Припуски на обработку заготовок из проката

Заготовки и припуски на обработку. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках, используются горячекатаный прокат, поковки и отливки. Прежде чем приступить к работе, следует проверить заготовки иа достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям и отсутствие искажения их формы. Рекомендуемые припуски на обтачивание деталей из проката приведены в табл. 48. [c.205]

Припуски на обработку заготовок валов-шестерен, червяков, насадных шестерен и плоских колес из горячекатаного проката [c.71]

Проверка заготовок из проката никаких трудностей не представляет. Разметчик должен только проверить соответствие основных размеров заготовки размерам будущей детали и наличие припусков на обработку. [c.31]

При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и вес детали, материал (назначаемый исходя из эксплуатационных условий), масштаб производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски). [c.31]

Детали машин и различные изделия изготовляют из заготовок в виде отливок и поковок и из сортового проката. В зависимости от назначений деталей одни заготовки остаются необработанными, другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется некоторый слой металла, в результате чего уменьшаются ее размеры. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. [c.36]

При мелкосерийном производстве колес и червяков небольшого диаметра, относительно мало нагруженных передач иногда в качестве заготовок применяется круглый стальной прокат. Припуски на обработку колес и червяков из проката указаны в табл. 6. [c.71]

Для концевого и насадного инструмента корпуса делают из проката круглого сечения. Диаметр заготовок выбирается равным диаметру инструмента плюс припуск на обработку. [c.163]

Разметку заготовок из точного проката, в особенности, если припуск на обработку невелик, а также обработанных деталей, в которых центровых отверстий почему-либо нет, следует производить при помощи разметочного угольника (рис. 44, а). Штифты 1 п 2 запрессованы в короткой полке этого угольника на одинаковых расстояниях от его кромки АА. Наложив такой угольник на торец детали (рис. 44, б), проводят на последнем риску. Затем повора- [c.82]

Разметку заготовок из точного проката, в особенности, если припуск на обработку невелик, а также обработанных деталей, в которых центровых отверстий почему-либо нет, следует производить при помощи разметочного угольника (рис. 37, а). Штифты 7 и 2 запрессованы в короткой полке этого угольника на одинаковых расстояниях от его кромки А А. Наложив такой угольник на торец детали, проводят на последнем риску. Затем поворачивают угольник на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение рисок определит центр заготовки. Так же используется угольник, показанный на рис. 37, б. После разметки центровых отверстий [c.63]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — 30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. [c.234]

Существенное влияние на величину припуска кованых деталей и деталей из проката оказывает термическая обработка. Если деталь после ковки проходит черновую механическую обработку, затем термическую и чистовую механическую обработку, то в этом случае должен быть предусмотрен припуск, который компенсирует погрешности, возникающие при термической обработке. Такой порядок обработки связан с тем, что при наличии крупных заготовок мы не можем обеспечить необходимую структуру н механические свойства по всему сечению, либо твердость в результате термической обработки возрастает настолько, что осложняет снятие припусков на обдирочных операциях. [c.106]

Современная техника мащиностроения предъявляет высокие требования к точности обработки деталей, из которых собираются машины. Значительная часть заготовок для деталей машин поступает в механические цехи в виде отливок, поковок, проката и т. д. с нечистыми и неровными поверхностями. Для придания деталям требуемых формы и размеров заготовки их приходится полностью или частично обрабатывать на токарных, строгальных, фрезерных, долбежных и других металлорежущих станках. В процессе обработки с заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. [c.5]

На станке можно выполнять черновую, получистовую и чистовую токарную обработку деталей из заготовок с большими припусками, полученных свободной ковкой и из круглого проката. [c.74]

При протачивании недостаточно точно зацентрованной заготовки из проката снимается неравномерный припуск. В результате происходит нарушение равновесия напряжений и обработанная деталь (при отношении длины к диаметру более 30) заметно искривляется. По той же причине прорезка длинных шпоночных канавок в заготовках из проката часто ведет к искривлению деталей. Нежелательное влияние остаточных напряжений на последующую механическую обработку может быть устранено отл игом заготовок, получаемых технологическими методами данной группы. Остаточные напряжения, возникающие при механической обработке, см. на стр. 192. [c.130]

Одним из важнейших факторов повышения производительности труда в машиностроении является систематическое снижение величины припусков на механическую обработку. Этому способствует применение штамповки вместо свободной ковки, периодического проката, литья под давлением, литья по выплавляемым моделям и других более совершенных методов изготовления заготовок, позволяющих выполнить их размеры и форму, максимально приближающуюся к готовой детали. Это не только снижает объем меха- [c.21]

Поковки из быстрорежущей стали. Ковку заготовок из быстрорежущей стали применяют для улучшения структуры по карбидной неоднородности, а также для уменьшения припуска на механическую обработку. Ковке обычно подвергают прокат диаметром свыше 50 мм. [c.42]

При точении недостаточно точно зацентрованной заготовки из проката снимается неравномерный припуск. В результате равновесное состояние нарушается и обработанная деталь (при отношении длины к диаметру более 30) заметно искривляется. По той же причине прорезка длинных шпоночных канавок в заготовках из проката часто искривляет их. Нежелательное влияние остаточных напряжений на последующую обработку может быть устранено отжигом заготовок. [c.100]

Чертеж поковки (рис. 2.10, а) разработан с учетом обработки впадины зуба за две операции . черновую — для снятия поверхности металла, полученного горячей штамповкой, и выравнивания припуска под чистовое зубонарезание — и чистовую. Припуск на сторону зуба составляет 1,3 мм, по дну впадины 1,0 мм. Проведенные на ЗИЛе сравнительные стендовые испытания показали, что прочность на изгиб конических колес с круговыми зубьями из поковок со штампованными зубьями на 25—30 % выше, чем колес, изготовленных из целых заготовок. Расход проката легированной стали сократился на 155 т/год, высвободились зуборезные станки, производственная площадь и т. д. [c.28]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

При обработке заготовок из проката (см. табл. 5) припуск на пере лопатки может оказаться очень большим. Большие припуски необходимо снять до фрезерования заготовки профильными фрезами. Такой предварительный съем металла называется облегче1шем и выполняется нормальными фрезами, что содействует экономии дорогих профильных фрез и трудовых затрат, так как обработка нормальными фрезами более производительна. Припуск после облегчения оставляется от 0,5 до 1 мм. [c.124]

Нижний обод собран из четырех гнутых заготовок из проката стали 22К толп1инон 190 мм (рис. 10.10, д). После попарного выполнения стыков электрошлаковой сваркой и высокого отпуска обод подвергают механической обработке с припуском 15 мм по внешпему диаметру на чистовую обработку. Общую сборку колеса производят, [c.355]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Вторая часть является справочным пособием в ней даны нормативы, необходимые для расчета припусков на обработку типовых деталей машин, изготовляемых из проката и горячештампованных заготовок. [c.2]

Объем книги и главным образом необходимость ее быстрейшего издания вынуждают автора ограничить помещенный в ней справочный материал лишь данными, необходимыми для расчета припусков на обработку деталей машин, изготовляемых непосредственно из проката и горячештампованных заготовок. Ограничивая справочный материал, автор руководствовался тем соображением, что в настоящее время наибольшее значение имеет экономия проката, применяемого как для непосредственного изготовления деталей, так и для горячей штамповки заготовок. [c.4]

В табл. 45—79 даны нормативы для расчета припусков на обработку горячештампованных заготовок и общие нормативы для чистовой и окончательной обработки, независимо от исходных заготовок, полученных штамповкой или непосредственно из проката. Нормативные материалы, необходимые для расчета припусков под первую операцию механической обработки штампованных заготовок приведены в табл. [c.140]

На стальные заготовки, вырезаемые машинной и ручной кислородной резкой, после которой предусматривается механическая обработка, устанавливаются определенные припуски. Размеры припусков и допускаемые отклоне1Шя при резке заготовок из листа, фасонного проката, литья и поковок регламентированы ГОСТ 12169—66. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...