Обработка деталей в люнетах

Рпс. VI.20. Обработка деталей в люнетах [c.346]

Обработка деталей в люнетах При обработке заготовок, у которых отношение длины заготовки к ее диаметру 10- 12. Под действием радиальной силы резания Ру деталь прогибается и получает неправильную форму — в середине она оказывается толще, а по концам тоньше. Избежать этого можно при использовании люнетов. Люнеты бывают неподвижные и подвижные. [c.355]

Обработка деталей в люнетах [c.144]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В ЛЮНЕТАХ [c.351]

Приспособления для установки деталей на этих станках делятся на приспособления для обработки деталей в центрах и приспособления для обработки деталей в патроне. К приспособлениям первой группы относятся центры, поводковые устройства, центровые оправки, люнеты [c.439]

Обрабатываемое. изделие следует надежно закрепить в центрах или в патроне. При обработке деталей в центрах нужно предварительно проверить правильность зацентровки обрабатываемой детали. При применении вращающихся центров заднюю бабку необходимо надежно закрепить на направляющих станины. При обтачивании длинных деталей (осей, валов и т, д.) на высоких скоростях следует применять роликовые люнеты. В кулачковом патроне (без подпора центром задней бабки) закрепляются только весьма короткие Ь 2<1) уравновешенные детали. В других случаях пользуются для подпора центром задней бабки. Несоблюдение этих требований может принести к вылету детали в процессе обработки вследствие сгорания центра, отхода задней бабки и т. д. [c.341]

При обработке деталей в центрах (когда длина детали значительно больше диаметра) на наружную резьбу шпинделя навертывают поводковый патрон, а в отверстие шпинделя вставляют центр. Такой же центр вставляют и в заднюю бабку. В торцах детали засверливают центровые отверстия, надевают на деталь хомутик и закрепляют ее в центрах. При этом хомутик закрепляют так, чтобы его отогнутый конец входил в прорезь патрона. Если поводковый патрон имеет ведущий палец, то применяют прямой хомутик (рис. 118,6). При обработке в центрах длинных деталей их устанавливают на поддерживающих люнетах. [c.187]

Перед обработкой деталей кулачки люнета устанавливают по контрольной оправке, диаметр которой точно равен диаметру сферического кольца 5, и закрепляют их. Затем муфту свободно надевают на вал и закрепляют на нем болтами 2 н 7. После этого вал с муфтой помещают в кулачках люнета. Включив фрикцион станка, делают несколько оборотов, в результате чего кольцо 5, прижатое к торцу втулки 1 тарельчатой пружиной 6, быстро и точно устанавливается относительно кулачков люнета и оси станка. Винтами 3 сферическое кольцо 5 плотно соединяется в нужном положении со втулкой 1. Сферичность поверхности кольца обеспечивает стабильное касание кольца и кулачков люнета даже в тех случаях, когда из-за местной кривизны вала торец втулки 1 устанавливается несоосно оси центров. [c.61]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

При обработке крупных заготовок деталей (фиг. 643, а) нужно уделять особо серьезное внимание вопросу удобства их установки. В целях более надежной и удобной установки и центрирования цилиндра близ головки были сделаны специальные приливы, а по длине цилиндра — специальные кольцевые приливы для установки в люнеты (фиг. 643, б). Это значительно сократило время на установку цилиндра на станке, упростило выверку и создало более высокую жесткость заготовки при ее обработке. [c.613]

При контроле деталей больших размеров и особенно таких деталей, обработка которых ведется в люнетах, применяют измерительные устройства с призмой ( наездники ) [c.128]

Для обработки длинных, а иногда и тяжелых деталей пользуются люнетами (фиг. 106). При обработке крупных и тяжелых валов применяют люнеты открытого типа, не требующие дополнительного крепления детали. Они более удобны в работе и просты в изготовлении. Работа с люнетом обычно связана с дополнительной затратой времени на проточку поясков под люнеты. Кроме того, снижаются скорости резания при точении и ограничивается длина хода суппорта. Для повышения скорости резания при ра- [c.280]

Деформации обрабатываемой детали под действием усилий резания приводят к существенным погрешностям. Усилия резания больше всего сказываются при обработке деталей с большим отношением длины к диаметру и при малой их жесткости. Они приводят не только к изменению размеров, но и к погрешности формы и относительного положения обрабатываемой поверхности. Применение люнетов и использование режущих инструментов с большими углами в плане уменьшают погрешности. Увеличение, например, угла в плане до 75—90° приводит к резкому уменьшению радиальной составляющей резания, которая и является в данном случае основным источником возникновения погрешностей. [c.84]

Например, обработка деталей с помощью подвижного люнета с роликами компенсирует низкую жесткость станка и детали. При этом поле рассеивания размеров деталей может быть умень шено в 3—5 раз и более. [c.473]

В массовом производстве используют следящие люнеты (рис. 233). По мере удаления припуска и уменьшения размера шейки опорные колодки автоматически следуют за обрабатываемой поверхностью под действием пружины 2 и клина 3. В связи с малым углом конуса клиновой механизм замыкает кинематическую цепь и препятствует отжиму колодок 1. Отвод колодок в исходное положение осуществляется штоком 4 гидропривода. Сила поджима колодок I к шлифуемой шейке регулируется. Следящий люнет предотвращает прогибание вала, обеспечивает постоянное положение геометрической оси, сокращает время настройки и позволяет автоматизировать процесс шлифования длинных валов. При обработке деталей диаметром 25 мм на каждые 250 мм длины обрабатываемой поверхности нужно устанавливать один люнет. С уменьшением диаметра и жесткости детали увеличивается число необходимых люнетов. [c.393]

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа N для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7. [c.355]

При обработке длинных и тонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета. Применяют двух- и трехопорные люнеты. Двухопорный люнет устанавливают непосредственно в зоне шлифуемой поверхности, а трехопорный - для создания центрирующей опоры по ранее шлифованной базе. В двухопорном люнете (рис. 217) опорные колодки 6 и 8 расположены по направлению действия горизонтальной и вертикальной составляющих силы шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования опорные колодки непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальную колодку 8, а затем горизонтальную 6. Особенно точно регулируют горизонтальную колодку, так как в основном от нее зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала опорными колодками, имеются упорные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру шлифованной шейки. При последующем шлифовании однотипных деталей кольца ограничивают перемещение опорных колодок. [c.593]

Концевая цанговая оправка приведена на рис. 81, г. При ввинчивании винта 2 с конической частью в корпус оправки 1 лепестки цанги 4 расходятся и цилиндрической наружной поверхностью прочно схватывают деталь 3. Люнеты предназначены для создания дополнительной опоры при обработке длинных валов с целью предотвращения прогиба вала под действием сил резания и зажима и применяются при обработке валов с соотношением Lid > 10. Люнеты бывают неподвижные (рис. 82, а), устанавливаемые на станине, и подвижные (рис. 82, б), устанавливаемые на каретке станка. [c.112]

В люнетах обрабатывают длинные детали, у которых длина в 10—12 раз превышает их диаметр, при обработке они прогибаются под действием незначительной силы резания и даже собственной массы. Обтачивание таких деталей обычным методом очень непроизводительно, неточно и во многих случаях практически невыполнимо деталь может быть вырвана из центров. Пользуясь люнетом, можно обтачивать детали с высокой точностью и снимать стружку большего сечения, не опасаясь прогиба детали. Люнеты бывают неподвижные и подвижные. [c.558]

При обработке длинных деталей > 10 -г- 12 для предохранения их от прогиба применяют направляющие приспособления — люнеты. Люнеты могут быть неподвижными и подвижными. Неподвижный люнет 6 (рис. 238) ставят на обе направляющие станины 1 и при помощи планки 9, болта с гайкой 8 закрепляют между передней и задней бабками станка. Обрабатываемая деталь охватывается тремя регулируемыми упорами 7 (кулачками). При точении с большими скоростями вместо обычных упоров в люнетах устанавливают роликовые или шариковые подшипники, наружные кольца которых служат роликами, касающимися поверхности вращающейся детали. [c.553]

При обработке тяжелых деталей применяют люнеты открытого типа, в других случаях — закрытого типа. Под люнеты протачивают (рис. 3, а) специальные пояски. В некоторых случаях валы диаметром 30—200 мм можно устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 3, б). [c.202]

Из изложенного можно сделать вывод, что в том случае, когда погрешность обработки в основном определяется жесткостью обрабатываемой детали, увеличение жесткости оборудования не может дать положительных результатов. Это относится к консоль-ной и центровой обработкам деталей на токарных, шлифовальных, фрезерных, отрезных станках, к обработке тонкостенных корпусных деталей и т. п. Когда не удается достичь желаемых результатов путем увеличения жесткости детали за счет изменения ее конструкции или применения специальных приспособлений (люнетов, опор и др.), переходят к использованию других методов достижения требуемого качества обработки. [c.150]

Наибольшие трудности с точки зрения появления вибраций представляет обработка недостаточно жестких деталей. Основным средством борьбы с вибрациями в этих условиях является повышение жесткости обрабатываемой детали путем введения дополнительных опор. При вращающихся во время обработки деталях роЛь таких опор наполняют неподвижные и подвижные люнеты. [c.220]

Угол ф обычно выбирают 30—90° в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол Ф = 45°. При обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо пользоваться люнетом либо применять резцы с углом [c.278]

Деталь имеет дробленую поверхность Зазор в опорах шпинделя Зазоры в направляющих суппортов Слабое крепление резцов Неплотный зажим изделия в патроне Велик вылет резца Деталь вибрирует во время обработки Резец расположен не по центру Плохое крепление детали в центрах Отре гулировать подшипники Подтянуть планки и клинья суппортов Закрепить резцы Расточить кулачки или заменить патрон Уменьшить вылет резца Деталь обрабатывать с применением люнета Установить резец по центру Закрепить деталь в центрах [c.149]

Участок круглошлифовального станка работает следующим образом. Из магазина заготовка подается непосредственно транспортером в позицию обработки. В этой позиции деталь лежит в люнете и задним концом заведена в патрон шпинделя. Затем патрон зажимает деталь, и она начинает вращаться [c.249]

Растачивание консольными оправками (табл. 13, п. 1) — наиболее широко применяемый способ обработки деталей в условиях единичного и серийного производств, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обработкой бор-штангами. Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В больпшнстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [c.249]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Автоматическая смена инструмента осуществляется с помощью двенадцатипозиционной инструментальной головки. Для обработки нежестких деталей предусмотрен кронштейн, на котором устанавливают быстросменный автоматический люнет. Задняя бабка и кронштейн люнета оборудованы автоматическим приводом, что позволяет после обработки детали в центрах, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, осуществлять обработку отверстия. [c.468]

Длинные валы при высоких требованиях к геометрической форме шеек обрабатывают с помощью упорных люнетов (рис. 323). Упоры 6 и 11 расположены по нанравленпю действия горизонтальной и вертикальной составляющих усилия шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования упоры непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальный упор 11, а затем горизонтальный 6. Особенно точно регулируют горизонтальный упор, так как в основном от него зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала упорами, имеются ограничительные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру отшлифованной шейки п прп последующем шлифовании однотипных деталей ограш1чивают перемещение упоров. [c.442]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника. [c.289]

Обработку в люнете ведут так обтачивают деталь до канавки, т. е. до места, где находится люнет, затем перевертывают деталь, устанавливают ее опять в центрах и, снова закрепив в люнете, дбтачивают остальную часть вала. [c.352]

Для обработки длинных и тонких деталей без люнета на заводе Электро-Прага (Чехословацкая Социалистическая Республика) токарем Ярославом Кыселем было применено приспособление, показанное на фиг. 71,6. В приспособлении, закрепленном на суппорте, устанав- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...