Технологические лакокрасочные материалы

Роль лакокрасочной защиты возрастает в связи с тем, что постоянно повышается качество лакокрасочных материалов, возрастает долговечность защитных покрытий, снижается благодаря новым технологическим приемам нанесения стоимость окрасочных работ. [c.8]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

Надо придавать большое значение отделочным операциям, определяющим внешний вид машины. Только систематическая работа над совершенствованием этих операций обеспечивает их рентабельность. Так, при внедрении метода окраски в электростатическом поле достигается полная механизация технологического процесса окрашивания и сушки изделий, экономия лакокрасочных материалов от 25 до 70% в зависимости от габаритов и конфигурации изделия, обеспечивается высокое качество окраски, резко улучшаются условия труда. [c.99]

Кроме перечисленных, могут быть предусмотрены также лаборатории топлива, масел и лакокрасочных материалов, контрольно-измерительных приборов и другие, располагаемые при основных лабораториях в виде их отделений либо при соответствующих отделах и цехах завода. В целом состав лабораторного комплекса определяется масштабом и технологической структурой проектируемого завода. [c.366]

Назначение. Анализ химического состава и контроль технологических свойств лакокрасочных материалов, жидкого и твердого топлива, масел, эмульсий, кислот, горючих материалов. химикатов, резины, асбеста и других материалов контроль в цехах состава травильных ванн, моечных растворов, гальванических ванн контроль применяемых в цехах лакокрасочных материалов проведение исследовательских работ по борьбе с коррозией, изучение коррозионной стойкости металлов разработка и внедрение новых гальванических и лакокрасочных процессов, разработка новых методов контроля различных материалов кроме металлов руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.185]

Математическая обработка полученных экспериментально данных позволила установить общую для всех лакокрасочных материалов зависимость между режимными параметрами сушки (температура в пленке и время сушки) и технологическими параметрами пленки (твердость, толщина). [c.201]

Некоторые технологические свойства лакокрасочных, материалов конкретных марок [c.465]

Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями. [c.859]

Наполнитель для лакокрасочных материалов — порошкообразное вещество, обычно белое или слабоокрашенное, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, имеющее показатель преломления менее 1,7, которое используется благодаря своим физическим или химическим свойствам. Наполнители, как правило, неорганические природные или синтетические вещества, применяемые для улучшения технологических и потребительских свойств покрытий и экономии пигментов. Наполнители придают лакокрасочным материалам прочность, атмосферо- и огнестойкость и др. В качестве наполнителей используют каолин, молотый тальк, диабаз, асбестовую пыль, волокно и др. [c.389]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.72]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Загрязнения на внешней и внутренней поверхностях условно делят на эксплуатационные, технологические, а также остатки от противокоррозионных и лакокрасочных материалов. [c.9]

Имеется значительный опыт применения пленкообразующих ингибированных нефтяных составов для защиты от коррозии морских нефтепромысловых сооружений, линий электропередач, релейных передач, гидротехнических сооружений, металлических пролетных строений мостов, оборудования заводов черной и цветной металлургии, химических и коксохимических заводов, наземных и подземных газо- и нефтепроводов и пр. Особый интерес представляет использование некоторых видов этих составов в качестве присадок в системе нефть-—вода при добыче нефти, в смазочно-охлаждающих жидкостях, котельных и судовых топливах, технологических маслах и смазках, в изоляционных и лакокрасочных материалах [23—32]. [c.13]

Расчеты показывают, что на предприятиях объединения Башнефть необходимо ежегодно строить 350—400 км трубопроводов с внутренней изоляцией и защищать около 50 тыс. кв. м технологических емкостей. Для этой цели необходимо 300—400 т лакокрасочных материалов. [c.52]

Технологический процесс окраски состоит из операций по нанесению на поверхность изделия рабочих смесей лакокрасочных материалов и ряда дополнительных операций по очистке- и выравниванию поверхности, шлифованию, полированию, сушке и художественному оформлению покрытия. [c.1015]

Для получения защитно-декоративного покрытия на деталях отвечающего своим служебным свойствам, в технологическом процессе нанесения лакокрасочных материалов необходимо предусмотреть операции, выполняемые в следующей последовательности приготовление лакокрасочных материалов подготовка по- [c.203]

На качество покрытия решающее влияние оказывают правильный выбор лакокрасочных материалов, состояние окрашиваемой поверхности и тщательность выполнения технологического процесса окраски. [c.146]

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции приготовление лакокрасочных материалов подготовку поверхности к окраске нанесение лакокрасочного материала сушку окрашенной поверхности, выполняемую на всех стадиях процесса нанесения покрытия контроль качества покрытия. [c.146]

Технологические свойства лакокрасочных материалов, применяемых в машиностроении [c.277]

Технологический процесс нанесения покрытий лакокрасочных материалов состоит в подготовке металла или неметаллического материала к нанесению покрытий, собственно нанесении покрытий (окраске) и их сушке. [c.695]

Технологический режим нанесения лакокрасочных материалов в подогретом состоянии [c.218]

Технологический режим нанесения лакокрасочных материалов в подогретом состоянии дан в табл. 33. [c.219]

Настоящее справочное пособие предназначено для профессионального обучения рабочих на производстве. Оно знакомит со свойствами основных лакокрасочных материалов, принципом выбора технологического процесса окрасочных работ, техническими характеристиками оборудования для подготовки поверхности, окрашивания, сушки, шлифования и полирования, а также правилами техники безопасности и пожарной безопасности. [c.3]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением приведены в табл. 42 и 43. [c.60]

Технологические параметры (ориентировочные) нанесения лакокрасочных материалов кистью [c.72]

Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краскотерки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции. [c.526]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров. [c.81]

Нормы расхода запасных частей и материалов. Для технического об-служиванил и ремонта наиболее сложного технологического оборудования (моечное,. подъемиотранс-нортное, диагностическое, регулировочное) устанавливаются номенклатура и нормы расхода запасных частей в иггуках на 10 изделий в год, а также нормы расхода (в килограммах на один капитальный ремонт) при капитальном. ремонте оборудования для следующих материалов черные, цветные металлы и сплавы, метизы и электроды резиноасбестовые материалы бумажные и )лектро-изоляционные материалы лакокрасочные материалы химикаты кабели и провода нефтепродукты кислород, текстильные, технические и кожевенные материалы прочие материалы. [c.299]

Растворители для лакокрасочных материалов должны обладать следующими потребительскими свойствами химической стойкостью, т.е. не должны взаимодействовать с растворяемым веществом негигроско-пичностью, так как даже небольшое количество воды затрудняет процессы склеивания, герметизации, окраски и др. скоростью испарения, обеспечивающей необходимое течение технологического процесса минимальными токсичностью и огнеопасностью. [c.397]

Применение лакокрасочных материалов связано с их расходом на единицу окрашиваемой поверхности изделия. Поэтому одной из важных технических и экономических характеристик грунтовок, эмалей и красок является массовый или объемный расход материала на 1 окрашиваемой поверхности (г/м или л/м ) для получения равномерного слоя, укрывающего поверхность. Это технологическое свойство лакокрасочного материала называется укрывистостш. Укрывистость определяется разностью показателей преломления среды и пигмента, и чем больше эта разность, тем выше укрывистость. ,, , [c.22]

К технологическим свойствам лакокрасочного материала относится способность лаков, красок и эмалей к растекаемостй (розливу) на поверхности [II]. Хорошая растекаемость лакокрасочных материалов обусловливает исчезновение штрихов от кисти или отсутствие ряби ( апельсиновая корка , гусиная кожа и т. п.) и подтеков при нанесении материала краскораспылителем на свежеокрашенной поверхности через некоторое время после нанесения лакокрасочного материала. В зависимости от степени и скорости. исчезновения штрихов от кисти, ряби и подтёков при нанесении методом пульверизации различают три степени расте-каемости [c.77]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

В настоящее время в объединении трубопроводы и резервуары изолируются изнутри покрытиями на основе эпоксидных смол (грунт-шпаклевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-5116, лаки и эмали на основе эпоксидной смолы 30 20 и ЭП-16, а также импортных эпоксидных смол). Технологические трубопроводы и резервуары защищаются на месте их монтажа по технологии, разработанной ВНИИСПТнефтью. Ежегодный объем строительства трубопроводов с покрытиями составляет 30—50 км, а резервуаров 25—-30 тыс. кв. м. При этом используется 50—60 т лакокрасочных материалов. [c.52]

На поверхностях кузова, под.лежаших окраске, не должно быть грунтов и шпаклевок, не обеспечивающих сочетаемости лакокрасочных материалов и не соответствующих технологическому процессу окраски. [c.253]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-де-коративными свойствами. Для получения при капитальном ремонте кузовов и кабин качественного защитно-декоративного покрытия, удовлетворяющего своим служебным свойствам, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает в себя целый комплекс работ (рис. IV.11.12). Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. 7 разд. П1. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются выполнение операций нанесения противошумных и уплотнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [c.344]

Ошовные данные о технологических свойствах лакокрасочных материалов приведены в приложении. [c.57]

Сокрашдет продолжительность технологического процесса окрашивания в результате уменьшения числа слоев при этом общая толщина покрытия не изменяется. Наносят лакокрасочные материалы ограниченного ассортимента [c.61]

Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов безвоздушным распьшением приведены в табл. 48 и 49. [c.80]

В табл. 59 приведены технологические параметры нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах спиртов и воды, а в табл. 60 - мето- [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...