Чистовое шлифование на плоскошлифовальных станках

Метод обработки Чистовое шлифование на плоскошлифовальных станках [c.169]

Шлифование на плоскошлифовальных станках предварительное после чистового точения. .......... 4—36 3-й б-й 8 30 [c.461]

Плоские базовые поверхности чугунных корпусов обрабатывают на плоскошлифовальных станках. Плоское шлифование осуществляется как при черновой, так и при чистовой обработке. Преимущества его особенно ощутимы при обработке прерывистых поверхностей со сложным контуром, так как фрезерование и строгание таких поверхностей затруднительно, [c.354]

Окончательную обработку плоскостей чугунных корпусов часто производят на плоскошлифовальных станках периферией или торцом круга. Плоское шлифование может быть как черновое, так и чистовое. Литые корпуса можно шлифовать без предварительной обработки и получать требуемую точность и шероховатость поверхности. [c.152]

Выбор круга по материалу связки. Шлифовальный круг по связывающему веществу выбирают главным образом в зависимости от вида шлифовальных работ. Для чернового (обдирочного) шлифования применяют круги на бакелитовой и на керамической связках. Причем круги на бакелитовой связке дают возможность производить шлифование на более высокой скорости резания. Для чистового шлифования применяют круги на всех видах связки. Но более чистую поверхность позволяют обеспечивать обычно круги на бакелитовой, вулканитовой и глифталевой связках. Для шлифовки торцом круга на плоскошлифовальных станках, а также для шлифовки прерывистых поверхностей наиболее пригодны круги на бакелитовой связке. [c.20]

Плоское шлифование. Шлифование плоскостей применяют как для черновой, так и для чистовой обработки и производят на плоскошлифовальных станках различного типа.. [c.152]

Шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках является наиболее распространенным способом чистовой обработки плоскостей деталей, а также фасонного шлифования. При производстве деталей измерительных приборов и инструментов применяют преимущественно плоскошлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом. По схеме, показанной на рис. 71, стол вместе с деталями движется возвратно-поступательно со скоростью Поперечную подачу S осуществляют перемещением шлифовального круга за каждый ход стола и принимают обычно в долях от высоты круга в пределах (0,2 0,7)Я (Я-высота круга). Вертикальную подачу на глубину резания принимают за каждый одинарный или двойной ход стола. [c.155]

Зубонарезание производят на специальных или модернизированных зубодолбежных станках, припуск на зубошлифование 0,2—0,5 мм на сторону. Получистовое шлифование зубьев с припуском 0,05—0,10 мм на сторону выполняют на специальных зубошлифовальных станках с обильной подачей СОЖ- Параметр шероховатости поверхности Яа — 1,25 мкм, подача 0,03—0,04 мм на сторону на двойной ход при черновых рабочих ходах, 0,015—0,020 мм при получистовых рабочих ходах, 0,005—0,10 мм при чистовых рабочих ходах (1—2 чистовых рабочих хода). Чистовое шлифование базовых поверхностей производят на плоскошлифовальных станках высокой точности, достигается отклонение от плоскостности и взаимного положения базовых поверхностей не более 0,01 мм на длине заготовки и параметр шероховатости Яа < 0,63 мкм. Перед шлифованием выполняют тш,а-тельную статическую балансировку и правку круга. Применяют СОЖ с синтетическими добавками, уменьшающими прижоги и коробление заготовки. [c.153]

Это высокопроизводительный метод обработки незакаленных и закаленных деталей различного назначения. Плоское шлифование в ряде случаев применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 13.48). Разновидностью плоского является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 13.48, ж). При работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами. [c.256]

Чистовое шлифование внутренних профилей матриц по шаблону-копиру. Этот способ особенно эффективен при обработке внутренних замкнутых профилей, спаренных с соответствующими наружными профилями. Весь процесс шлифования осуществляется непосредственно на плоскошлифовальном станке с вертикально установленной на его шпинделе быстроходной внутри-шлифовальной головкой. Можно использовать для этой цели и быстроходный настольный сверлильный станок с точным 140 [c.140]

При отсутствии плоскошлифовальных станков надлежащих размеров, а также для трудно доступных граней чугунных направляющих применяется шабровка, которая является гораздо более трудоёмкой, чем шлифование. Припуск на шабровку колеблется от 0,1—0,15 мм при малых поверхностях шабровки до 0,4—0,5 мм при самых больших. Шабровка направляющих производится до получения 12— 8 пятен на квадратный дюйм. Неровности поверхности шаброванных поверхностей направляющих—до 10—15 мк. При необходимости, например, в прецизионных станках, с помощью шабровки можно получить поверхность с неровностями до 5 мк. В этих случаях шабровка иногда производится движением на себя" Г-образными шаберами. Для направляющих перестановки, а также при очень хорошем состоянии оборудования для направляющих скольжения методами окончательной обработки могут служить чистовое строгание широким резцом или чистовое фрезерование. [c.173]

Специализированный плоскошлифовальный станок для чистового шлифования торцов поршневых колец (фиг. 52). Чистовое шлифование поршневых колец на станках с круглым магнитным столом малопроизводительно и не обеспечивает высокой точности в связи с деформацией колец на магнитном столе. [c.558]

Целесообразность применения плоского шлифования подтверждается практикой работы зарубежного машиностроения. Так, например, фирма Дженерал—Электрик [35] отказалась от чистового строгания плоскостей разъемов крупных турбинных деталей и заменила его шлифованием на уникальном плоскошлифовальном станке. При этом, по данным фирмы, при шлифовании достигается плоскостность обрабатываемой поверхности в пределах [c.38]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Профилирование кругов с помощью приспособления с копиром, выполненным в масштабе 1 1, показано на рис. 19, а и б. Приспособление состоит из основания 1 (рис. 19, б), в передней части которого закреплен закаленный следящий палец 2. В средней части основания находится стойка 5, через отверстие которой проходит державка алмаза 4. Державка алмаза может перемещаться в стойке винтом 5. Вершина алмаза устанавливается в вертикальной плоскости, проходящей через грань упора. Для получения точного соответствия профилей круга и шаблона 6 необходимо, чтобы следящий палец имел форму, полностью соответствующую форме алмаза. Это достигается шлифованием следящего пальца кругом, заправленным алмазом, установленным в державке. Приспособление устанавливают торцовой поверхностью на магнитную плиту, включают стол и постепенно подают шлифовальный круг на алмаз, в результате на круге образуется канавка, соответствующая профилю алмаза. Продольной подачей стола шлифуют следящий палец. Шаблон-копир 6 закрепляют на столе плоскошлифовального станка. В процессе профилирования круга приспособление перемещают вручную вдоль профиля шаблона при непосредственном контакте следящего упора с шаблоном. Предварительно шлифовальный круг можно править инструментом из карбида кремния. Черновое профилирование круга производится боковыми сторонами алмаза. Для этого следящий палец перемещают под острым углом к профилю шаблона. Чистовое профилирование производится вершиной алмаза, для чего следящий палец приспособления перемещают под прямым углом к профилю шаблона. [c.27]

Плоскошлифовальные станки имеют столы, совершающие прямолинейное возвратно-поступательное движение, или вращающиеся столы. Шлифование чаще всего применяется в качестве чистовых и отделочных операций после обработки заготовок на токарных, фрезерных, стро- [c.83]

Магниты шлифуют на различных плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках. Обычная скорость шлифования 15—35 м сек. с охлаждением эмульсией (расход б—8 л мин). При предварительном шлифовании съем металла за один проход составляет 0,1—0,25 мм на сторону, при окончательном (чистовом) [c.838]

Окончательное шлифование верхней плоскости под щуп 0,05 мм на плоскошлифовальном станке Черновое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Чистовое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном ста н ке [c.215]

Чистовое шлифование внутренних профилей матриц по шаб-лону-копиру. Этот способ особенно эффективен при обработке внутренних замкнутых профилей, спаренных с соответствующими наружными профилями. Весь процесс шлифования осуществляется непосредственно на плоскошлифовальном станке с вертикально установленной на его шпинделе быстроходной внутришлифоваль-ной головкой. Можно использовать для этой цели быстроходный настольный сверлильный станок с точным патроном, ограничителем для опускания шпинделя и хорошо пришабренным столиком, на котором можно установить приспособление. Внутренний профиль шаблона 1 (рис. 334) представляет собой копир профиля обрабатываемой матрицы 2, установленной и закрепленной на верхней поверхности шаблона. Шлифование матрицы по внутреннему профилю осуществляют следующим образом. На магнитную плиту 3 шлифовального станка или на столик сверлильного станка устанавливают приспособление. В центре основания 4 приспособления имеется отверстие, в которое запрессован штифт со сменным копирующим роликом 5, являющийся в процессе шлифования фиксирующим пальцем. Ролик 5 расположен соосно со шлифовальным инструментом 6. Поскольку диаметр последнего и диаметр ро- [c.314]

Рис. 403. Характерный рисунок шлифованной поверхности при обработке на плоскошлифовальных станках с различным наклоном круга а — шлифование с большим наклоном круга для операций чернового шлифования б — шлифование на чистовых операциях с малым наклоном, круга в — прецизионное шлифование с высокими требованияа ш плоскостности без наклона круга

Двухшпиндельиые плоскошлифовальные автоматы. Вертикальный двухшпиндельный плоскошлифовальный автомат ЗП772-2 с круглым столом предназначен для шлифования торца плоских деталей. Обдирочное и чистовое шлифование деталей на станке осуществляется на магнитном столе за один ход, с контролем размеров в зонах перехода и подналадкой. Автомат можно встраивать в автоматические линии. [c.306]

Для чистового строгания стального литья эти резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5КЮ. Это вызывается тем, что при строгании из-за пороков литья быстрорежущие резцы выкрашиваются и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. Чистовое строгание резцами применяют для материалов твердостью до Я/ с=45-н50, при более высокой твердости необходимо шлифование. При отсутствии плоскошлифовальных станков необходимых размеров и грузоподъемности шлифование выполняется на продольно-строгальных станках при помощи специального шлифовального приспособления. В этом случае необходимо предохранять направляющие станка от попадания абразивной пыли. [c.393]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Шлифование торцов колец производят последовательно на двух вертикальных двухшпиндельных плоскошлифовальных автоматах типа 3772А на первом шпинделе выполняют черновое шлифование, на втором — чистовое. В линии установлено два плоскошлифовальных автомата на первом обрабатывают противобазовый торец, на втором — базовый. Кольца передаются с одного станка на второй подъемниками, в которых они моются, и лотками, где кольца поворачиваются для обработки базового торца. [c.349]

Трудоемкость доводки во многом зависит от тщательности выполнения операции чистового шлифования измерительных плоскостей. При изготовлении партии одинаковых калибров для контроля уступов, глубин, высот и пазов их после чистового шлифования широких плоских поверхностей собирают в пакет с помощью лекального угольника и скрепляют струбцинкой, склепыванием или склейкой с таким расчетом, чтобы припуск на шлифование измерительных поверхностей везде оказался одинаковым. В таком виде пакет закрепляют в лекальные тиски и шлифуют измерительные поверхности. Тиски закрепляют на столе точного плоскошлифовального станка или устанавливают на магнитной плите этого станка. Шлифование может вестись как периферией плоского круга, так и торцом чашечного круга. В последнем случае имеется больше гарантии, что при шлифовке в углу не будет задето сопрягающееся со шлифуемой плоскостью ребро калибра и отшлифованная плоскость получается менее шероховатой. Для этой цели применяют чашечные круги с алмазонесущим слоем, после обработки которыми иногда даже отпадает необходимость предварительной доводки. [c.197]

При старом технологическом процессе (рис. 122, а) сначала производится черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух двухшпиндельных плоскошлифовальных станках с круглым столом, далее — черновое и чистовое шлифование наружной поверхности на трех бесцентрошлифовальных станках и шлифование отверстия (роликовой дорожки) и донышка на двух отдельных внутрншлифовальных станках одинаковой конструкции. Шлифование отверстия и донышка осуществляется на станках-автоматах типа Novarese или операционных станках. [c.291]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Плоскошлифовальные станки. На фиг. 92 показан двухшпин-дельный плоскошлифовальный станок МСЗ (модель 3772) с автоматическим подналадчиком. Обработка деталей ведется торцами двух шлифовальных кругов (крупнозернистого круга 3 и мелкозернистого круга 14). Заготовки 6, подлежащие обработке, устанавливаются на вращающийся стол 5 загрузочного устройства и, наталкиваясь на планку 7, попадают на стол станка с установленной на нем электромагнитной плитой 4. Заготовки проходят под кругом 3 (черновое шлифование), а затем под наконечником 2 измерительного устройства /, управляющего подналадкой круга 3 После этого они попадают под круг 14 для чистового шлифования, [c.140]

Плоскошлифовальный станок мод. 3756 (рис. 423) с круглым столом и вертикальным расположением оси шлифовального круга предназначен для полуобдирочного и чистового шлифования. Обрабатываемые детали закрепляются на электромагнитном [c.526]

На рис. 5 показана структурная схема автоматической линии для шлифовальной обработки наружного кольца роликоподшипника. Автоматическая линия состоит из трех участков плоскошлифовального III, бесцентрового круглошлифовального II и внутришлифовального /, отделенных н акопителями. Внутришлифоваль-ный участок в свою очередь имеет четыре группы станков чернового, чистового и доводочного шлифования и снятия наката. Чтобы сократить простои внутри участка, транспортная система, выполненная в виде цепных подъемников, транспортеров и лотков, является небольшим межопе-рационным накопителем заготовок. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...