Изготовление деталей отделки

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОТДЕЛКИ [c.81]

В сочетании с хромовыми покрытиями никелевые используются при изготовлении деталей автомобилей (ручки, бамперы, решетки, антенны, пепельницы и другие детали внутренней отделки) велосипедов (рамы, рули, звонки и т. д.), бытовой техники, приборов и инструмента и т. д. [c.89]

Производственный цикл изготовления деталей из пластмасс содержит в среднем 4—5 операций, составляющих один предел (например, прессование и отделка), при этом длительность его, естественно, несравненно короче. [c.336]

Пластмассы — это композиции сложного химического строения и состава, изготовленные на основе высокомолекулярных органических соединений. Пластмассы используют для изготовления деталей электрооборудования, систем питания и отопления, в качестве антикоррозийных покрытий, звуко- и теплоизоляции, декоративной отделки. В каждой из этих областей применения условия работы пластмасс различны, и поэтому свойства их должны удовлетворять различным требованиям. [c.387]

В крупных гальванических цехах с массовым выпуском деталей целесообразно применять автоматизированные станки для шлифования и полирования. Сложность автоматизации этих процессов заключается в трудности создания универсальных станков, пригодных для отделки деталей различных размеров и разной конфигурации. Зачастую приходится ограничиваться механизацией процесса шлифования и полирования заготовки, применяемой для изготовления деталей. Иногда на автоматах и полуавтоматах шлифуют или полируют только часть (50—80%) поверхности детали. Остальная часть доводится вручную. [c.7]

Металлопласт — это новый конструкционный материал, сочетающий свойства, присущие металлу и пластмассам. Изготовляется он путем нанесения на прокат с одной или двух сторон слоя пластмассы. Такие покрытия осуществляются в прокатных цехах металлургических заводов. Их наносят на непрерывно движущиеся стальные и алюминиевые ленты и листы. При этом не требуется дополнительная защитно-декоративная отделка на заводах, использующих этот металл для изготовления деталей. [c.41]

Конструктор, проектирующий узел изделия в целом или отдельную его деталь, должен обеспечить наилучшие эксплуатационные качества пх и предусмотреть наиболее простое, экономичное и быстрое их изготовление. Для получения удачной конструкции детали безусловно приходится учитывать се форму и размеры, материал, предназначаемый для изготовления, допуски, отделку и качества поверхности и другие элементы. [c.308]

Установлено, что хорошие результаты глубокой вытяжки дает сталь с содержанием углерода 0,05—0,15%. Но не всякая низкоуглеродистая сталь обеспечивает качественную штампованную заготовку с глубокой вытяжкой при изготовлении деталей оперения автомобиля или трактора, требующих высококачественной декоративной отделки. На качество поверхности штампован- [c.279]

Для ряда подобных машин, отвечающих принципу геометрического подобия и изготовляемых в одинаковых производственных условиях, затраты на материалы пропорциональны массе О трудоемкость изготовления деталей в литейных, кузнечных и сборочных цехах также пропорциональна массе С трудоемкость механической обработки, окраски и отделки пропорциональна поверхности машины Р. [c.77]

Рабочие чертежи деталей в совокупности с техническими указаниями должны содержать все данные, определяющие форму, размеры, точность, шероховатость поверхностей, материал, термообработку, отделку и другие сведения, необходимые для изготовления деталей соответствующего качества и для проведения контроля. [c.407]

Таким образом, механическая обработка и отделка детале й из пластмасс является не только широко распространенной и ответственной, но и наиболее трудоемкой работой на производстве. Последнее заставляет искать рациональные и конструктивные пути снижения объемов механической обработки деталей из пластмасс, хотя, как отмечено выше, часто — это единственно возможный способ изготовления деталей. [c.4]

Отделка деталей из пластмасс — это технологический процесс, в результате которого не только восстанавливается первоначальное состояние поверхности участков деталей, подвергавшихся доработке или зачистке, но и отдельным участкам или всей поверхности деталей придается особое качество. Отделка деталей из пластмасс обязательна, когда предъявляются повышенные требования к их внешнему виду . Отделка деталей из конструкционных пластмасс значительно повышает стоимость изготовления деталей. [c.6]

Рабочие чертежи деталей в совокупности с техническими указаниями должны содержать все данные, определяющие форму, размеры, точность, шероховатость поверхностей, материал, термообработку, отделку и другие сведения, необходимые для изготовления деталей соответствующего качества и для проведения контроля. Качество изготовления чертежей деталей влияет па сроки, стоимость и качество изготовления деталей и машины в целом. [c.284]

Ко II категории относятся помещения, в которых выполняют наиболее ответственные технологические операции по диффузионной сварке, завершающие подготовку деталей и узлов к окончательной сборке, такие, как заварка, откачка, предварительная очистка и сборка деталей, изготовление и диффузионная сварка материалов и изделий широкого применения, ремонтно-восстановительные работы, термические операции, тренировка и контроль параметров приборов, i К III категории относятся помещения, в которых выполняют основные операции механического изготовления деталей и отделки приборов механическая обработка деталей из металла и других материалов, подготовка керамических масс, нанесение покрытий, окраска, приборов и т. д. [c.257]

Сначала приводят требования, необходимые для изготовления изделия. К ним относятся требования, предъявляемые к материалу, из которого изготавливается деталь, и к свойствам материала готовой детали требования к качеству поверхностей, их отделке и покрытию указания о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия. [c.86]

Свободными называют поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия. Требования в отношении точности изготовления (обычно без удаления слоя материала — литьем, ковкой, штамповкой и т. п.) и шероховатости по сравнению с предыдущими — наименьшие (если не требуется их отделка по соображениям технической эстетики). [c.182]

Согласно ГОСТ 5292-60, рабочие чертежи деталей, кроме изображения деталей, должны содержать следующие данные, необходимые для ее изготовления и контроля размеры, допуски, посадки, обозначения чистоты поверхностей, материал, термическую обработку, отделку и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.153]

В интересах экономии времени, параллельно было организовано производство всех формованных деталей методом ручного формования для изготовления первых трехсот автомобилей с производительностью 50 штук в месяц. Помимо рекламных целей, производство кузовов в течение нескольких первых месяцев использовалось для отработки приемов и операций сборки и окончательной отделки. Одновременно каждый из участвовавших в выполнении программы приобретал и накапливал опыт. [c.20]

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д. [c.366]

Тщательность отделки поверхностей деталей, изготовленных из легированны Х сталей, — один из главнейших элементов экономии материалов, так как срок службы грубо обработанных и сильно напряженных деталей в 2—3 раза короче по сравнению с полированными изделиями. [c.193]

Чертежи деталей должны содержать исчерпывающие указания о точности изготовления и расположения полей допусков всех размеров детали. Исключения составляют размеры, определяющие зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отделки, накатки, насечки, а также диаметры накатанных и насеченных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак [c.80]

Ткань Материя, изготовленная переплетением двух взаимно-перпендикулярных систем нитей и в большинстве случаев подвергнутая соответствующей отделке Обшивка каркасов конструкции, обтяжка валов и других деталей машин, изготовление фрикционов, транспортёров, приводных ремней, фильтров, фитилей, шорных изделий, тепло-, звуко- и электроизоляция и др. [c.349]

Химическое полирование применяют при изготовлении отражающих поверхностей деталей, для декоративной отделки деталей приборов, медицинского оборудования и т. д. Химическое полирование применимо для изделий самой различной конфигурации, не требует источников постоянного тока, позволяет получать поверхности хорошего качества, производительность процесса высокая. Недостатки химического полирования — небольшой срок службы полировального раствора, трудность корректировки раствора и его регенерации. [c.938]

Настоящие технические условия содержат общие требования, предъявляемые к материалам, стальным конструкциям, полуфабрикатам и изделиям, применяемым при изготовлении грузоподъемного оборудования, а также к обработке деталей, сборке, отделке, монтажу электрооборудования, обкатке, приемке, испытаниям, комплектации, упаковке и транспортированию. [c.625]

Полуфабрикаты для автомобильной промышленности предназначаются в основном для изготовления бамперов, панелей кузовов, элементов внутренней отделки салона. Для внутренней отделки салона применяются сплавы системы А1 — Mg, а для бамперов используются различные по составу сплавы системы А1 — Zn, которые позволяют получать блестящее покрытие методом анодирования и хромирования. Для деталей кузова используют сплавы общего конструкционного назначения из сплавов систем А1 — Мп, А1 — Mg и А1 — Mg — Si. [c.24]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Выполненные из ЛФМ передние панели с проемом под облицовку радиатора, являются стандартными деталями в автомобильной промышленности. Одновременное изготовление вспомогательных деталей для монтажа фар, отделки облицовки радиатора и т. п. методом одноразового формования позволяет заменить 15 и более металлических штамповок и отливок, полученных литьем под давлением. Эти детали, окрашенные под цвет автомобиля, 138 [c.138]

В процессе изготовления деталей отделки понадобятся широкая и узкая пилы-ножовки, распиловочный Ящик и элеетрическая пила. Широкой пилон обычно распиливают бруски и доски. Зубья ее имеют форму треугольника и косую заточку. Узкую ножовку применяют для распиливания шалевки и теса. Зубья ее должны быть разведены и заточены. Для этого ножовку зажимаем в тиски. поочередно отгибаем зубья от основания при-, нерно иа высоты вправо в влево и затачиваем сначала с одной стороны, а затем с другой трехгран-ным напильником под углом 45...60 к боковой поверхности полотна. Вершина зуба должна быть острой. [c.83]

Сплавы широко применяют в промышленности для изготовления деталей невысокой и средней прочности, в легкой, автомобильной про-ыышленности, для отделки кабин и салонов самолетов и вертолетов, в гражданском строительстве, в судостроении. [c.472]

Достижения современной тенологии производства полиуретановых пенопластов дали возможность использовать их для изготовления многих элементов внутренней отделки автомобилей, таких как подлокотники, сиденья, бамперы, облицовка дверей и др., которые ранее изготавливали вакуумным формованием плоских элементов поливинилхлоридов или акрилонитрилбута-диенстирольных тисненых листов. Для этих целей используют полиуретановые пенопласты специальных составов, а технология изготовления деталей такова, что твердая облицовочная оболочка формируется совместно с пенопластовой основой. [c.492]

В процессе изготовления деталей на них остаются следы обработки в виде микровыступов и микровпадин. Величина этих микронеровностей и характеризует чистоту поверхности. Эта характеристика оказывает существенное влияние на качество отделки и эксплуатационные свойства изделий. Чем выше чистота поверхности, тем лучше металл противостоит коррозии, тем выше износостойкость деталей. [c.8]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Технологический процесс изготовления моделей вкльочаст в себя операции приготовления модельных составов, изготовления моделей деталей и литниковых систем, отделки и контроля моделей, а также сборки их в многоместные блоки. [c.172]

Основными требованиями, общими для большинства механизмоз являются точность выполнения заданных функций надежность и безотказность работы удобство, простота и безопасность обслуживания простота схемы — минимальное количество звеньеи и кинематических пар плавность и бесшумность работы уравновешенность и виброустойчивость прочность долговечность износоустойчивость высокий к. п. д. экономичность эксплуатации и изготовления простота сборки и ремонта минимальная затрата материалов малые масса и габариты широкое применение стандартных и нормализованных узлов и деталей взаимозаменяемость деталей высокая технологичность конструкции, минимальная трудоемкость и стоимость изготовления в конкретных условиях единичного или серийного производства при использовании прогрессивных технологических процессов современное эстетическое оформление и отделка. [c.149]

Упрочненный пластик используется для изготовления разнообразных рабочих или декоративных накладных деталей, таких, например, как накладки воздухозаборников на капоте и различные детали внутренней отделки, имитирующие дерево. Для изготовле- [c.21]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Товарный вид качество изготовления, сборки и отделки элементов внутреннего и наружного оборудования а) качество наружной поверхности (тщательность выполнения поверхностной обработки, учет гигиенических требований в отношении углов, сопряжений, острых кромоИ и т. п.) б) качество внутренней отделки (практичность использованных в интерьере материалов, аккуратность, чистота обработки деталей качество надписей и обозначений и т. п.). [c.141]

Конструкция деталей и узлов гидротурбин относится к числу основных факторов, определяющих интеноив-ность кавитационных воздействий. При правильно выбранной форме деталей, работающих при высоких скоростях потока, обеспечивается плавное обтекание поверхности, уменьшается возможность возникновения очагов кавитации, завихрений, срыва и ударного действия потока. Большое значение имеет качество изготовления узлов гидротурбины. Уменьшение отклонений от расчетных профилей, повышение точности и качества отделки рабочих поверхностей позволяют создать оптимальные гидродинамические характеристики конструкции. [c.28]

Производство шин включает в себя следующие основные процессы подготовку компонентов резиновых смесей к Схмеше-нию, развеску и дозирование компонентов, изготовление резиновых смесей, приготовление клеев, экструзию (шприцевание), вальцевание, каландрование, обрезинивание корда, заготовку деталей, сборку покрышек, изготовление ездовых и других камер, вулканизацию, отделку, разбраковку, складирование, транспортирование и выгрузку на транспорт готовой продукции. [c.6]

Литье армированных термопластов (АТП) и термореактивных полиэфирных материалов (в том числе фенольных смол) целесообразно применять для изготовления многих широко распространенных деталей вследствие короткого цикла изготовления, автоматизации (возможной или уже реализованной), знакомства с параметрами разработки изделий (термопласты), уменьшения работ по отделке и небольших отходов. Используя нагретый пла-стицирующий цилиндр для расплавления и холодный штамп для 498 [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...