Приспособления для обработки специализированные — Конструкции

Как уже упоминалось, применением специальных сменных губок можно превратить тиски в специализированные приспособления для обработки той или иной детали. Для надежной работы часто требуется точное фиксирование положения сменных губок, С этой целью в рассматриваемой конструкции предусмотрены накрест расположенные выступы а я б. [c.196]

Специализированные приспособления применяются при обработке групп деталей, имеющих одинаковый характер расположения обрабатываемых поверхностей При переходе от обработки одной детали к другой специализированные приспособления подвергаются переналадке. Примером специализированной оснастки могут служить электрододержатели, приспособления для обработки штампов и кондукторы для прошивания нескольких отверстий или щелей с заданными межцентровыми расстояниями. На рнс. 52 приведена одна из конструкций электрододержателей, с помощью которой можно производить базировку и закрепление ЭИ [c.146]

Конструкции станочных приспособлений для универсальных, специализированных и специальных станков и автоматических линий будут различны, что обусловливается специфическими особенностями обработки заготовок на этих станках. Так, конструкции приспособлений (универсальных или специальных), устанавливаемых на универсальных станках, должны предусматривать возможность их съема и установки на станках, в то время как приспособления для специальных станков являются их неотъемлемой частью. Приспособления для автоматических линий должны предусматривать возможность транспортирования и установки их на все станки линии (приспособления-спутники). Характерные особенности станков с ЧПУ предъявляют специфические требования к приспособлениям для этих станков. [c.6]

Для деталей типовых групп (корпусные детали, валы, втулки, рычаги, зубчатые колеса и др.) проектируют специальные, реже специализированные контрольные приспособления для проверки одних и тех же размеров высоких классов точности или других параметров, указанных в технических условиях. Конструкции проектируемых приспособлений зависят от конструктивных особенностей проверяемой детали, вида конструктивной базы и способов базирования. Выбор измерительных средств зависит от требуемой точности измерения, а их количество— от числа одновременно проверяемых параметров. Те.мп контрольных операций должен быть не ниже темпа их обработки на завершающих операциях. [c.562]

Выбранное приспособление для установки и закрепления детали должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки и улучшению условий труда. Применение специализированных приспособлений устраняет разметку и выверку деталей при их установке, позволяет вести одновременную обработку нескольких деталей несколькими инструментами, а ряд конструкций позволяет перекрыть полностью или частично вспомогательное время машинным временем. Но использование таких приспособлений связано с дополнительными затратами на их изготовление. Целесообразность затрат должна быть подтверждена соответствующими экономическими расчетами. [c.117]

Специализированные и специальные приспособления используют для обработки лишь определенной группы однотипных изделий, обладающих общностью конструктивно-технологических признаков. С увеличением специализации приспособлений, как правило, возрастают их точность и производительность изготовления сварных конструкций. Такие приспособления обычно используют при оснащении крупносерийных видов производства. [c.447]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок конструкции донецкого машиностроительного завода им. Ленинского комсомола Украины показано на рис. 159. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром от 80 до 150 мм устанавливают на призму, составленную двумя планками 2 и 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (от 60 до 80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 я 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилиндр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни 8 перемещаются в противоположные стороны, поворачивая прихваты 3, которые закрепляют обрабатываемые заготовки вставками 4. Раскрепление обрабатываемых заготовок осуществляется при повороте крана управления в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полости цилиндра, поворачивая прихваты в исходное положение. В этом приспособлении закрепляются относительно короткие детали. При необходимости обработки длинных деталей на станке устанавливаются два таких приспособления на расстоянии, определяемом длиной обрабатываемых деталей. Усилие зажима каждого прихвата при давлении масла в гидросистеме 5 МПа составляет 10,7 кН. [c.256]

Отверстия, осп которых расположены в направлении оси самой втулки, выполняются обычно на фланцах, реже — непосредственно на торце втулки. Компоновка специализированного переналаживаемого приспособления (рис. 26) применяется для закрепления деталей типа втулок и фланцев при обработке отверстий по накладным кондукторам, устанавливаемым на подставке. В данной конструкции применена универсальная подставка под накладные кондукторы, состоящая из плиты 1, по- [c.412]

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают оснащение операции при обработке деталей, сгруппированных по конструкторским признакам и схемам базирования компоновка по схеме агрегатирования представляет собой базовую конструкцию корпуса со сменными наладками для групп деталей. [c.140]

Величина припуска для каждой детали должна назначаться сообразно конструкции детали, методам обработки, масштабам производства и пр. Приводимые в таблицах величины припусков не могут быть применены абсолютно для всех случаев. Эти величины припусков составлены на основании опыта работы и поэтому могут служить лишь ориентировочными данными. Величина припусков в единичном и массовом производстве различна. При единичном производстве припуски обычно бывают больше, чем при массовом. Это объясняется тем, что при массовом производстве применяются специализированные станки, производство оснащают специальными приспособлениями и измерительными приборами и более строго осуществляют пооперационный контроль. При массовом производстве большие припуски будут вызывать непроизводительные затраты времени на обработку, тогда как при единичном производстве обычно назначаются повышенные припуски для избежания появления случайного брака. [c.93]

С другой стороны, в настоящее издание не включены приводы и приспособления, не нашедшие сколь-нибудь широкого применения на практике в силу их сложности и нетехнологичности. Сюда относятся электромеханический привод, самоцентрирующие оправки с жидким заполнителем и с резиновыми вкладышами и некоторые другие конструкции. Не рассматриваются также приспссобления, применяемые в специализированном производстве (например, приспособления для обработки коленчатых валов). [c.259]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

Для обработки деталех типа кронштейнов, стоек и других можно рекомендовать конструкцию специализированного переналаживаемого приспособления, приведенного на рис. 67, а. На планшайбе 1, устанавливаемой на шпиндель станка, сцентрирован и закреплен винтами 2 корпус 3, имеющий четыре радиальных паза. Три из них служат для нанравления основных кулачков 7, на которых закрепляются сменные зажимные кулачки 6, в четвертом [c.456]

Широкая номенклатура и большой диапазон размеров деталей этого класса создают трудности нри проектировании переналаживаемых приспособлений, пригодных для обработки всех возможных вариантов конструкций и размеров деталей. В настоящем справочнике даны лишь обш,ие рекомендации и приведено сравнительно небольшое число примеров конструкций специализированных переналаживаемых приспособлений для некоторых групп деталей. Ук-рупненны й классификатор деталей приведен на рис. 96. [c.483]

Станки, обьино управляются системами ЧПУ, что значительно повышает их гибкость и обеспечивает возможность обработки гаммы типоразмеров базовых деталей. Специальные (специализированные) станки, как правило, изготовляют на базе серийных моделей с ручным или числовым программным управлением. Для таких станков создаются специальные конструкции патронов и зажимных приспособлений, При обработке разлитаых крестовин станок комплектуется поворотным патроном с индексацией 4 х 90° либо 6 х 60°. Патрон оснащается устройством фиксации заготовки в осевом направлении. [c.393]

Приспособления для строгальных станков Детали, обраба-ТБшаемые на строгальных станках, закрепляются либо непосред-етвенно на етоле танка, либо в тисках или других универсальных приспособлениях. Закрепляются они также и в специализированных переналаживаемых приспособлениях. Выбор метода установки деталей зависит от конструкции и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности обработки и степени серийности производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства обрабатываемых деталей производятся непосредственно на столе втанка с помощью различного рода универсальных крепежных комплектов, деталей и узлов, а также в машинных тисках, на универсальных втолах и в других универсальных приспособлениях. В условиях серийного производства кроме универсальных приспособлений становится целесообразным применение специализированных приспособлений, подобных приспособлениям, применяемым при обработке деталей на фрезерных станках. Описанные в п. 34 приспособления для фрезерования деталей типа планок, как правило, могут быть использованы и при строгании аналогичных деталей. [c.291]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...