ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции приспособлений из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков. Наиболее распространенным способом изготовления деталей типа валов и труб с высокой точностью является обработка их в центрах. Все центры по конструкции можно разделить на два вида неподвижные центры и вращающиеся. [c.289] На рис. 159 показаны различные конструкции неподвижных центров, применяемых для токарных и шлифовальных работ. При выполнении токарных работ центры типа, показанного на рис. 159, а, применяют главным образом в качестве передних, устанавливаемых непосредственно в шпиндель станка. При выполнении шлифовальных работ, а также токарных с особо высокой точностью деталь устанавливают на два центра такого типа. [c.289] Так называемый полуцентр (рис. 159, в) применяют в тех случаях, когда подход инструмента к обрабатываемой поверхности затруднен, например при подрезании резцом или шлифовании торца детали, установленной в центры. Обратный центр (рис. 159, г) применяют для установки деталей, имеющих прямую коническую заточку. Неподвижные задние центры, являясь подшипниками скольжения, подвергаются большому износу и нагреву. Для уменьшения трения центровые отверстия в деталях необходимо заполнять смазкой, состоящей из 65% тавота и солидола, 25% мела, 5% серы и 5% графита. При обработке деталей из твердых материалов (закаленная сталь), а также в тех случаях, когда износ центрового отверстия в детали не имеет значения, можно применять центры, армированные наконечниками из твердого сплава ВК8. [c.290] Рифленые центры (рис. 159, б и д) слул ат в качестве установочно-поводковых устройств. [c.290] Типы I и II применяют для обработки валов. Конструк тивно они различаются размерами и расположением под шипников, позволяющих воспринимать различные ра диальные нагрузки. Радиальная нагрузка, допускаемая центрами 2 и 3, равна соответственно 60 и 100 кгс, а для центров 4 и 5 — соответственно 200 и 300 кгс. [c.290] Тип HI, так называемый грибковый вращающийся центр, предназначенный для обработки деталей, имеющих большие отверстия, по конструкции отличается от типа II только измененной формой конической части конуса. [c.290] По количеству кулачков патроны делят на двух- и трехкулачковые — самоцентрирующие и четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков. [c.293] Двухкулачковые самоцентрирующие патроны применяют для установки деталей, форма которых не удобна для зажима в нормальных трехкулачковых патронах. [c.293] Одна из конструкций двухкулачкового патрона с пневмоприводом показана на рис. 162. Патрон представляет собой корпус 1, в которо.м установлены втулки 12 с закрепленной на ней гайкой 6, имеющей наклонные площадки А, рычаги 13 и основания 2 кулачков, несущих сменные кулачки 4. [c.293] Обрабатываемая деталь закрепляется следующим образом при перемещении винта 10, соединенного со штоком пневмопривода, в левую сторону гайка 6 повертывает рычаги 13, которые, в свою очередь, перемещают к центру основания 2 кулачков. Сменные кулачки 4, непосредственно закрепляющие деталь, крепятся к основаниям 2 с помощью сухарей 3, устанавливаемых в Т-образные пазы оснований кулачков. [c.293] При обратном ходе штока пневмопривода, т. е. при его перемещении в правую сторону, наклонные площадки гайки 6 раздвигают кулачки, освобождая при этом деталь. [c.293] Регулировку хода кулачков производят винтом 10 и гайкой 9, для чего необходимо вывернуть заглушку 5. Для исключения нарушения регулировки хода кулачков гайку 9 стопорят винтом 8, а положение винта 10 относительно корпуса фиксируют пружинным шариковым стопором 11. Центрирование патрона при его установке на планшайбе производят по выточке Б, а закрепление — болтами 7. [c.294] Наибольшее распространение получили универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Размеры патронов определяются диаметрами их корпусов — 80 100 130 160 200 250 320 400 500 и 630 мм. [c.294] Высокопроизводительныхм и хорошо зарекомендовавшим себя в производстве является закрепление деталей в самоцентрирующих трехкулачковых патронах с пневматическим приводом. По конструкции такие патроны подразделяют на рычажные, клиновые и клино-рычажные. [c.294] На рис. 163 приведена конструкция клинового патрона. Патрон состоит из корпуса 1, в радиальных пазах которого находятся основания кулачков 2 с рифленой поверхностью для установки на требуемый размер сменных кулачков 4. Крепление кулачков 4 осуществляется винтами 5, ввертываемыми в сухари 3, входящие в Т-образные пазы оснований кулачков. В центральном отверстии патрона установлена муфта 7, имеющая пазы с углом наклона 15°, в которые входят выступы оснований кулачков. Муфта 7 через регулировочную гайку 8 соединяется винтом 10 со штоком пневмопривода и после установки в требуемое положение стопорится гайкой 9. При перемещении штока и соответственно муфты 7 в осевом направлении кулачки, скользя по наклонным пазам, получают радиальное перемещение, зажимая или освобождая деталь. [c.294] Для смены кулачков необходимо снять защитную втулку 6 и ключом, вставленным в шестигранное отверстие муфты 7, повернуть последнюю против часовой стрелки до упора уступа а в штифт И. Защитная втулка 6 точно центрирована и имеет конусное отверстие для установки упоров, базирующих элементов, направляющих втулок и т. п. [c.294] Установку и закрепление деталей сложной формы не всегда можно выполнить даже в четырехкулачковом патроне с самостоятельными кулачками, в таких случаях установку производят на планшайбах, угольниках или в специальных приспособлениях. Планшайба представляет собой диск, имеющий 4—6 Т-образных канавок и большое количество прорезей, расположенных в различных направлениях. Установку детали производят с ориентированием ее по плоскости планшайбы, а выверку совпадения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя осуществляют с помощью рейсмуса, индикатора, заднего центра и т. д. Деталь закрепляют прихватами, для чего головки болтов устанавливают в Т-образные или другие пазы. Для обтачивания с одного установа нескольких уступов или растачивания отверстий с выдерживанием координат между ними применяют универсальные угольники, позволяющие перемещать обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.296] Приспособления для фрезерных работ. Наиболее распространенными в производстве являются различного вида тиски машинные, эксцентриковые, пневматические, самоцентрирующие и др. [c.296] Машинные тиски с ручным винтовым зажимом состоят из корпуса с закрепленной на нем одной губкой и второй подвижной губки, перемещаемой с помощью винта. На губках устанавливают сменные пластины, на рабочих поверхностях которых для большей надежности закрепления деталей нанесена насечка. Пластины (сменные губки) для увеличения срока службы подвергают закалке до твердости HR 42—45. В отдельных случаях, при установке деталей с чисто обработанными поверхностями, устанавливают сырые (незакаленные) сменные губки или применяют подкладки из цветных металлов. [c.296] Для установки и закрепления в тисках деталей, имеющих сложную форму, или для одновременного закрепления нескольких деталей применяют сменные губки, устанавливаемые на торцовой или верхней плоскости неподвижной или подвижной губки или одновременно на обеих. [c.296] Вернуться к основной статье