Стали Содержание серы

К группе Б относят качественные стали — углеродистые или легированные. В этих сталях содержание серы и фосфора не должно превышать 0,035 % каждого. Выплавляют их в основных мартеновских печах. [c.15]

Металл шва содержит минимальные количества (по сравнению с другими типами электродов) кислорода, водорода и азота и по химическому составу приближается к спокойной стали. Содержание серы и фосфора в металле шва не превышает 0,035% каждого, а содержание кремния и. марганца в зависимости от назначения электродов колеблется от 0,3 до 0,6% и от 0,5 до 1,3% соответственно. [c.143]

Сера — вредная примесь. В процессе выплавки стали содержание серы снижают, но полностью удалить ее не удается. В мартеновской стали обыкновенного качества содержание серы допускается в количестве до 0,055%. [c.41]

Рис. 5-1. Влияние рециркуляции дымовых газов на скорость коррозии углеродистой стали (содержание серы в мазуте 4%).

В слитках кипящей стали зональная ликвация выражена значительно сильнее, чем в слитках спокойной стали, вследствие более интенсивного движения металла при его кристаллизации. В головной части слитков кипящей стали содержание серы может быть в восемь, фосфора в пять, а углерода в три раза выше среднего содержания. Для подавления ликвации в кипящей стали рекомендуется раньше прекращать кипение стали. Для этого через 1—1,5 мин после заполнения изложницы производят закупоривание слитка. Химическое закупоривание осуществляют присадкой алюминия, что приводит к остановке кипения, вследствие чего ликвация уменьшается. Такой же эффект дает накрывание изложницы после заливки кипящей стали массивными чугунными крышками — механическое закупоривание. Скопление примесей в слитке кипящей стали возрастает от поверхности к середине н к верхней части. Максимальное загрязнение в осевой части слитка на расстоянии 5—15 % от верха слитка. [c.227]

Дендритная ликвация - неоднородность стали в пределах одного кристалла (дендрита) - центральной оси и ветвей. Например, при кристаллизации стали содержание серы на границах дендрита по сравнению с содержанием в центре увеличивается в 2 раза, фосфора - в 1,2 раза, а углерода уменьшается почти наполовину. [c.49]

Для сталей с гарантированными механическими свойствами по толщине (с повышенной сопротивляемостью слоистому разрушению) в качестве критерия выбирается величина относительного сужения 1. Чтобы обеспечить требуемые значения i (не менее 15-30 %), материалы подвергаются внепечному рафинированию и модифицированию (направленному воздействию на состав, форму и распределение неметаллических включений). В таких сталях содержание серы снижается до 0,005-0,010 %. [c.707]

Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. По требованию заказчика может быть обеспечено в мартеновской стали содержание серы не более 0,055% и фосфора не более [c.103]

Устраняя красноломкость, сульфид MnS, так же как и другие неметаллические включения (оксиды, нитриды и т.п.), служат концентраторами напряжений, снижают пластичность и вязкость сталей. Содержание серы в стали строго ограничивают. Положительное влияние серы проявляется лишь в улучшении обрабатываемости резанием. [c.241]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Сера и фосфор являются вредными примесями в стали. Содержание серы более 0,03—0,04% вызывает красноломкость стали — при температуре ковки она делается хрупкой. При содержании фосфора более 0,03— 0,04 % сталь становится хрупкой уже при обычной температуре. [c.529]

Содержание серы и фосфора в качественной стали не более 0,035% каждого для стали, выплавленной в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы до 0,04%. В высококачественной стали содержание серы и фосфора не более 0,025% каждого в стали, выплавленной в основных мартеновских печах, а также в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора по 0,03%. [c.28]

Сера ухудшает пластичность и вязкость и придает стали красноломкость, т. е. хрупкость при высоких температурах. Сера в железе не растворяется, а образует сернистое железо (Ре5), которое с железом при 985° С создает легкоплавкую эвтектику, располагающуюся в основном по границам зерен. При нагреве выше 985° С эвтектика плавится, разобщая зерна стали. При горячей обработке такой стали давлением по границам зерен появляются трещины. Чем меньше в стали содержание серы, тем сталь качественнее. [c.102]

Происходит рафинирование стали. Содержание серы снижается на 30—50%, а других вредных примесей в 2—3 раза. [c.39]

Автоматные стали хорошо обрабатываются резанием, и при этом получается высокое качество поверхности. Эти свойства достигаются повышением в автоматных сталях содержания серы и фосфора. [c.286]

К выбору металла для цементируемых изделий. При выборе металла для цементируемых изделий следует учитывать, что качество цементированного слоя в сильной степени зависит от химического состава исходного металла, в частности от содержания в нем вредных элементов (серы, фосфора). Увеличенное содержание Серы, например, вызывая обогащение металла включениями сернистого марганца, ведет к повышенной хрупкости цементированного слоя даже при условии качественного проведения процесса цементации. По этой причине не рекомендуется применять для цементации сталь обыкновенного качества, в химическом составе которой допускаются повышенные содержания серы и фосфора. Для цементации следует применять качественную и высококачественную сталь, содержание серы и фосфора в которой не выходит из пределов 0,035—0,045% каждой из этих примесей. Для качества цементированных изделий большое значение имеет также содержание углерода в исходном [c.793]

В зависимости от марки стали содержание серы не должно превышать [c.121]

Проволока изготовляется из низкоуглеродистой стали. Содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,045% (каждого компонента в отдельности) при условии, чтобы общее колич ество серы и фосфора в стали не превышало 0,08%. [c.252]

При легировании свинцом цементуемых сталей (табл. 256) заметно снижаются 5 и Оц. Это обстоятельство приводит к возрастанию степени анизотропии этих свойств. Обычно считают, что чем меньше коэ ициент анизотропии пластических и вязких свойств, тем выше качество металла. Например, с понижением в стали содержания серы (сульфидов, окиси сульфидов) резко снижается анизотропия механических свойств (обработка стали синтетическими шлаками и электрошлаковым переплавом). Однако практика показывает, что в некоторых случаях несмотря на резкое увеличение степени анизотропии пластических и вязки [c.139]

В обычных сортах стали содержание серы допускается не более [c.170]

Противодействует красноломкости при повышении в стали содержания серы увеличивает износостойкость, особенно при высоком содержании углерода (например, сталь [c.37]

Марганец связывает серу в тугоплавкий сульфид марганца, снижающий красноломкость стали. Чем выше в стали содержание серы, тем больше вводится марганца. Марганец улучшает качество поверхности, полученной при обработке. Однако марганец, остающийся растворенным в феррите, упрочняет его, затрудняя обработку и снижая скорость резания. [c.601]

Сера является самой вредной примесью стали. Содержание серы в стали допускается не более 0,05%. Сера образует в металле сернистое железо, которое имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и плохо растворяется в расплавленной стали. При кристаллизации стали сернистое железо располагается между кристаллами металла шва и способствует образованию трещин. [c.25]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продуктов горения топлива (SO2). Наиболее высокое содержание серы в бессемеровской стали (до 0,06%). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали. [c.185]

Обычно содержание серы для высококачественной стали не должно превышать 0,02—0,03%. Для стали обычного качества допускают более высокое содержание серы 0,03—0,04%. Обработкой жидкого металла синтетическими шлаками можно уменьшить содержание серы до 0,005%. [c.185]

Благодаря этому обстоятельству, содержание серы в сталях подвергаемых обработкой резанием, не долн<но быть очень низким (для этой цели мало пригодны стали, обработанные синтетическими шлаками). [c.188]

Особое внимание следует обратить на влияние фосфора и серы. Оба эти элемента не только повышают стойкость инструмента, но и способствуют получению обработанной поверхности лучшего качества. Поэтому для изготовления малоответственных деталей применяют так называемые автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и [c.201]

Сера — вредная примесь. В процессе вьшлавки стали содержание серы снижают, но полностью ее удалить не удается. [c.101]

Автоматные стали. Автоматные стали хорошо обрабатываются резанием, и прп этом получается высокое качество поверхности. Эти отличительные свойства достигаются повышением в автоматных сталях содержания серы (0,15 — 0,3%) и фосфора (0,05 — 0,159о). [c.270]

Стальные листы 12МХ, 12Х1МФ, 15Х5М, поставляемые по ГОСТ 20072-74 , используются для изготовления деталей котлов, сосудов и трубопроводов. Стандарт ГОСТ 20072-74 регламентирует химический состав стали (табл. 3.19) и механические свойства (табл. 3.20). Содержание серы не должно превышать 0,025%, фосфора — 0,030%, меди — 0,20% при выплавке скрап-процессом допускается содержание меди до 0,30%. При выплавке стали электрошлаковым переплавом в конце марки ставится буква Ш в такой стали содержание серы должно быть не более 0,015%. [c.40]

Обычный передельный чугун содержит до 0,3% Р, поэтому часто содержание углерода в шихте повышают путем добавки кокса и боя электродов вместо чугуна. Содержание серы не столь важно, поскольку десульфурация в основных электропечах протекает без больших трудностей. Однако излишне высокое содержание серы в шихте приводит к затягиванию плавки из-за длительного в этом случае процесса десульфурации. Поэтому при выплавке низкосернистых сталей (содержание серы [c.282]

В шарикоподшипниковой стали содержание серы должно быть не более 0,02%, фосфора не более 0,027%. Содержание кремния должно быть в пределах 0,15—0,35%, за исключением стали ШХ15СГ. Количество неметаллических включений (сульфидов или окислов) не должно быть выше 2,5 балла стандартной 5-балльной шкалы. Карбидная сетка и скопление карбидов недопустимы. Предварительная обработка шарикоподшипниковой стали (отжиг) должна обеспечивать получение равномерно распределенного зернистого цементита (твердость в пределах 207—229 ), [c.284]

Противодействуеткрасноломкости при повышении в стали содержания серы увеличивает износоустойчивость, особенно при высоком содержании углерода (например, сталь марки Г13). Снижает а , повышает стали в равновесном и высоко-отпущенном состоянии. Увеличивает склонность к отпускной хрупкости [c.48]

Образование малого количества шлака ухудшает десульфурацию и дефосфорацию металла. Обычно дефосфорация полупродукта (вторая стадия плавки) составляет 60—70%, а десульфурация 10— 20%. Однако ввиду низкого содержания фосфора ( 0,1%) и серы (<0,03%) в ванадиевых чугунах НТМК в готовой стали содержания серы и фосфора находятся в допустимых пределах. [c.338]

Сера в стали образует сернистое железо Ре5, нерастворимое в твердом железе и часто остаюшееся в металле шва в виде шлаковых включений. В присутствии кислорода сера образует в стали легкоплавкую эвтектику, которая в процессе кристаллизации шва располагается по границам кристаллов и является причиной образования горячих трещин. Наличие этой евтектики вызывает хрупкость стали при высоких температурах и после окончания процесса кристаллизации. Это явление носит название красноломкости стали. Содержание серы в присадоч-ной проволоке не должно превышать 0,04%. В чугуне сера также является вредной примесью. Содержание ее в присадочных стержнях для сварки серого чугуна ограничивается 0,08%. Сера задерживает процесс графитизации чугуна, сообщает чугуну. тугоплавкость, способствует образованию пор в металле шва. В меди сера образует Сиг8, переходящую при сварке в газообразный ЗОг, который способствует пористости меди [Х.З]. [c.162]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...