Оборудование для фрезерования деталей

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя [c.310]

При ремонте оборудования специализированной бригадой (на месте установки станка) рабочее место ремонтной бригады должно быть оснащено передвижным оборудованием верстаками, стеллажами для деталей и инструмента, передвижной установкой для промывки деталей, передвижными подъемными средствами, оборудованием для подогрева подшипников и втулок в масле перед посадкой их на вал, специальными инструментами и приспособлениями для ремонта и сборки станков, установками и приспособлениями для механизации работ по восстановлению точности направляющих станин вместо их фрезерования и шлифования на месте установки станка. [c.177]

Основным оборудованием для выполнения перечисленных работ являются контрольно-испытательные стенды для проверки генераторов и стартеров, приборов системы зажигания, стенды для проверки контрольно-измерительных приборов автомобилей, станок для обточки и фрезерования коллекторов якорей, сверлильный станок, ванны для мойки деталей, слесарные верстаки с вспомогательными приспособлениями (прессы, точило и др.). [c.241]

Фрезерные станки широко используются в отечественной машиностроительной промышленности и составляют около 10% всего металлорежущего оборудования. Скоростное фрезерование нашло повсеместное применение при обработке деталей разнообразных классов. В связи с этим для дальнейшего повышения производительности труда необходимо обеспечивать максимальное уменьшение вспомогательного времени, величина которого равна примерно 50% общей величины штучного времени. [c.308]

Первое направление технологии (классическое) складывалось десятилетиями, начиная с эпохи мануфактурного производства. В настоящее время оно выражается в решении возникающих технологических задач путем подбора типового универсального оборудования для обработки известных деталей. Получение требуемого количества деталей обеспечивается лишь за счет количества станков, выполняющих одинаковые операции. Это направление, особенно характерное для мелкосерийного и серийного неавтоматизированного производств с низкой массовостью выпуска, является наиболее изученным. Развитие классической технологии неизбежно привело к типизации технологических процессов и обрабатываемых деталей, к появлению типовых технологических процессов обработки. Накопленный опыт подтверждает вывод, что нецелесообразно каждый раз заново разрабатывать технологические процессы, особенно типовых деталей (корпусные детали, валы, зубчатые колеса, подшипники), для которых в условиях классического арсенала методов обработки (точение, фрезерование, сверление, шлифование и т. д.) постепенно были найдены рациональные маршруты и последовательность обработки. [c.110]

Наиболее широко применяется механическое производство. Механической обработке подвергается подавляющее большинство деталей и узлов ЭМП (рис. 6.9). Различные виды механической обработки (резание, сверление, фрезерование,, шлифование и др.) выполняются на универсальных или специализированных станках. К универсальным можно отнести станки с ЧПУ и многоцелевые обрабатывающие центры, которые стоят значительно дороже, чем специализированные станки, предназначенные для выполнения только одного вида механообработки. Выбор того или иного оборудования осуществляется с учетом конкретных условий (объема выпускаемой продукции, выделенных ресурсов и т. п.). [c.184]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Применяется при работе на изношенном оборудовании, а также при обработке колесных пар, имеющих уплотненный поверхностный слой металла. Для всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей. Применяется при обработке стальных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.399]

Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция — фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках — черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [c.111]

Для обработки крупных деталей (цилиндров, роторов, дисков, диафрагм) создаются групповые поточные линии, которые в отличие от поточных линий обработки одних и тех же массовых деталей служат для одновременной обработки различных, но технологически однородных деталей с одинаковым или близким технологическим маршрутом. Оборудование в групповой поточной линии устанавливается в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций дЯя изготовления типовой или комплексной детали, т. е. такой детали, для которой используется наибольшее количество операций. Для отдельных типов операций, например для обработки пазов под лопатки, в, роторах газовых турбин, расточки цилиндров высокого давлении по половинам, фрезерования косых разъемов у диафрагм и других наиболее сложных и трудоемких операций, обычно применяются специальные станки. При необходимости использования универсальных станков они модернизируются и снабжаются групповыми наладками. [c.25]

Предприятия по производству оборудования для сооружения и содержания осушительных и ирригационных каналов, прокладки дренажа, производству оборудования для валки леса, трелевочных и штабелевочных лебедок, лесоукладчиков и технологического оборудования для механизации нижних складов и лесосплавных рейдов, а также оборудования для фрезерования, ворошения, вал-кования, уборки, окараванивания, брикетирования торфа, ремонта полей и осушительной сети Предприятия по производству машин для городского коммунального хозяйства, прачечного оборудования, оборудования для химической чистки одежды, предприятия по производству противопожарного оборудования (пожарные машины, мотопомпы, огнетушители, гидранты) и оборудования для бытовой газификации Предприятия по производству технологического оборудования для трикотажной, швейной, обувной, кожевенной, меховой, кожгалантерейной промышленности, производству игл и других массовых деталей для легкой промышленности, предприятия по производству стекольного оборудования Предприятия по производству технологического оборудования для текстильной промышленности (включая хлопкоочистительное, красильно-отделочное оборудование), оборудования для производства химического волокна специализированные предприятия по производству веретен и других массовых деталей для текстильной промышленности [c.325]

Трех- и четырехзубые концевые фрезы рекомендуется применять для фрезерования металла с большим съемом стружки (закрытые пазы) на оборудовании, обеспечивающем жесткость системы, а пятизубые — для фрезерования деталей преимущественно по открытому контуру с высокой чистотой обработки на оборудовании, не обеспечивающем высокой жесткости системы. Фрезы пригодны для обработки различных металлов. [c.23]

Основное оборудование электротехнического цеха составляют контрольно-испытательные стенды дл я проверки генераторов и стартеров, приборов системы зажигания, контрольно-измерительных приборов автомобилей, станки для проточки и фрезерования коллекторов якорей, сверлильные станки, ванны для мойки деталей, слесарйые верстаки с вспомогательными приспособлениями (прессы, точило и пр.). [c.234]

Характеристики неметаллических материалов, наиболее часто исполь вушык в машиностроении. Текстолит по способу изготовления подобен гетинаксу, но отличается от последнего наполнителем, в качестве которого применяют текстильную ткань. Он имеет хорошие антифрикционные свойства, обладает большой удельной ударной вязкостью, прочностью на сжатие. Является хорошим электроизоляционным материалом. Применяют текстолит для изготовления деталей, работающих в узлах трения, хорошо обрабатывается на металлорежущем оборудовании — фрезерованием, точением, сверлением поддаются склеиванию казеиновыми и другими клеями. [c.195]

Оборудование для обработки чистовых заготовок. Цель офаботки чистовой заготовки -придание ей окончательной формы. Чаще всего это обработка внутри габаритов заготовки нарезание шипов и проушин, фрезерование профилей, закруглений, выборка продолговатых гнезд, сверление отверстий, зачистка поверхностей деталей. Для этих целей широко применяются дереворежущие станки общего назначения, рассмотренные в п. 2.26.1. На их базе создаются станочные и автоматические линии. [c.819]

Кроме того, были отработаны совместно с сотрудником ВИАМа ГЛ. Ходаровским другие оригинальные технологические процессы изготовление литых заготовок из титановых сплавов, разработанных сотрудниками института -Л.Н. Пивоваровой и Е.А. Борисовой, с нанесением перед нагревом специального изолирующего покрытия или нагрева в печах с обычной средой, широкое внедрение обработки по программе панелей, шпангоутов, балок из титановых сплавов и нержавеющих сталей на отечественных станках ЧПУ освоение оборудования для расчета и записи программ на магнитную ленту травление и химическое фрезерование листовых деталей из титановых сплавов и не- [c.77]

Для выполнения операций размерного химического травления (химического фрезерования) деталей применяется специальное оборудование — ванны размером 8000x2500x2500 мм с подъемными устройствами, автоматические установки для травления на клин, полуавтоматы для измерения толщины обшивок и т. п. [c.198]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Рассмотренные выше ГПМ содержали сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ. Как основное оборудование, в ГПМ широко применяют также токарные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные станки типа ОЦ. Инструмент меняезся из магазина или путем поворота револьверной головки. Применяют станки с одним или двумя шпинделями. На станке с двумя шпинделями обрабатывают одну деталь за два установа или несколько разных деталей. Наличие шпинделя для сверления и фрезерования позволяет полностью изготовить деталь типа тел вращения с отвер- [c.538]

Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9. [c.406]

Оборудование и инструмент. Фрезерование, как правило, ведут на быстроходных горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, применяемых в металле- и деревообработке (6Н82Г, 6Н8Г, фуговочные станки). Для массового производства пластмассовых деталей проектируют специальные станки, оснащенные. зажимными приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли. - [c.34]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...