Распыление на переменном токе

Известно несколько разновидностей метода распыления простой двухэлектродный (рис. 2.3), трех- или четырехэлектродный, магнетронный, высокочастотный, распыление со смещ ением , асимметричное распыление на переменном токе и ряд других (табл. 2.2). Методы, в которых используются смеси химически активных газов, применяются для производства пленок химических соединений (оксидов, нитридов и т. п.). [c.33]

Асимметричного распыления на переменном токе [c.35]

Высокочастотное распыление. Разряд на постоянном токе нельзя использовать для распыления диэлектрических материалов, так как электроны должны непрерывно уходить с мишени во внешнюю цепь. Поэтому мишень должна быть проводящей. Это ограничение снимается при проведении разряда на переменном токе достаточно высокой частоты, именно такой, при которой за половину периода высокочастотного напряжения, приложенного к электродам Э1 и Э2 (рис. 2.7) электроны не успевают пройти расстояние между анодом и катодом (обычно это частота 10—50 МГц). В этом случае электроны попеременно движутся то к электроду Э1, то к электроду Э2, производя на своем пути ионизацию газа. Для поддержания стационарного характера разряда необходимо, чтобы за время своей жизни каждый электрон произвел в среднем одну ионизацию. Роль электродов Э1 и Э2 сводится теперь лишь к созданию поля в газоразрядном промежутке, и их можно в принципе вынести за пределы разрядной камеры. В установках высокочастотного распыления эти электроды покрываются мишенями MJ и М2 из распыляемого диэлектрика. [c.68]

При сварке вольфрамовым электродом на переменном токе условия горения дуги в полупериоды разной полярности отличаются. Когда вольфрам является катодом, из-за мощной термоэлектронной эмиссии с него проводимость дугового промежутка возрастает, сила тока увеличивается, напряжение дуги снижается. Наоборот, в полу-период обратной полярности проводимость дуги уменьшается, сила тока уменьшается, напряжение увеличивается. В сварочной цепи появляется постоянная составляющая тока. Она снижает стабильность горения и уменьшает проплавляющую способность дуги, ослабляет интенсивность катодного распыления окисной пленки на поверхности детали. Ухудшается качество шва. Поэтому при сварке алюминия нужно подавлять постоянную составляющую тока. Для этого в сварочную цепь нужно последовательно включать батарею конденсаторов, которая хорошо пропустит переменный ток и не пропустит постоянный. Специализированные установки для сварки алюминия, например УДГ-301, УДГ-501 (см. гл. 4), такую батарею имеют в своей конструкции. [c.194]

Сварку неплавящимся электродом обычно осуществляют на переменном токе с применением осцилляторов или на постоянном токе обратной полярности. Такую схему включения применяют при сварке алюминиевых сплавов, когда за счет эффекта катодного распыления происходит разрушение поверхностных окисных пленок. [c.475]

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом является лучшим способом для сварки изделий из тонколистового металла, так как обеспечивает -минимальную деформацию изделия и высокое качество сварного шва. Сварку ведут на переменном токе с применением осцилляторов. С помощью переменного тока разрушается оксидная пленка, что достигается катодным распылением в моменты, когда катодом является изделие. Ручную сварку можно выполнять во всех пространственных положениях как с присадочным металлом, так и без него. Дуга, длина которой не должна превышать 1,5—2,5 мм, зажигается на вспомогательной графитовой пластинке, а затем переносится на изделие. Расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза наконечника горелки при сварке стыковых соеди- [c.119]

Ручная аргоно-дуговая сварка. Для сварки применяют аргон марок А и Б. Сварку выполняют вольфрамовым электродом на переменном токе. Удаление окисной пленки происходит в момент, когда изделие бывает катодом, т. е. вследствие катодного распыления. Если сты [c.218]

Сварку неплавящимся электродом обычно ведут на переменном токе с применением осцилляторов или на постоянном токе обратной полярности. Такую схему включения применяют при сварке алюминиевых сплавов, когда за счет эффекта катодного распыления происходит разрушение поверхностных окисных пленок. При сварке неплавящимся электродом (рис. 165, а) дуга горит между вольфрамовым (или угольным) электродом 3 и свариваемым изделием 1. В зону пламени дуги 5 подается присадочный пруток 2, изготовленный из материала, близкого по химическому составу к основному металлу. Металлический пруток и основной металл образуют ванну 6 расплавленного металла. Сварка осуществляется специальной горелкой, в которой укреплен электрод 3. По каналу горелки в зону дуги подается аргон 4. [c.318]

При неблагоприятных режимах отложения только 1,24% всего. времени работы электродуговых аппаратов на переменном токе расходуется на нормальное плавление и распыление металла, за остальное время получаются некачественные отложения. [c.129]

При благоприятных условиях распыла полезное время (горение дуги) при работе на переменном токе составляет 49,5%, а при использовании постоянного тока—93,8% от длительности цикла. При некачественных отложениях плавление может протекать при коротком замыкании дуги, когда откладываются крупные частицы распыленного металла или даже крупные кусочки раскаленных электродов. Такие отложения могут быть терпимы при неответственных покрытиях (под посадочные места, для алитированных изделий). У износоустойчивых покрытий они могут вызывать неодинаковую пористость, ослабленные места и местные разрушения. [c.129]

На процесс насыщения алюминием большое влияние оказывает величина распыла частиц покрытия и степень их окисления. Правильное сочетание металлического алюминия и его окислов в частицах распыленного металла позволяет ускорять или замедлять процесс термодиффузионной обработки. Это же обеспечивает необходимый контакт чистого алюминия с насыщаемой поверхностью. При нанесении покрытия распыл должен быть крупным. Такой распыл получается с помощью электрических аппаратов, работающих на переменном токе. При этом скорость подачи проволоки большого диаметра должна быть высокой, а давление сжатого воздуха низким. [c.176]

Проведенная скоростная киносъемка позволила установить, что при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе дуга меняет свое положение и с определенной периодичностью перебрасывается с ванны на присадочный металл (рис. 1). В моменты обратной полярности дуга горит между электродом и присадочным металлом, что существенно ухудшает условия очистки поверхности свариваемых деталей в результате катодного распыления. [c.125]

При сварке на постоянном токе обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьщается устойчивость горения, резко снижается стойкость электрода и повыщается его нагрев. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством при ее воздействии на поверхность свариваемого металла очищается поверхность металла, удаляются поверхностные оксиды. Процесс удаления поверхностных оксидов получил название катодного распыления (катодной очистки). Это свойство используют при сварке алюминия, магния, бериллия и их сплавов, имеющих на поверхности прочные оксидные пленки. Поскольку при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для катодной очистки используют переменный ток. Таким образом, при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярностей, т.е. обеспечиваются устойчивость электрода и разрушение поверхностных оксидов на изделии. [c.126]

Аргоно-дуговую сварку алюминия производят на переменном токе с обязательным применением осциллятора и устройств, устраняющих составляющую постоянного тока. При питании дуги переменным током за счет катодного распыления в полупериоды, когда катодом является изделие, разрушается окисная пленка. Разрушение окисной пленки происходит и при сварке на постоянном токе обратной полярности, но при этом мощность дуги ограничивается небольшой допустимой плотностью тока на вольфрамовом электроде. [c.290]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе разрушение окисной пленки достигается изменением полярности тока пленка эта хрупкая и легко разрушается в процессе катодного распыления в течение одного полу-периода. При сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности разрушение окисной пленки путем катодного распыления ее на поверхности окисленной детали происходит непрерывно. Кроме того, бомбардировка электронами конца электродной проволоки влечет к активному плавлению ее и увеличению скорости наплавки на очищенную поверхность. [c.108]

Вал турбокомпрессорной группы соединен с валом электрического генератора гибкой быстроразъемной муфтой. Электрический генератор используется как синхронный компенсатор, при этом вал генератора отсоединяется от вала турбокомпрессорной группы вручную у газотурбинной установки без регенератора и автоматически при полной скорости вращения вала у установки с регенератором. У выпускного патрубка компрессора располагается масляная цистерна, на которой монтируется вспомогательный редуктор, пусковой двигатель и вспомогательные масляные насосы с приводом от двигателя постоянного и переменного тока. Маслоохладители расположены в масляной цистерне. Топливные насосы и компрессоры дополнительного сжатия воздуха для распыления топлива имеют привод от вспомогательного редуктора и монтируются на нем. Каждая установка монтируется на отдельном фундаменте, который не связан со зданием станции. [c.141]

Аргонодуговая наплавка - это разновидность наплавки в среде защитных газов, применяется для нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей. Особенность наплавки заключается в том, что применяемый переменный ток специальной характеристики обеспечивает катодное распыление оксидов на поверхности наплавляемой детали. [c.297]

Основным затруднением при сварке алюминия является наличие на свариваемых кромках плотной и тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению металлов основного и сварочной ванны. Попадая в шов, пленка, кроме того, образует неметаллические включения. Пленка удаляется с помощью компонентов электродного покрытия и постоянного тока обратной полярности или переменного тока. При бомбардировке положительными ионами поверхности сварочной ванны окисная пленка разрушается и с помощью катодного распыления устраняется с места сварки. [c.139]

В среде аргона медь можно сваривать также и переменным током, при этом скорость сварки значительно ниже, а внешний вид шва лучше, чем при сварке постоянным током. При сварке переменным током проволокой Бр.КМц-1 бура для раскисления не требуется, так как расплавленный металл не имеет поверхностной пленки она удаляется вследствие катодного распыления. Катодное распыление основано на движении положительных ионов с большой скоростью к катоду и его бомбардировке. Процесс сварки происходит устойчиво и сварка возможна во всех пространственных положениях. [c.217]

Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргоно-дуговой сварке — в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [c.217]

Род тока в технологии сварки неплавящимся электродом имеет очень большое значение. Сварка постоянным током прямой полярности отличается большей стабильностью процесса и лучшим формированием шва. При сварке оплавов на основе алюминия и магния рекомендуется использовать переменный ток. Он более эффективен, так как в полупериоды, когда изделие является катодом, происходит разрушение тугоплавкой пленки окислов и очищение поверхности вследствие катодного распыления. [c.221]

При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока имеет место на протяжении всего процесса горения дуги, а при сварке переменным током — в основном в те полупериоды, когда изделие является катодом. Способ удаления пленки действием тока используется при сварке в защитных газах. Наиболее вероятный механизм действия электрического тока состоит в том, что движущиеся с большой скоростью положительные ионы, попадая на поверхность металла, разрушают окисную пленку и в результате так называемого катодного распыления удаляют ее. При электроннолучевой сварке окисная пленка удаляется частично действием пучка электронов и вырывающегося из основания пятна нагрева потока жидкости, газов и паров металла. [c.638]

Установки переменного тока применяют для сварки алюминия, магния и их сплавов. Переменный ток в них разрушает тугоплавкие поверхности пленок окислов. Катодное распыление, разрушающее эти тугоплавкие окислы, дает возможность сваривать металлы без применения флюсов. Для устойчивого горения дуги в сварочную цепь включают активное сопротивление (балластный реостат) и на дугу накладывают токи высокой частоты (осциллятор),. [c.228]

Дуговая сварка в защитных газах -широко применяемый метод сварки плавлением КМ с матрицами из химически активных металлов и сплавов (алюминия, магния, титана, никеля, хрома). Стандартное сварочное оборудование оснащают дополнительными устройствами для газовой защиты зоны сварки от контакта с воздухом. В качестве защитного газа используют аргон высшего сорта (ГОСТ 10157-73) или смесь аргона с гелием. Сварку осуществляют неплавящимся электродом от источника постоянного тока на прямой полярности или от источника переменного тока (для разрушения оксидной пленки катодным распылением, если матрица - из сплавов алюминия) с присадкой или без нее или плавящимся электродом на обратной полярности. Для расширения возможностей регулирования теплового воздействия сварки целесообразно применение импульсной, сжатой или трехфазной дуги. [c.172]

Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном и переменном токах. Постоянный ток можно применять для сварки всех металлов и сплавов, за исключением алюминиевых и магниевых. Дело в том, что дуга постоянного тока при прямой полярности горит спокойно и устойчиво, но без соответствующих флюсов не может обеспечить высококачественную сварку указанных сплавов ввиду их легкого окисления. Если изменить полярность на обратную (плюс на электроде), то дуга хорошо очищает поверхность сплава и ванну от окислов вследствие бомбардировки ее положительными ионами и благодаря процессу катодного распыления сварка происходит без применения флюса, однако при сварке электрод сильно разогревается, дуга горит неустойчиво и поэтому практически сварку на обратной полярности почти, не применяют. [c.158]

Выбор рода тока обычно производится в зависимости от свариваемого материала. При сварке сплавов на алюминиевой и магниевой основах используется переменный ток, так как в те полупериоды, когда свариваемое изделие является катодом, происходит разрушение тугоплавкой пленки окислов и очищение поверхности за счет катодного распыления. Применение постоянного тока при обратной полярности подключения не рекомендуется, так как при этом снижается устойчивость процесса и чрезмерно нагревается вольфрамовый электрод, в связи с чем приходится в несколько раз уменьшать сварочный ток, а следовательно, и производительность процесса. [c.281]

Схема распыления на переменном токе — схема распыления диодного типа, в которой вместо постоянного напря- [c.427]

У газосветных трубок оба электрода имеют одинаковую конструкцию, поскольку они работают на переменном токе. Катоды этих ламп обычно представляют собой цилиндры с донышком, изготовленные из низкоуглеродистой стали. Донышко предохраняет место впая ввода в стекло от прямого воздействия разряда. Для уменьшения катодного распыления острые края цилиндра завальцовываются или зашлифовываются, в некоторых случаях надевают на край цилиндра стеклянную или керамическую (стеатитовую) втулку. У таких катодов работает только внутренняя поверхность цилиндра, плотность тока составляет 1,0—3,0 мА/м , продолжительность горения — несколько тысяч часов. [c.294]

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрущению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня щва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточ-ные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1. .. 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 12.7. [c.452]

Ручная аргоно-дуговая сварка. Для сварки применяют аргон марок А и Б. Сиарку вьшолня.ют вольфрамовым электродом на переменном токе. Удаление окисной пленки происходит в момент, когда изделие бывает катодом, т. е. вследствие катодного распылення. Если стыковые соединения выполняют без разделки кромок (при толщине металла до 4. мм), то ток подбирают по следуюш,ей формуле [c.200]

В процессе сварки остатки пленки окислов удаляются под действием флюсов или покрытий, а при дуговой сварке в среде икертных газов на переменном токе (и постоянном обратной полярности) за счет эффекта катодного распыления. [c.404]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

Срок полезной службы ртутно-кварцевых ламп определяется эффективным ультрафиолетовым излучением их, которое постепенно снижается. Снижение ультрафиолетовой прозрачности кварцевой колбы лампы наступает под де11сгвием фотохимической реакции, вызываемой ультрафиолетовым излучением при высоко температуре и образованием на внутренней поверхности колбы тонкого слоя продуктов распыления электродов при разряде. Средняя продолжительность горения ламп типа ПРК на переменном токе при нормальных режимах составляет 900—1 ООО ч. [c.67]

Оба электрода (катода) ртутных ламп переменного тока трубчатой формы имеют одинаковую конструкцию и размеры. Как правило, электрод состоит из двух частей зажигающей и рабочей. Зажигающая часть служит для облегчения зажигания разряда работы в период )азгорания, в ней находится запас активного вещества. 7осле разгорания разряд переходит на рабочую часть катода, более стойкую против распыления. [c.296]

В двухэлектродном методе распыления (рис. 2.3), успешно используемом и в настоящее время, атомы испускаются мишенью (катодом), а пленка осаждается на подложке (аноде). В качестве источника тока можно использовать как постоянный электрический ток, так и переменный ток высокой частоты. Разработана аппаратура для распыления со смещением, позволяющая ум0ш>щить количество адсорбированного газа, и аппаратура для распыления с использованием асимметричного переменного тока. Эти методы применяются к сплавам типа РЗМ —. переходный металл (Gd—Со, [c.35]

На фиг. 80 представлены неокисленные зоны катодного распыления, полученные при возбуждении дуги переменного тока на поверхности нержавеющей стали, алюминия и титана. [c.424]

При сварко алюминиевых и магниевых сплавов окисные пленки на поверхности металла препятствуют сплавлению кромок соединения. Поэтому для аргоно-дуговой сварки указанных металлов рекомендуется применять переменный ток, при котором в полупериоды обратной полярности происходит очищение сварочной ванны за счет катодного распыления. [c.432]

В среде аргона медь можно сваривать и переменным током, при этом скорость сварки значительно ниже, а внешний вид шва лучше, чем при сварке постоянным током. При сварке переменным током проволокой Бр. КМц-1 бура для раскисления не требуется, так как расплавленный металл не имеет поверхностной пленки она удаляется вследствие катодного распьшения. Катодное распыление основано на движении положительных ионов с большой скоростью к катоду [c.190]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, одиако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1( ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-внднмому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...