Разновидности токарной обработки

РАЗНОВИДНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.185]

Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]

При обработке поверхностей тел вращения (например, цилиндрических) применяют большую группу станков токарного типа, среди которых есть лобовые, карусельные, револьверные и другие станки. Разновидностями токарных станков являются более производительные многорезцовые и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы. [c.6]

Обкатывание поверхностей. Обкатывание поверхностей заготовки свободно вращающимися роликами или шариками является разновидностью отделочной обработки, которая состоит в пластическом деформировании поверхностного слоя заготовки, сглаживания его неровностей и упрочнении. Операцию по обкатыванию обычно выполняют на токарных станках, после чистовой обработки поверхностей. Эта операция заменяет зачистку шлифовальной шкуркой или шлифование. Державки, применяемые при обкатывании, закрепляются в резцедержателях токарных станков. [c.69]

Кроме перечисленных выше, существует ряд видов и способов обработки резанием, например карусельная обработка — разновидность токарной, зуботочение, зубострогание, зубодолбление, резьбошлифование, резьбофрезерование, развертывание, зенкерование, протягивание, нарезание резьбы и т. д. Все эти способы обработки производятся на разных металлорежущих станках, различным одно- и многолезвийным режущим инструментом. [c.64]

Конструкции транспортных систем автоматических линий для вращающихся при обработке деталей типа колец и дисков имеют несколько разновидностей. Детали типа колец хорошо перемещаются (катятся) в лотках. Лотки-скаты применяются как для основной транспортной системы линии, так и для передачи колец с основной транспортной системы в рабочую зону станка и с рабочей зоны на основной транспортер. Примером может служить состоящая из двух токарных полуавтоматов линия (фиг. 41) для токарной обработки колец подшипников качения, созданная в 1940 г. А. И. Соколовым на 1 ГПЗ. Токарные полуавтоматы соединены одной транспортной системой для перемещения колец с одного станка на другой кроме того, на каждом станке установлен пневматический манипулятор со специальным захватом для установки на загрузочную позицию и снятие колец с загрузочной позиции станка. [c.47]

Чтобы получить деталь нужной формы с требуемыми размерами и качеством поверхности, в механича ких цехах заготовку обрабатывают на металлорежущих станках, удаляя лишние слои металла. Токарная обработка — одна из разновидностей обработки металлов резанием, выполняемая в механических цехах заводов. [c.3]

Шлифование поверхностей деталей машин анодно-механическим методом позволяет получить высокий класс чистоты сразу же после чистовой токарной обработки (табл. 13). На рис. 51 дается принципиальная схема анодно-мехаиического шлифования Данный процесс чистовой отделки имеет специфические особенности по сравнению с другими разновидностями анодно-механического метода. Они заключаются в том, что работа ведется на [c.84]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

Условное обозначение (индекс) станка состоит из трех или четырех цифр и букв, которыми обозначают первой цифрой — группу станка (например, 1 — токарная группа, 6 — фрезерная, 7 — протяжная и т. д.) второй цифрой — тип или разновидность станка (например, в сверлильно-расточной группе цифра 1 означает вертикально-сверлильный станок во фрезерной группе 1 — вертикально-фрезерный станок и т. д.), третьей цифрой (или третьей и четвертой) — его типоразмер. Следующая цифра (или две цифры) является главным параметром обработки (например, максимальный диаметр сверления для станков сверлильной группы). [c.302]

Проекционное устройство, изображенное на фиг. 149,г, смонтировано на токарном станке и служит для контроля обода паровозных колес в процессе обработки. Контур обода сравнивается с образцовым контуром, вычерченным на экране. Разновидности оптических систем профилешлифовальных станков изображены на фиг. 149,(3 и е. [c.295]

Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами, шлифовальными кругами. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.5]

Разновидностями обработки на токарных станках являются расточка отверстий расточными резцами, отрезка отрезными резцами, обточка торцовых плоскостей проходными резцами, подрезка торцовых плоскостей подрезными резцами. [c.185]

Некоторые разновидности устройства для обработки конусов при помощи конусной линейки. Суппорты многих токарных станков не приспособлены для обработки конуса по линейке. В таких случаях, пользуясь приспособлением для конусной обработки, приходится вынимать виит поперечной подачи суппорта. [c.241]

Патроны широко применяются при обработке деталей различных классов (валов, втулок, фланцев, дисков, колец и др.) на токарных, револьверных, многорезцовых, шлифовальных и др. станках. Существует множество разновидностей патронов. Поэтому совершенно необходима унификация их конструкций, конечная цель которой — разработка на основании [c.121]

Эжекторное сверление, являясь разновидностью глубокого сверления, обеспечивает практически те же результаты по производительности, точности и качеству, что и глубокое сверление с внутренним или наружным отводом стружки, но позволяет выполнять сверление на универсальных станках (токарных, сверлильных, фрезерных и т. п.), лишь дополнив их насосной станцией, стационарной или перемещаемой по мере надобности от одного станка к другому. При эжекторном сверлении не требуется герметизировать зазоры между заготовкой и кондукторной втулкой, что упрощает наладку и обслуживание станка. Эжекторное сверление можно применять для обработки отверстий в самых [c.206]

Фрезоточение. Фрезоточение является разновидностью точения многолезвийным вращающимся резцом [30]. Несущественные отличия заключаются в использовании стандартных фрез и расположении осей вращения заготовки и инструмента. Преимущества фрезерования, заключающиеся в постоянном обновлении режущих лезвий и делении стружки, использованы в токарной обработке фрезами. При сообщении заготовке скорости резания (Аг = Ут/Уф > 10) уменьшается динамическая сила при врезании зубьев фрезы. Процесс резания соответствует точению фрезой. Зависимость стойкости фрезы от времени резания показывает, что время контакта режущего зуба при точении фрезой на порядок выше, чем при фрезеровании, но не соответствует оптимальному значению (см. рис. 2.2). [c.99]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

При поперечной прокатке инструмент придает заготовке вращательное движение, поэтому ее разновидности — поперечно-винтовая и поперечно-клиновая — служат только для обработки тел вращения. Данный процесс более чем в десять раз производительнее обработки на токарных автоматах и при этом расход металла уменьщается на 30...60 %. Поперечно-винтовая прокатка рассмотрена выще (см. рис. 16.6). Поперечно-клиновая прокатка (рис. 16.51) может осуществляться в различных станах валковых, валково-сегментных, двухсегментных и станах с плоскими плитами. [c.347]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

Разновидностью станков токарной группы являются карусельные станки, которые отличаются тем, что имеют вертикальную ось вращения планшайбы, где закрепляются обрабатываемые детали Карусельные станки предназначены для обработки деталей боль шого диаметра и небольшой длины. На этих станках можно обтачи вать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверх ности деталей и производить подрезку торцов, нарезать резьбу сверлить и зенкеровать отверстия. Применяя специальные при способления, можно осуществлять шлифование и фрезерование Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные. На малых одностоечных станках минимальный диаметр обработки равен около 300 мм, а при работе на двухстоечных карусельных станках диаметр обрабатываемой детали доходит до 25 мм (модели 1596). [c.104]

Например, индекс станка ПЗб расшифровывается следующим образом первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе вторая цифра 1 означает, что станок относится к первой разновидности и является одношпиндельным автоматом цифра 36 означает что одношпиндельный автомат предназначен для обработки прутка диаметром до 36 мм. Станок 6Б82Г относится к шестой группе и восьмой разновидности, т. е. станок является горизонтально-фрезерным станком консольного типа условного размера 2 буква Б означает модификацию станка для отличия его от основной модели 682Г, буква Г — Горьковский завод. Станок 2150 относится ко второй группе и первой разновидности, т. е. является вертикально-сверлильным станком третья и четвертая цифра 5 и О характеризуют наибольший диаметр сверления отверстия, равный 50 мм. [c.338]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

Операции глубокого сверления и растачивания выполняются на глубокосверлильных станках, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода—отвода СОЖ для принудительного отвода стружки. Глубокосверлильные станки весьма разнообразны. Они различаются по ряду признаков. По расположению шпинделя их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространены горизонтальные, так как вертикальные позволяют обрабатывать только сравнительно неглубокие отверстия. По числу шпинделей различают одно-, двух-и многошпиндельные. Наибольшее распространение получили одношпиндельные станки. Двух- и многошпиндельные предназначаются для обработки глубоких отверстий малого диаметра в крупносерийном и массовом производстве. Различают станки и в зависимости от того, вращается заготовка во время обработки (рис. 4.1, а и б) или остается неподвижной (рис. 4.1, в). Широко применяются станки для обработки вращающихся заготовок. Они различаются конструкцией бабки изделия. Известны две разновидности бабок — токарного типа и вертлюжная. [c.89]

Токарно-карусельные станки являются разновидностью станков токарной группы предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных деталей с круговыми поверхностями, высота которых обычно меньше или незначительно превьппает диаметр обрабатьшаемой заготовки. Обрабатываемые внутренние и наружные поверхности детали могут иметь цилиндрическую, коническую, сферическую, ступенчатую и сложную криволинейную форму с совмещенными осью вра- [c.384]

Лоботокарные станки яаляются разновидностью станков токарной группы предназначены для обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок больших диаметров и малой длины для изготовления фланцев, дисков, шкивов, вагонньк колес, маховиков и других деталей сложной формы. На станках вьшолняют обтачивание наружных юошцдри-ческих и конических поверхностей, обработку торцев, растачивание и проточку канавок, обработку валов сложной формы методом копирования и др. Станки обычно используют в единичном производстве. Ограничением является сложность установки и вьшерки заготовок большой массы на вертикальной планшайбе. Поэтому лоботокарные станки часто заменяют токарно-карусельными. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...