Установка резцов для растачивания

РАСТАЧИВАНИЕ Установка резцов для растачивания [c.150]

Ниже приведены основные правила установки резца при растачивании отверстий. В данном случае имеет особое значение меньшая жесткость расточного резца в сравнении с резцом для наружной обработки. [c.278]

Инструмент, применяемый в рассматриваемой операции, изображен на фиг. 426, где 1, 4, 7 — резцы для растачивания камеры сгорания 2, 6, 8 — резцы для растачивания нижнего пояска уплотнения гильзы 3 — болты крепления резцов 9 — винт регулировки резцов по диаметру 10—конус для установки резцов 11 — стопорный болт 22 — его гайка. [c.475]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

Установка резцов производится в резцедержателях (для обтачивания) и оправках (для растачивания) с минимальным вылетом режущей кромки от опоры резцедержателя или шейки шпинделя. Кроме того, необходимо обеспечить жёсткость и точность крепления, а также возможность быстрой смены и тонкого регулирования резцов на размер. [c.32]

Растачивание отверстий выполняют расточными резцами на токарных и расточных станках. На рис. 27 показаны установка резца и последовательность растачивания отверстия. Необходимо помнить, что после растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мело. на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное пере- ещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Глубину резания при растачивании определяют так же, как и при обработке наружных поверхностей. [c.77]

Растачивание производится в следующем порядке. Прежде всего обрабатывается цилиндрическая поверхность, принимаемая за базовую измерительную поверхность. При расположении горизонтального индикаторного упора справа от суппорта (как на фиг. 159) в качестве базовой следует брать поверхность наибольшего диаметра. Кроме того, базовая поверхность должна быть доступной для измерения и установки резцов. [c.173]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Рис. 220. Установка шатуна при растачивании подшипника а — установка в приспособлении суппорта б — установка на планшайбе 1 н 6—резцы для проточки галтелей 2 — оправка 3 и 5 —центры переднего кронштейна 7 — задняя бабка в —задний центр 9 и 10 — кулачки патрона

Установку расточных резцов на размер делают обычно от наружной поверхности расточной скалки для этого скалка всегда должна сохранять точность и высокий класс чистоты поверхности. Резцы для предварительного растачивания устанавливают по жестким калибрам, а для чистового растачивания — по микрометрическим или индикаторным приборам. [c.441]

Расточная оправка, оснащенная устройствами дробления и отвода стружки, может быть использована для растачивания отверстий резцами и резцовыми блоками, а также для зенкерования насадными зенкерами (рис. 5.38). Она состоит из корпуса 10, на конце которого выполнены посадочные места для установки инструмента, трубы 12, смонтированной на корпусе. Труба расположена на опорах качения - роликах 9, 13 и упорных шарикоподшипниках 7, 14. Шарикоподшипник 7 упирается в кольцо 6 корпуса. Кольцо имеет выступы, которые входят в пазы 4 корпуса, тем самым фиксируя его от поворота. На кольце предусмотрен нож 27. В осевом направлении труба фиксируется гайкой /7 и контргайкой 18. Таким образом, имеется возможность поворота трубы относи- [c.281]

В связи С этим нова гор предложил державку 2 (фиг. 100), в которой закрепляют пять резцов. Первый резец державки предназначен для растачивания отверстия и снятия фасок остальными четырьмя резцами нарезается резьба за один проход. Распределение общей глубины резания между резцами производится следующим образом первый —0,5 мм второй — 0,3 мм третий —0,2 мм и четвертый —0,1 мм. Установка резцов в рабочее положение производится с выверкой по индикатору 1. [c.164]

Расточный патрон (рис. 46) применяется для растачивания отверстий с точной установкой резца на размер по шкале 11с ценой деления 0,01 мм, а также для подрезки торцов и растачивания выточек. Вращение винта 1 производится ключом с наружным шестигранником или автоматически при повороте звездочки 2 от упорного пальца 5, закрепленного в специальной стойке. [c.71]

Шкальные инструменты (рис. 76, г) применяются для установки резцов при черновом или получистовом растачивании с точностью 0,05—0,1 мм. [c.113]

Для чистового растачивания отверстий диаметром 25—300 мм применяются двухрезцовые блоки (рис. 78, г) и головки с микрометрической подачей резца, с точностью его установки до 0,02 мм. [c.211]

Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351]

Станок оснащен координатным устройством, с помощью которого режущий инструмент (независимо от его износа и неточности закрепления в резцедержателе при замене резца) автоматически устанавливается в нужное, согласованное с программой, начальное положение относительно баз обрабатываемой детали. В связи с тем, что станок предназначен для внутреннего растачивания и зона резания недоступна для непосредственного наблюдения, он оснащен двумя вспомогательными устройствами. Одно из этих устройств предназначено для наблюдения за резцом и зоной резания и выполнено на базе промышленной телевизионной установки ПТУ-2. [c.38]

Растачивание выполняется следующим образом. Заготовку закрепляют в токарном патроне и выверяют. Для облегчения пользования лимбом при растачивании глухих или ступенчатых отверстий заготовкам придают постоянное продольное положение в патроне посредством шпиндельного упора втулки с буртиком, риски на резце или уступа обратных кулачков патрона (рис. 29). Применение таких упоров позволяет быстро растачивать отверстия с требуемой точностью и чистотой за счет сокращения вспомогательного времени на измерение и установку детали. [c.85]

Работа по методу цикличности переходов. Сущность метода состоит в том, что последовательность переходов, принятая для первой обрабатываемой детали, изменяется на обратную при обработке второй детали обработка третьей детали производится так же, как первой, а четвертой — как второй, и т. д. Например, при одной установке детали (рис. 275, а) производятся подрезание торца А и растачивание отверстия В. При этом у первой и каждой последующей нечетной детали сначала подрезается торец, а затем растачивается отверстие. У второй детали (и у всех последующих четных) сначала обрабатывается отверстие, а затем торец. В случае такого порядка обработки при переходе ко второй детали от первой сохраняется установка на размер расточного резца, а при переходе от второй детали к третьей не изменяется установка на размер /1 подрезного резца. [c.370]

Универсальный патрон (рис. 23) обеспечивает механическую подачу резца во время растачивания. Такая подача позволяет использовать этот патрон при точной обработке небольших плоскостей, подрезке торцов с радиальной подачей резца, а также при растачивании различных выточек и канавок в отверстиях. Основными частями патрона являются корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и ползун 3 с тремя отверстиями для установки и закрепления резцов в вертикальном положении и одного отверстия для закрепления резца в горизонтальном положении. Конструкция патрона позволяет осуществлять ручную и механическую подачу резца. [c.72]

На рис. 326 дана схема инструментальной оснастки и основные способы крепления режущих инструментов для фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы в корпусных деталях. Для расширения технологических возможностей многооперационных станков часто предусматривают использование расточной головки с регулированием положения резца по диаметру растачиваемого отверстия в соответствии с заданной программой. Диапазон регулирования диаметра достигает 200 мм при точности установки положения резца до 1 мкм. [c.367]

Форма передней поверхности и все углы у расточных резцов, за исключением заднего, такие же, как и у проходных для наружного точения. Задний угол а <12° при растачивании отверстий диаметром более 50 мм и а>12° при растачивании отверстий диаметром менее 50 мм. Значение углов резания у расточных резцов можно изменять установкой расточного [c.87]

Способ растачивания отверстий выбирают в зависимости от конкретной детали и числа изготовляемых деталей. Обычно после установки, выверки и закрепления заготовки определяют снимаемый припуск. Для более точного определения припуска выполняют пробные рабочие ходы, т. е. после включения станка резец подводят к обрабатываемой поверхности и снимают тонкую стружку. Затем включают подачу и обрабатывают отверстие на глубину (5—15 мм), достаточную для измерения диаметра отверстия. После выключения подачи, отвода резца и выключения станка измеряют диаметр отверстия и определяют припуск, а также назначают способ обработки. [c.278]

На рис. 209 приведена схема обработки маховика на карусельном станке. При первой установке (рис. 209, а) заготовка крепится в распор на обратных кулачках 1. Резцами, установленными в державках револьверной головки, производится растачивание отверстия отливки (переход с подачей в ) и обтачивание торца ступицы (зз), а резцами, установленными в боковом суппорте — обтачивание обода маховика (84) и его торца (83). При этом переходы с подачами 8 и а также 83 и 83 обычно совмещаются во времени. Для второй установки заготовка переворачивается, крепится прямыми кулачками 2 (рис. 209, б) и производится чистовое растачивание отверстия ( 1) и подрезание торцов с другой стороны (83 и 83). Замена кулачков требует затраты времени, поэтому в условиях серийного и массового производства установки а, б (рис. 209) выделяют в отдельные операции и выполняют их на двух рядом находящихся станках или на одном станке выполняют сначала операцию обработки всей партии заготовок с одной стороны (а), затем операцию по обработке партии заготовок с другой стороны (б). [c.328]

Имеется несколько конструкций патронов, оправок, борштанг и головок для чистового растачивания отверстий с точной установкой (до 0,01—0,02 мм) резца на заданный диаметр в пределах от 30 до 500 мм. [c.65]

Расточные резцы для расточных станков делают квадратного и круглого сечений и крепят в державках круглого сечения (борштангах). Крепление может осуществляться с торца (рис. 132, а), винтами сбоку — при растачивании глухих отверстий (рис. 132, б л в) не помощью конического штифта (рис. 132, г). Для облегчения установки резца в борштанге па размер применяется схема закрепления, приведенная на рис. 133. При установке резца 2 на необходимый размер х нужно отвернуть винт 3, вынуть резец с регулировочным винтом 4 из борштаиги I, отвернуть винт-фиксатор 5 и, ввертывая или вывертывая регулировочный винт 4, отрегулировать размер х. После этого завертывается винт-фиксатор 5, и резец готов к установке в борштангу. [c.143]

Для растачивания отверстий диаметром 35—300 мж применяют двух- и четырехрезцовые блоки (фиг. 51, а), снимающие каждой парой резцов припуски до Ъ мм на диаметр. Для чистового растачивания отверстий применяют двухрезцовые блоки с микрометрической подачей резца с точностью установки его до 0,02 мм (фиг. 51, б). [c.93]

Морзе предназначены переходные втулки /2 22 и патрон 13 с самоустанавливающейся втулкой расточные борштанги 14, 15, 20 предназначены для растачивания резцами глубоких отверстий диаметрохм 70...250 мм. Патрон 16, 21 используются для закрепления метчиков. При установке в патроне специальной вставки можно нарезать резьбу плашками. Переходная разжимная втулка 17 используется для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 8 до 32 мм. Переходные втулки со шпоночным пазом 18, 19, имеющие диаметр отверстия 36 и 48 мм, позволяют использовать на станках токарной группы инструменты сверлильно-расточных и фрезерных станков. [c.497]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Резцы для наружной обточки и растачивания вначале устанавливают в тангенциальном направлении, а затем — в радиальном и осевом. На ТРС с горизонтальной осью револьверной головки тангенциальная установка осуществляется с помощью описанного ранее приспособления (см. рис. 87 и 88), поэтому уста-ноЕочное кольцо не фиксируется в угловом положении в державке. [c.172]

Для растачивания отверстий диаметром 35—300 мм применяют двух- и четырехрезцовые блоки, снимающие каждой парой резцов припуски 15 мм на диаметр. Для чистового растачивания отверстий применяют двухрезцовые блоки с микрометрической подачей резца с точностью установки его 0,02 мм (рис. 95, а). Для растачивания отверстий диаметром 120 мм и более могут быть применены также резцовые головки со вставными резцами (рис. 95, б). [c.137]

Тонкое растачивание, являющееся отделочной операцией, производится твердыми сплавами Т30К4 и ВК-2 я термокорундом после обычного растачивания. Снимаются стружки малых сечений. Глубина резания i=0,05-ь-0,3 мм при подаче i = 0,02-i-0,l мм об и скоростях резания 1000 mJmuh и более. Для установки резца на размер пользуются индикаторами. [c.164]

Назначение развертывания. Точность и шероховатость поверх-носги отверстий, обработанных зенкерованием, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к некоторым отверстиям. Обработка таких отверстий растачиванием хотя в некоторых случаях и возможна, но связана с трудностями установки резца на точный размер и с нeoбxoди ю тью (для получения требуемой шероховатости) работать с малой подачей, т. е. непроизводительно. Поэтому обработка отверстий, к точности и шероховатости поверхности которых предъявляются сравнительно высокие требования, производится развертками. [c.174]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

На Ленинградском Металлическом заводе им. XXII съезда КПСС для установки резцов при подрезании уступов и растачивании канавок применяется универсальное глубиномерное приспособление (поз. 1 ). Оно смонтировано на стойке 8, которая при помощи планки 9 и винта 7 крепится к задней направляющей станка. К стойке 8 прикреплена державка б с нониусом 5. На салазках суппорта 2 размещены прокладка 8 и планка , в пазу которой устанавливается (в любом положении) масштабная линейка /. Это устройство позволяет измерять. осевые размеры с точностью до 0,02 мм. [c.267]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Задача 71. Для повышения точности отсчетов на лпмбе верхнего суппорта токарного станка при точных работах с узким допуском, верхний суппорт поворачивают на некоторый угол а к линии центров и установку на окончательный проход производят подачей резца винтом верхнего суппорта (фиг. 44, а). Определить, на какой угол а нужно повернуть верхний суппорт, имеющий на лимбе деления ценой 0,05 мм, чтобы при растачивании вкладыша подшипника [c.49]

Система автоматической настройки САН) расточных оправок МС (рис. 5.14) позволяет производить диаметральную настройку последних непосредственно на станке перед растачиванием отверстия, что дает возможность учитывать.пофешность установки оправки в шпиндель, а также размеркый износ расточного резца, что особо важно при чистовой обработке. САН реализует способ управления размерными связями МС, при котором для исключения влияния указанных пофешностей на конечную точность обработки для каждого диаметрального размера определяется фактически достигнутый размер настройки и сравнивается с эталонным значением, заданным картой наладки. По результатам сравнения вносится соответствующая коррекция в статическую настройку МС (диаметральный размер). [c.234]

Сборка двух частей картера в приспособлении, установка борштанги в направляющие подшипники с откидными крышками неудобна и трудоемка. Удобное приспособление показано на фиг. 466. Здесь соединенные вместе верхня г и нижняя части картера у кладываются лапами на грибки выдвижных штырей 5, управляемых рукоятками 7 через эксцентриковый валик 4. Борштанга вставляется в кондукторные втулки 6, снабженные для прохода резцов канавками а. Так как ось отверстий смещена по отношению к оси борштанги, резцы свободно проходят череа отверстия коренных подшипников картера, подлежащих растачиванию. После установки борштанги поворотом рукоятки 7 штыри 5 опускаются,,и картер базируется лапами по планкам 2 и по отвер стияы в лапах штырями 2. Зажим производится планками 3. [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...