают численными значениями наработки и выраженной в процентах вероятности того, что в течение данной наработки предельное состояние объекта достигнуто не будет. Специалистами предприятия Техдиагностика (г. Оренбург) на основании анализа соответствующей научно-технической документации [85, 72, 74, 111,] подготовлены наиболее приемлемые рекомендации по разработке методики для определения ГПР сосудов и резервуаров [143] и создана программа компьютерного расчета остаточного ГПР сосудов, хорошо зарекомендовавшая себя на практике. [c.203]

ОСТ 26-11-10-85. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давление. Ренгенотелевизионный метод контроля. — 1987, [c.262]

Все аппараты, работающие под давлением и имеющие диаметр больше 800 мм, должны быть снабжены лазами. Минимальные размеры овальных лазов 300X400 мм, а круглых — 400 мм. Сосуды и аппараты со съемными крышками, хотя и не нуждаются в лазах, очень часто снабжаются ими, потому что разобрать и снова собрать лаз гораздо легче и быстрее, чем снять и одеть крышку аппарата большого диаметра. [c.180]

Сосуды и аппараты, работающие под давлением, конструктивно не встроенные в компрессоры (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [14]. Система смазок должна обеспечивать бесперебойную подачу масла для смазки цилиндров, подвижных механизмов и сальников газовых компрессоров. Масла, применяемые для смазки цнлиндр ов и сальников, должны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 °С больше температуры нагнетаемого газа. [c.516]

Методика расчета разъемных соединений сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, дается по нормам 9]. Типовые конструкции соединений показаны на рис. 9.12. Предполагается, что максимальные температуры деталей соединения не превышают значений, при которых начинает проявляться ползучесть их материалов (например, для аустенит-ных сталей макс<500°С для перлитных сталей мапс<350°С). По этой методике определяют усилия начальной затяжки шпилек, усилия в шпильках и на прокладке в условиях эксплуатации, напряжения в шпильках. [c.375]

В книге приведены правила технической эксплуатации электрических станций и сетей, техники безопасности при обслуживании оборудования тепловых цехов электростанций, устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, компрессорных установок, грузоподъемных машин. Приведены нормы и методы расчета на прочность узлов и деталей сосудов и аппаратов й директивные указания Комитетов Госгортехнадзора УССР и РСФСР, Государственного производственно о Комитета по энергетике и электрификации СССР и Центрального котлотурбинного института им. Ползунова n j безопасной эксплуатации паровых котлов, трубопроводов, сосудов и грузоподъемных машин. [c.2]

Примечания 1. Кипящая сталь может применяться для сосудов и аппаратов при условии отсутствия динамических, знакопеременных И пульсирующих нагрузок. Для сосудов и аппаратов, предназначенных для сжня енпых газов и электролитов с температурой свыше 100 С, кипящую сталь не применять. Допускается применение кипящей стали в соответствии с правилами устройст- ва п безопасной эксплуатащи сосудов, работающих под давлением, при наличии положительного опыта эксплуатации сосудов п аппаратов из кипящей сталр]. [c.347]

Сосуды и аппараты, работающие под вакуумом, подвергаются пробному гидравлическому испытанию давлением 2 кгс1см или испытанию на вакуум с остаточным давлением, указанным в чертеже. [c.402]

Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,7 кгс1см пробное давление устанавливается равным рабочему плюс 1 кгс1см , (Рпроб + 1 Возможность такого испытания должна быть проверена расчетом. В случае недопустимости такого давления величина пробного давления указывается в чертеже. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...