Резьбы — Сверла

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (так же как и универсальные станки) делят на следующие группы станки токарной г р у п п ы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы станки сверл и ль но- расточной группы сверлят и растачивают заготовки самого различного класса точности. Возможна комплексная сверлильно-расточная обработка [c.203]

При нарезании резьбы диаметр сверла д-с — <1 — K S, где й — номинальный диаметр резьбы Кс — коэффициент (табл. 24) — шаг резьбы. Для конической резьбы по ГОСТам 6111—52 и 6211—52 = ii — [c.562]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16. [c.221]

РЕЗЬБЫ МЕТРИЧЕСКИЕ - СВЕРЛА [c.800]

Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла i Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла [c.404]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

Резьба Диаметр сверла Резьба Диаметр [c.330]

Обозначение резьбы Диаметр сверла, мм Обозначение резьбы Диаметр сверла, мм [c.258]

В том случае, когда отверстие в деталях сверлят под резьбу, диаметр сверла рекомендуется принимать по табл. 151 (см. приложение). Если отверстия в деталях под болты, винты или шпильки сверлят на проход, то диаметр сверла принимают по табл. 152 (см. приложение). [c.284]

При нарезании внутренней резьбы отверстия под резьбу следует сверлить согласно данным табл. 41. [c.181]

Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить несколько глубже, чем задано длиной резьбы. В этом случае необходимо учитывать величину сбега резьбы метчика (фиг. 200, б). Сбег резьбы равен величине у (табл. 16). Если глубина резьбы по чертежу составляет Hi, то глубина сверления Н определяется из равенства [c.257]

По направлению канавок следует различать метчики с прямыми и винтовыми канавками, причем направление винтовых канавок может быть слева направо (метчик с правой резьбой) и справа налево (метчик с левой резьбой). Следует помнить, что для точной работы метчиков необходимо правильно выбрать диаметр сверла, образующего отверстие под резьбу. Диаметр сверла для одной и той же резьбы выбирается различным в зависимости от материала, в котором нарезается отверстие. Для вязких материалов (алюминий, латунь) требуются сверла больших диаметров, чем для твердых материалов. Вот почему сверла под резьбу выбирают диаметром несколько большим внутреннего диаметра гайки. [c.49]

Рекомендуемая схема распределения требует относить указанные выше процентные соотношения не к высоте резьбы, а ко всей площади нарезаемого профиля. При распределении нагрузки необходимо учитывать, что нарезаемый метчиками профиль резьбы не совпадает с теоретическим, поэтому необходимо установить границы нарезаемого профиля. Из-за текучести материала диаметр сверла под резьбу выбирается больше номинального внутреннего диаметра резьбы, следовательно, сверло снимает некоторую часть площадки [c.541]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5). [c.210]

Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить несколько глубже, на величину АЬ = (5- 6) Р, чем задана длина резьбы в отверстии. [c.210]

Номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр сверла [c.22]

Во избежание поломки метчика глухое отверстие под резьбу следует сверлить на 3—4 глубже, чем общая длина резьбы. [c.180]

Кроме сварки, применяют также нарезку резьбы большего диаметра. Поврежденную резьбу рассверливают сверлом и нарезают новую резьбу увеличенного диаметра. Болт или шпильку в этом случае делают большего размера или применяют ступенчатые шпильки (фиг. 279). [c.556]

Для дюймовых и трубных резьб диаметр сверл можно выбрать из табл. 97 и 98. [c.275]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал детали несколько выдавливается метчиком (под воздействием усилия подачи и вращения метчика) и размер отверстия уменьшается, поэтому особое значение имеет величина диаметра отверстия. Во избежание защемления метчика и получения некачественной резьбы отверстие под резьбу следует сверлить несколько больше ее внутреннего диаметра. [c.162]

Номи- Диаметр стержня под резьбу Диаметр сверла [c.168]

Номи- Число Диаметр стержня под резьбу Диаметр сверла для отверстия [c.169]

Резьбовое отверстие (отверстие для свечи зажигания в головке цилиндров и др.), если его стенки имеют достаточную толщину, восстанавливают постановкой ввертыша. Для этого отверстие с изношенной резьбой рассверливают сверлом диаметром на 5—6 мм больше наружного диаметра резьбы. [c.257]

Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу. Диаметр сверла под нарезание метрической и трубной резьб определяют по справочным таблицам. Когда нельзя воспользоваться таблицами, диаметр отверстия под метрическую резьбу приближенно вычисляют по формуле [c.365]

Внутренний диаметр d — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или вершины внутренней резьбы. Для внутренних резьб (гаек) внутренний диаметр является расчетным размером отверстий под резьбы (размер сверл). [c.158]

При сверлении отверстий малых диаметров (до 10 мм), особенно под резьбу, диаметр сверла следует брать на 0,1 мм полнее диаметра отверстия, указанного в чертеже, так как после сверления диаметр отверстия в изделии уменьшается. [c.187]

Диаметр резьбы Диаметр сверла п мм Диаметр резьбы Диаметр сверла ч м н Диаметр резьбы Диаметр сверла в ММ [c.42]

Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг реЗьбы Диаметр сверла [c.287]

Наружный диаметр метчика d, мм Шаг резьбы S, мм Внутренний диаметр резьбы по гост 9150—59 1, мм Верхнее отклонение внутреннего диаметра гайки по ГОСТ 9253—59 + е, мм Диаметр отверстия под резьбу мм Сверла близких диаметров по гост 885—60 D. мм [c.325]

Подрезать торец на длину 12 мм до бурта, обточить наружный диаметр до 11,9 мм под резьбу, проточить канавку 2 мм на глубину 1 мм, обточить фаску. Нарезать резьбу М12. Сверлить отверстие 0 6 мм до совпадения [c.335]

Обозначение резьбы Диаметр сверла в мм1 Обозначение Диаметр сверла в мм [c.110]

Обозначение резьбы Диаметр сверла в мм Обозначение резьбы Диаметр сверла под резьбу в мм [c.111]

Для устранения срыва резьбы необходимо сверлить правильный диаметр отверстия, применять метчик с острыми режущими лезвиями, чаще вынимать метчик и очищать его канавки от спрессованной стружки. [c.155]

Рис. 89. Многоинструментная наладка на револьверный станок для обработки сту-ненчатого валика из штамповой заготовки I — снять и закрепить заготовку (на рис. не показано) II — обточить четыре ступени предварительно и центровать 111 — обточить цапфу, подрезать торец и проточить канавку для выхода резьбы IV — сверлить отверстие V — обточить хвостовик окончательно, подрезать торец и галтель VI — обточить уступ и образовать галтель

Для получения качественной резьбы важно просверлить предварительно отверстие правильного диаметра. При большем диаметре профиль резьбы будет неполным, при меньшем — возникает опасность заклинивания и гГоломйи метчика. В процессе нарезания резьбы происходит не только снятие стружки, но частично и смятие металла. У твердых и хрупких материалов диаметр отверстия при нарезании резьбы изменяется меньше, чем у мягких и вязких материалов. Чтобы метчик не заклинился и не сломался, просверливают отверстие несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр резьбы. Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу в зависимости от материала и шага резьбы подбирают по табл. 1. [c.40]

Болты в стыках должны быть плотно затянуты гайками на пружинных шайбах. Разрезные пружинные шайбы упруго воспринимают действующие на болты силы и препятствуют саморазболчиванию. Несмотря на это, гайки на болтах в процессе эксплуатации ослабляются и по внешнему виду это не всегда можно обнаружить. При ослабленных гайках стык работает недостаточно стабильно, поэтому необходимо все гайки на стыковых болтах систематически проверять и подтягивать. Кроме того, весной производится сплошная смазка и закрепление болтов. Закрепляются и смазываются стыковые болты вторично при летних предупредительных работах или осенью. Стыковые болты следует вставлять в хорошо совмещенные отверстия накладок и рельсов, сохраняя резьбу. Не разрешается устанавливать болты молотком, когда эти отверстия не совмещены, так как это приводит к искривлению болтов и разрушению резьбы. Запрещается сверлить болтовые отверстия в рельсах через накладку. Завинчивание гаек вручную производится ключами длиной до 1 м. При завинчивании гаек механическими ключами усилие при затягивании гаек должно соответствовать крутящемуся моменту для рельсов Р65 560— 600 Н<м, для Р50—450—480 Н-м, для Р43—360—380 Н-м. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...