Срок службы. Срок гарантии

Срок службы. Срок гарантии [c.23]

К второстепенным показателям отнесем интенсивность отказа, коэффициент технического использования, параметр потока отказов, коэффициент экспансивного использования, коэффициент интенсивного использования, коэффициент использования, срок службы, срок гарантии, вероятность отказа, плотность вероятности, средняя частота, средняя частота отказов с учетом ремонта, ресурсы. [c.34]

Вместе с тем ряд применяемых в настоящее время материалов еще не обладает достаточной стабильностью, обеспечивающей гарантийный срок службы приборов. Из изложенного следует, что наряду с необходимостью повышения стабильности элементов (как непосредственно изготовляемых на заводе, так и полуфабрикатов, получаемых со стороны) всплывает вопрос о технологических допусках, которые должны при существующей нестабильности элементов обеспечить гарантию, даваемую на приборы. Эти вопросы ранее столь серьезно не поднимались только потому, что к точности выпускаемых приборов не предъявлялись такие жесткие требования меньшие требования предъявлялись также и в отношении срока службы. Сейчас своевременно повысить требования к стабильности применяемых материалов и установить дополнительные требования к режиму изготовления и стабилизации отдельных элементов непосредственно на серийных заводах. Это повысит качество и увеличит долговечность выпускаемых приборов. [c.102]

Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре (паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601. При необходимости допускается составлять новые ЭД в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601. [c.782]

При создании надежных систем принцип избыточности проявляется в том, что ресурс изделия устанавливается намного ниже среднего срока службы до отказа. Недоиспользование потенциальной долговечности изделия дает гарантию его безотказной работы. [c.192]

Данный вариант обеспечивает наибольшее использование потенциального срока службы детали с одновременной гарантией высокой безотказности работы изделия. Однако он требует дополнительных затрат на диагностику, знания основных причин потери работоспособности и наличия методов и технических средств для обнаружения и оценки степени повреждения изделия. [c.537]

Объемы ремонтных работ и фактические сроки службы деталей и узлов должны определяться эксплуатационниками вне зависимости от того, насколько им известны средние значения и дисперсия сроков службы. Отсутствие информации о надежности элементов изделия ведет к недоиспользованию сроков службы (для гарантии узлы ремонтируют значительно чаще, чем это необходимо) или к повышенной вероятности отказа изделия в межремонтный период. И то и Другое обусловливает дополнительные затраты. [c.537]

На этапе планирования создания новой техники. Комплексное понятие термина качество в полном объеме или хотя бы частично реализуется в техническом задании, роль которого должна резко возрасти. В числе показателей, из которых формируется комплексное понятие качество машины , в техническом задании следует указывать требования к ресурсу, наработке, срокам гарантии и службы, восстанавливаемости и сроку морального износа. Для того чтобы перечисленные показатели были убедительными, обоснованными, они должны базироваться не только на экспериментах, но и на научной обработке статистических данных. Стандартизация требований к содержанию технических заданий по новой технике явится важным шагом на пути прогресса. [c.145]

В зависимости от требований, предъявленных к стабильности прибора, т. е. гарантии большого срока службы прибора, размер точек контакта определяют расчетом, доводя, если это нужно до значительных размеров площадь соприкосновения детали. [c.43]

Из изложенного следует, что наряду с необходимостью повышения стабильности отдельных элементов весьма серьезным является вопрос о технологических допусках, которые должны при имеющихся параметрах стабильности обеспечить гарантию, даваемую приборным заводом. Из этого ясно, что необходимо технологически обеспечить надежность выпускаемых приборов, для обеспечения их точности в течение всего периода гарантийного срока службы. [c.108]

В настоящее время, исходя из имеющихся данных, можно оценить изменение механических свойств в натрии, что дает возможность при конструировании узлов установки определить допустимый срок службы материалов. Однако пока нет достаточных данных по длительным испытаниям на ползучесть, усталость и их совместному действию в условиях, близких к реальным по нагрузкам и различным концентрациям углерода, и гарантий от случай ных разрушений отдельных элементов конструкции, вызванных структурными дефектами. [c.162]

Особенно важной характеристикой металла является отсутствие охрупчивания при длительных сроках службы, т. е. гарантия сохранения запаса пластичности. Неблагоприятным фактором, требующим повышения коэффициента запаса прочности, является повышенное отношение предела текучести к пределу прочности. Если это отношение превышает 0,85, следует увеличивать коэффициент запаса прочности. [c.29]

В общем случае между величиной живучести и сроком службы нагревателей в электротермическом оборудовании нет прямой связи, поэтому повышенные значения живучести не являются гарантией повышенной работоспособности продукции. [c.114]

Внедрение прогрессивных методов противокоррозионной защиты и технологических мероприятий не могут служить полной гарантией надежной и долговечной работы заводского оборудования. Опыт эксплуатации производств, особенно химических и нефтехимических, показывает, что на срок службы аппаратуры и коммуникаций оказывают существенное влияние стабильность работы установок, соблюдение технологического режима. [c.164]

Срок службы гамма-процентный Тел V Срок службы медианный Гсл. м Срок службы до первого капитального ремонта Гсл, i Срок службы межремонтный Гсл. к Срок службы до списания Срок гарантии — Срок сохраняемости гамма-процентный Т у Срок сохраняемости медианный м [c.41]

Гарантийные сроки службы стрелок и крестовин, введенные в действие указанием МПС в 1985 г., приведены в табл. 12. Эти сроки действительны в том случае, если по уложенным в путь крестовинам и стрелкам обращается подвижной состав с нагрузками от колесных пар до 250 кН. За не выдержавшие гарантии стрелку, крестовину и их детали завод-поставщик обязан возместить дороге стоимость этих элементов, пропорциональную оставшемуся до конца гарантии тоннажу. Возмещаются также расходы по замене вышедших из строя элементов. Кроме этого, завод обязан отгрузить железной дороге сверх установленного фонда стрелки, крестовины или их детали для замены не-выдержавших гарантийного срока, но уже за отдельную плату. [c.104]

Срок службы до перво переборки не всегда совпадает со сроком коммерческой гарантии, в период которой изготовитель безвозмездно восстанавливает или заменяет заказчику вышедшие из строя не по вине заказчика детали. Срок службы до капитального ремонта зависит от условий работы. [c.13]

В качестве первого напрашивается предложение принять наибольшую зарегистрированную скорость ветра. Однако, во-первых, нет никакой гарантии, что за время службы сооружение не подвергнется действию более сильного ветра, чем зарегистрированный ранее. Во-вторых, очевидно, что принимать для расчета сооружения с небольшим сроком службы (например, деревянного) скорость етра с повто- [c.11]

Гарантийный срок службы вала — 40—60 млн. оборотов или 400— 600 ч работы, но лишь при условии правильной эксплуатации последнее очень важно для гибких валов, весьма чувствительных к нарушению правил эксплуатации. Партия валов либо брони считается соответствующей гарантии, если не менее 90% [c.263]

В подразделе 2.2 Надежность конструкции указывают ресурс до капитального ремонта, а также в отдельных случаях ресурс (или срок службы) до списания срок гарантии и гарантийный пробег требования к равнопрочности автомобиля или к кратности ресурсов его составных частей. [c.54]

Срок службы до первого капитального ремонта — не менее 20 ООО ч. Предприятие-изготовитель обязано провести безвозмездный ремонт или замену изделия и составных частей в течение гарантийных сроков при соблюдении потребителем правил эксплуатации изделия. Гарантия сохраняется в течение 24 месяцев при условии пуска вентилятора не позже чем через 12 месяцев со дня отгрузки потребителю. [c.518]

В частности, должна вестись борьба за уменьшение колебания сроков службы деталей (технологическими и эксплуатационными методами). Если колебание сроков службы велико, то в первые две группы могут попадать детали одного наименования, и для гарантии необходимо в первый ремонт включать детали 1-й и 2-й групп (при отсутствии контроля за скоростью изнашивания). В этом случае наиболее пригоден ремонтный цикл радиотехнической промышленности I — I —-II — I — I — III. Однако он может применяться лишь как временный и не является оптимальным. [c.173]

Агрегат и его узлы Долговечность (общий срок службы) до списания или замены на 1976 г. Периодичность и объем ремонта Срок гарантии [c.206]

Закономерность рассеивания сроков службы для большинства массовых машиностроительных изделий, в том числе и для подшипников качения, идентична (рис. 189), следовательно, здесь можно, рассчитав с достаточной достоверностью, использовать статистическую гарантию ресурса. [c.259]

Во многих конструкциях современных машин необходима 100 /о-ная гарантия долговечности подшипников качения. Пользуясь существующей методикой их выбора при заданном режиме работы, мы получаем гарантию по усталостному выкрашиванию (питтингу) лишь для 90%, а 10% подшипников могут выйти из строя до достижения расчетного срока службы. [c.259]

При расчете подщипников качения на долговечность с жесткими требованиями к гарантии долговечности следует пользоваться скорректированным условным расчетным сроком службы ё = КЬ, где К определяется по табл. 63 или графику на рис. 189. [c.263]

Технические требования новых стандартов предусматривают пригодность механических топок для углей с плохой сыпучестью, механизацию удаления провала, возможность автоматического регулирования, блочность поставки, а также нормируют повышенные показатели надежности (срок службы до капитального ремонта и до списания, срок действия гарантий). Основные размеры топок по этим стандартам с учетом размеров топочной камеры котлоагрегатов, для которых они предназначены, обеспечивают работу прн оптимальных, соответствующих нормативным [c.80]

Факт обнаружения частей, не выдержавших сроков гарантии, оформляется актом, составляемым начальником депо при участии представителя завода. Представителя завода вызывает начальник паровозной службы дороги телеграммой, в которой должны быть перечислены все части, пришедшие в негодность ранее установленных гарантийных сроков. [c.229]

Правильная сборка и комплектация системы охлаждения с трубопроводами оптимального размера - гарантия надежной работы и длительного срока службы системы. [c.158]

Срок службы радиолампы определяется долговечностью катода и для радиоламп с оксидным катодом (по заводской гарантии) составляет 500—700 рабочих часов. Практически срок службы в два-три раза больше гарантийного. [c.54]

Срок службы запорных устройств до списания — не менее трех лет. Ресурс — не менее 1800 цржлов. Наработка на отказ — не менее 500 циклов. Гамма-процентный ресурс — не менее 600 циклов. Вероятность безотказной работы в течение срока гарантии для запорных устройств типа I — не менеэ 0,953 типа II — не менее 0,957 типа III — не менее 0,942. [c.529]

Если в соответствующей нормативно-технической документации на продукцию отсутствуют показатели надежности, то в качестве их можно использовать среднее время безотказной раб( ты, средний ресурс до кагатального ремонта, коэффициент технического использования, срок гарантии, срок службы до списания (РДС 39 - 011 — 78). [c.147]

Трубопроводные системы. Мировая сеть трубопроводов (без СССР и КНР) с 1966 г. увеличивалась примерно на 40 тыс. км в год, и в 1972 г. ее протяженность достигла 1,72 млн. км, в том числе газопроводы 1,53 млн. км, продуктопроводы 50 тыс. км, нефтепроводы на суше 50 тыс. км и на шельфе около 15 тыс. км. Отмечено сильное преобладание газопроводов в трубопроводной сети. Бурный рост объемов перекачки после 1950 г. повлек за собой увеличение размеров технических средств, как и в случае с танкерами. Газопроводы с максимальным диаметром 1220 мм проложены в США и Западной Европе, а в СССР диаметр газопроводов достиг 1470 мм доля строящихся газопроводов диаметром более 710 мм в общей сети возросла с 20 % в 1967 г. до 30 % в 1972 г. В СССР проектируется газопровод диаметром 2,5 м, но это, видимо, исключительный случай. Уоткинс считает, что в основном будущий спрос на трубы будет ориентироваться на современные возможности трубопрокатных предприятий. Сталь остается наиболее предпочитаемым материалом для производства труб, и наблюдался значительный прогресс как в качестве стали, так и в ее использовании в трудных условиях строительства, таких, как вечномерзлые грунты, или при сооружении крупных подводных трубопроводов, особенно в суровой обстановке Северного моря. Для подводных переходов могут потребоваться толстостенные трубы большого диаметра. Ведется, хотя и с некоторыми трудностями, разработка армированных стальных и пластмассовых труб. Большая исследовательская работа проделана и продолжается в настоящее время по проектированию крупных магистральных трубопроводов по суше европейской территории, по проблемам их прочности и сроков службы. Серьезные проблемы связаны с прокладкой трубопроводов в арктических условиях, так как таяние мерзлого грунта ведет к его оползням и проседаниям с опасностью разрыва трубопровода. В некоторых районах, как, например, на Аляске, приходится учитывать сейсмичность территории. При проектировании нефтепроводов следует стремиться к гарантии непрерывности потока, так как при его остановке может произойти отвердение нефти. При прокладке глубоководных трубопроводов на шельфе возникают проблемы деформации труб при их укладке и засыпке, а иногда и при их обнажении донным размывом. [c.246]

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины. поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было. [c.169]

На срок службы жидкости ее иоставщики и потребители обычно смотрят по-разному. Потребители заинтересованы, чтобы поставщик жидкости гарантировал определенный срок ее службы. Поставщики же, не располагая данными об условиях, которые могут встретиться при эксплуатации гидравлических систем, таких гарантий давать не склонны. Однако в этом вопросе был достигнут удовлетворяющий обе стороны компромисс. На первом этапе применения в новой системе новой жидкости из нее периодически отбирают пробы и анализируют для установления происшедших изменений. Учитывая степень изменения наиболее важных показателей свойств жидкости и рабочих параметров системы, поставщики и потребители жидкости совместно вырабатывают рекомендации ио срокам службы. [c.152]

Данный жаропрочный аустенитный сплав может быть использован во всех трех группах сварных конструкций. Если речь идет о ракетном двигателе, то здесь от сварщика требуется прежде всего обеспечить равнопрочность сварного соединения при максимальной сопротивляемости металла шва ползучести. Срок службы ракетного двигателя настолько мал, что вопросы длительной ока-линостойкости или стойкости сварного соединения против локальных разрушений в околошовной зоне не очень важны. Главное — жаропрочность шва, т. е. гарантия того, что он не будет деформироваться под действием огромных нагрузок и температур. Иное дело, авиационный двигатель. Здесь уже нужно думать об окалино-стойкости металла шва, о стойкости околошовной зоны против локальных разрушений. Конструктивные формы изделия такие, что, в ряде случаев, позволяют добиться равнопрочности сварного соединения при более низкой жаропрочности металла шва по сравнению с основным металлом. И, наконец, при сварке корпуса турбины или паропровода, прежде всего нужно заботиться о долговечности сварного соединения, учитывая процессы, могущие развиваться на протяжении многих десятков тысяч часов, например дисперсионное упрочнение металла шва, вызывающее снижение его пластических свойств и т. д. Первостепенной задачей здесь является предотвращение локальных разрушений в околошовной зоне. В случае кратковременной службы металл шва может не отличаться по своей композиции от основного металла, а вопросы упрочняющей или иной термической обработки в данном случае становятся второстепенными. В случае же длительной работы [c.54]

Своевременное устранение неисправностей в большинстве случаев способствует продлению общего срока службы двигателя до. апитального ремонта. Поэтому для гарантии исправной длитель-юй работы двигателя необходимо периодически проверять его остояние и устранять обнаруженные неисправности. При опреде-1ении неисправностей следует избегать даже частичной разборки [c.7]

Стандартизация — есть система мер, устанавливающая единообразие в производстве. Она касается многих параметров выпускаемой продукции, в частности габаритных размеров, весов, грузоподъемности, лющности, производительности технических требований на изготовление, физико-механических свойств применяемых материалов, срока службы, гарантии методов испытания и средств контроля, маркировки, упаковки, транспортировки. [c.265]

Экстраполяция прямой Ig а — Ig Тр, таким образом, дает правильные результаты только в тех случаях, когда существует уверенность, что в промежуток времени, охваченный произведенными испытаниями, входит точка перегиба, или если разрушение на всех исследованных отрезках времени носило межкристаллитный характер, являющийся гарантией того, что наклон линии Ig сг — Ig Тр в дальнейшем не изменится. Для каждой стали существуют температуры, при которых разрушение происходит по зерну (носит транскристаллический характер), и в этом случае экстраполяция значений Одп на длительные сроки также не может вызывать сомнений [40]. Обычно приводимые в технической литературе данные по значениям для длительных сроков службы ( 10 000 looooo) экстраполированы на базе испытаний продолжительностью 2000 час., хотя имеется уже немалое количество данных, полученных экстраполяцией на базе испытаний значительно большей продолжительности (до 30000 час. и более). Соответствующие сопоставления показывают, что экстраполированные величины (Та разных сталей имеют разброс относительно средних значений Одп не мепее 10%. Разница между Од , определенным при помощи непосредственного эксперимента, и сгап определенным методом экстраполяции, тем больше, чем длительнее отрезок времени, на который производится экстраполяция, и меньше база экстраполяции. Для очень длительных испытаний, например продолжительностью 25 000 час., разница между экспериментально определенным а п (а также а ) и стдп, определенным при экстраполяции даже с 10000 час., может доходить, по немецким данным, относящимся к многим десяткам марок стали разных классов, до 20—30%, причем, как правило, экспериментально определенные значения лежат ближе к верхнему пределу экстраполированных значений аа и (см. также сказанное выше о влиянии продолжающегося затухания кривой ползучести на величину экстраполированного предела ползучести). [c.264]

Фирма ДЖИИ разработала непрерывную изоляцию из стеклослюдинитовой ленты и эпоксидно-алкидных связующих [5]. По данным фирмы, эта изоляция обладает значительно больщей прочностью и жесткостью, чем любые виды изоляции, пропитанной битумным компаундом. Новая изоляция имеет более высокую электрическую прочность и стабильность при длительном воздействии напряжения и более низкие диэлектрические потери. Хорошая электрическая прочность и большая однородность электрических характеристик в различных точках изоляции открывают возможность уменьшения толщины изоляции. Стабильность при очень высоких и очень низких температурах дает гарантию длительного срока службы. Более высокая теплопроводность обеспечивает [c.157]

Не включаются в неплановый ремонт локомотивы и электропоезда. Iюс ту п и в ш и е с л о ком от и в ост р о и ел ь -ных или ргмонтных заводов и находящиеся 3 депо на ремонте в перио гарантийных сроков службы, установленных в целом на локомотив или единицу МВПС, а также в период замены неисправных узлов, деталей и агрегатов, вышедших из строя до истечения срока гарантии их исправной работы. [c.49]

Гарантия по ГОСТ в части ремонто-способиости топок срок службы до первого капитального ремонта не менее 24 мес [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...