Испарители — Материал

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

Таким образом, при расчете коэффициента теплоотдачи при кипении жидко стей, в промышленных испарителях, в которых толщина стенкн труб греющей секции, как правило, больше 1,0—1,5 мм, влиянием этого параметра можно пренебречь. О влиянии толщины теплоотдающей поверхности можно говорить в том случае, когда в испарительном устройстве теплообменные поверхности имеют очень тонкие покрытия из какого-либо другого материала. Для этого случая теория, разработанная авторами [32], применительно к криогенным жидкостям имеет не только теоретическое, но и практическое значение. [c.204]

Рассмотрим прежде всего метод вакуумного испарения (рис. 2.1). Напыляемый материал / нагревается до температуры, при которой происходит интенсивное его испарение. Нагрев осуществляется или джоулевым теплом, выделяющимся в спирали (лодочке) испарителя (рис.2.1, а), или с помощью электронного луча 6, падающего на образец (рис. 2.1, б). Поток испарившихся атомов 2 падает на [c.59]

В испарителях, изменяется агрегатное состояние среды, и участок, на котором происходит изменение, сильно корродирует (рис. 35, 36). В вертикальных конденсаторах нижняя часть должна быть всегда заполнена жидкостью (рис. 37). На этом участке рекомендуется применять материал, плакированный коррозионно-стойкой сталью (рис. 38). Наплавленные места не должны выступать (рис. 39). Необходимо учитывать, что на стыке трубы с плитой, масса которой всегда больше, увеличивается местная теплопередача, а следовательно, увеличивается и неравномерная коррозия (рис. 40). Опора, не имеющая теплоизоляции, не должна непосредственно контактировать с теплоизолированной емкостью или трубопроводом. На охлажденном участке происходит конденсация влаги и местная коррозия (рис. 41, 42). [c.48]

Расчет испарителя. После выбора материала труб теплопередающей поверхности, который делается с учетом температурных условий, коррозии, образования отложений и других эксплуатационных и технологических факторов, определяются диаметр и толщина стенки труб [см. формулу (11.15)]. [c.187]

Для соблюдения на подложке стехиометрии испаряемого материала должно выполняться условие соответствия массы испаряемой частицы порошка количеству материала, необходимого для получения нескольких монослоев на подложке. Б-этом случае не имеет значения неодновременность попадания на подложку различных атомов. Скорость подачи испаряемого материала должна быть равна или меньше скорости испарения, в этом случае материал не скапливается на испарителе. Метод требует визуального контроля процесса испарения. [c.426]

Наиболее распространены водоохлаждаемые тигли, которые позволяют избежать взаимодействия испаряемого материала с материалом испарителя, а также позволяют испарять самые тугоплавкие материалы. С помощью электронно-лучевого нагрева трудно осуществлять испарение диэлектрических материалов из-за накопления на испаряемом материале электрического заряда. Наличие заряженных частиц, в том числе и вторичных электронов, приводит к необходимости принятия мер предосторожности против- попадания их на подложку, что может привести к пробоям по поверхности подложки. [c.426]

Температура, °с Материал испарителя [c.429]

Примесями в пленке могут быть атомы остаточного газа, захваченные при формировании пленки, а также продукты возгонки материала испарителя. Захват одной молекулы остаточного газа либо одной частицы из испарителя на миллион осаждаемых частиц материала пленки приводит к появлению примесей с концентрацией порядка 10 см . [c.451]

Толщина кожуха испарителя определяется исходя из четырёх-пятикратного запаса прочности при условном давлении. Материал труб [c.647]

В настоящее время широкое применение находят нагревательные элементы, выполняемые из тонколистового монель-металла (состав 68% Ni,2,5% Fe, 1,5% Мп и 28% Си), обладающего высокой антикоррозионной стойкостью. Г реющие элементы из этого материала выполняются в виде труб с полыми ребрами, внутри которых проходит греющий пар. Некоторые конструкции нагревательных элементов выполняются с плоскими стенками, омываемыми паром. При применении холодного душа накипь с них легко удаляется, а при работе испарителей с такими элементами при глубоком вакууме в корпусе накипь с них не приходилось удалять в течение 5 ООО час. При этом производительность установки оставалась неизменной, чего никогда не наблюдалось у испарителей со змеевиками. [c.441]

Определенные преимущества имеются при использовании более стойкого материала, так как уменьшается стоимость простоя и увеличивается уверенность, что не произойдет повреждение испарителя в результате попадания примесей через течи труб конденсатора, хотя скрытые дефекты могут быть очень опасны. [c.235]

Для испытаний были изготовлены несколько экспериментальных образцов каждой из указанных выше конструкций. В качестве материала анода-испарителя использовался эрбий. Использовалась танталовая чаша диаметром J мм и толщиной 3 мм. Потребляемая мощность составляла 3 Вт (при скорости откачки 1 л/сек), что примерно, в 2,5 раза меньше, чем у аналогов [323, 324]. [c.251]

Контактная стабилизация. Метод контактной стабилизации 12] заключается в том, что испаряемый рассол непрерывно циркулирует между испарителем и фильтром, загруженным зернами известняка или другого аналогичного материала. Необходимо, чтобы время контакта рассола с массой, загруженной в фильтр, соответствовало скорости кристаллизации накипеобразующих веществ при данных теплофизических условиях работы испарительной установки. Циркуляционный расход рассола через контактный фильтр должен в шесть-десять раз превышать расход питательной воды. [c.111]

Представляется полезным напомнить, что воздушные фильтры должны находиться в безупречном состоянии. Особенно на выходе, обращенном к испарителю. Нельзя допускать, чтобы фильтрующий материал был порванным или терял толщину в ходе повторяющихся промывок. [c.94]

Интересно, что критерий соединения в виде (2.56) способен описывать не только соединение металлов при совместной пластической деформации, но и другие процессы. Приведем лишь один пример - нанесение покрытий из газовой или плазменной фаз. На рис. 2.14 показаны схемы нанесения покрытий термическим методом а) и путем распыления б) тяжелыми ионами (например, аргоном Аг ) мишени, т.е. напыляемого материала. Оба процесса реализуются в вакууме. Сущность термического метода состоит в том, что испаритель нагревают до высоких температур, при этом со- [c.93]

Рис. 4-3. Основные типы испарителей, а —и-образный проволочный б — зигзагообразный в — спиральный г —проволока из испаряемого металла навита на подогреватель 5 —коническая спираль е — ленточный с углублением для испаряемого материала.

В таблице приведены также указания о выборе испарителя, материал которого определяется не только рабочей температурой, но и некоторыми свойствами испаряемого металла (смачиваемость химическое взаимодействие). [c.244]

Испаритель — вертикальный цилиндрический аппарат сварной конструкции. Основными узлами испарителя являются (рис. 3.75) корпус, (изготовляется из листовой стали марки 20К), греющая секция (материал трубок, как правило, сталь 20), паропромывочные и водораспределительные устройства, жалюзийный сепаратор, погружной дырчатый щит (только в аппаратах И-бОО и И-1000). Материалом последних узлов является коррозийно-стойкая [c.326]

Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно- и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко- и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [c.375]

Однако самооттенение имеет тот недостаток, что оно не может производиться при слишком больших оттеняющих углах, когда, как это уже отмечалось выше, выявляются наиболее тонкие детали структуры. При оттенении под большими углами пленка получается с большим числол дефектов (дыр), вызванных тем, что в места, соответствующие теням, не попадает из испарителя напыляемый материал. Незначительное количество материала, которое там все же находится, определяется только отражением от стенок вакуумного [c.106]

Семилетов и Воронина [58] провели широкое исследование роста эпитаксиальных пленок PbSe и РЬТе на различных подложках. Ими были использованы графитовый и танталовый испарители. Исходный материал PbSe содержал до 0,5 вес.% избыточного (сверхстехиометрического) селена либо до 2 вес.% избыточного свинца. Теллурид свинца имел почти стехиометрический состав или содержал сверх стехиометрии до 0,1 вес.% свинца. При этом никаких выводов о влиянии состава исходного вещества на свойства пленок, а также о конструкции подогревателя подложек сделано не было. Температура подложки менялась от комнатной до 550°С. Возможно, речь идет о температуре нагревателя подложки, которая, естественно, выше температуры поверхности подложки. Можно оценить уменьшение толщины пленки за счет процесса вторичного испарения слоя с нагретой подложки, используя приведенные в табл. 5.2 упругости паров и полагая коэффициент прилипания равным единице. Скорость изменения толщины равна [c.337]

Лиофобные или лиофильные свойства проницаемых материалов в сочетании с малым диаметром пор обеспечивают достаточно эффективную сепарацию парожидкостной смеси, что особенно важно, например, для забора топлива из баков в условиях невесомости. На этом же принципе основана работа трубчатого испарителя для получения паров ртути в ионном двигателе. Пористая вставка из вольфрама внутри молибденовой трубки нагревается размещенным на ее внешней поверхности электрическим нагревателем. Жидкая ртуть под давлением подается в пронш,аемую вставку и испаряется. Вставка одновременно выполняет роль парожидкостного сепаратора, препятствуя протоку сквозь нее жидкой ртути. В том случае, когда жидкость смачивает нагреваемую пористую матрицу, на ее выходную поверхность для исключения прорыва жидкости и получения сухого пара помещают слой проницаемого лиофобного материала, например фторопласта. [c.16]

Температурный шкаф имеет массивные стенки, изготовленные из термоизоляционного материала шкаф заключен в металлический кожух. На рис. 176 показан разрез шкафа по плоскости симметрии. В передней части шкафа находится испытательная камера 3, а в задней расположены змеевики 5 испарителя холодильного агрегата. Между змеевиками и испытательной камерой вмонтированы нагревательные спирали 4. Позади змеевиков на разных уровнях имеются два вентилятора 6, приводимых в действие моторами 7. Вентиляторы перемещают воздух внутри шкафа, чтобы во всех частях испытательной камеры температура были одинаковой. Для удобства монтажа внутренних устройств шкафа задняя его стенка сделана отъемной. Дверь 2 шкафа имеет семикратное остекле.чие с воздушными прослойками, что позволяет наблюдать [c.267]

Для того чтобы протекал нормально и процесс напыления материала на лодложку, необходимо, чтобы испарившиеся молекулы образовывали мо-лекулярные пучки, практически прямолинейно распространяющиеся от испарителя к подложке. Это требует обеспечения такого вакуума, при котором длина свободного пробега молекул остаточной среды и испаряющегося вещества X в несколько раз превышает пролетное расстояние L между испарителем и подложкой. При L = 40 см это достигается при Рост i Па. При [c.60]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления п образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электро-дуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется на поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электронно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Метод термического испарения имеет разновидности, которые различаются по способу нагрева испаряе.мого материала. Наиболее простым является испарение с резистивного испарителя, который нагревает испаряемый материал за счет джоулевого тепла. Метод прн.меняется для испарения материалов с температурой испарения до 2000—2200 °С. Материал резистивного испарителя должен иметь температуру размягчения более высокую, чем температура испарения материала, не вступать с ним в химическую реакцию при высоких температурах. Испаряемый материал не должен диссоциировать при высоких температурах, сплавы и композиции должны иметь близкие друг к другу парциальные давления паров составных материалов при температуре испарения. [c.426]

Взрывное (дискретное) испарение приме11яется в основном для испарения с резистивного испарителя сплавов и композиций, а также смеси диэлектрических материалов со значительно различающимися парциальными давлениями паров компонентов. Заключается он в подаче порошка испаряемого материала на резистивный испаритель, нагретый до температуры, превышающей на 200—300 С температуру испарения наиболее тугоплавкого компонента. [c.426]

Высокочастотные (иидукцноиные) испарители обеспечивают требуемую температуру нагревом вихревыми токами, создаваемыми высокочастотным полем. Метод пригоден для испарения материалов с большим удельным сопротивлением. Испаряемый материал помещается в тигель из тугоплавкой керамики. [c.426]

Алюминий А1 659 1220 У С, ВЫ, Т1В2-ВЫ Образует сплавы с у н реагирует с углеродом. Предпочтительно использовать тигли из нитридов. Материал испарителя должен хорошо смачиваться [c.429]

Установки для термического и ионноплазменного испарения делятся на однооперационные и многооперационные. В однооперационных установках, в которых для смены трафарета необходимо осуществлять разгерметизацию рабочей камеры, наносят тонкие пленки одного материала либо материалов одного функционального назначения, например материалов контактных площадок и т. п. Однооперациои-ные установки удобны в эксплуатации, они обычно специализируются на распылении одних и тех же материалов, в них ослаблены требования к конструкции подколпачных устройств по экранировке одних испарителей от других. [c.432]

Характеристика опытных испарителей, пределы изменений q, g , wp и приведены в сводной табл. 2. В большинстве исследований выявлялось влияние на интенсивность теплообмена плотности теплового потока и лишь в нескольких изучалось также влияние массовой скорости (g ), степени сухости (X) и температуры кипения. Зависимость коэффициента теплоотдачи от диаметра трубки достаточно полно не изучалась ни в одной из рассматриваемых работ. Многие авторы [46—54, 59—64, 69—77 82—93 либо вообш е не дают рекомендаций по определению коэффициента теплоотдачи, либо приводят уравнения, опирающиеся на весьма малый опытный материал и относнш иеся к очень ограниченным условиям протекания процесса. Вместе с тем ряд из этих работ содержит интересные наблюдения и выводы, касаюш,иеся главным образом качественной стороны протекания процесса. [c.220]

Теплообменники этого типа изготовляют из металлов или их сплавов и футеруют возможно более тонкой пленкой полимерного материала. К теплообменникам, изготовляемым из полимерных материалов, относятся радиаторы, вакуум-выпариватели, испарители холодильников, конденсаторы. [c.382]

Принцип действия этих насосов состоит в следующем. Между анодом (1) и катодом (2) прикладывается электрическое напряжение таким образом, что электроны, эмиттированные с выступов на автокатоде, бомбардируют боковую поверхность танталовой чашки (6) или тонкостенного танталового цилиндра (7). За счет диссипации энергии автоэлектронов происходит нагрев анода и сублимация его материала. Все три конструкции насосов принципиально одинаковы и отличаются только конструкцией нагревателя и угла разлета геттерного материала. Поэтому более подробно рассмотрим одну конструкцию и отметим отличительные особенности других. Насос (рис. 7.4а) состоит из анода-испарителя, в который входят цилиндрическая танталовая чашка (6) с впрессованной в нее таблеткой из металла группы лантаноидов (У). Чашка (б) через кронштейн (5) приваривается к основанию конструкции. Графитовым автокатодом (2) служат выступы соответствующей формы, выполненные на внутренней части катодного цилиндра. Автокатод закрепляется в опорном кольце 4), которое припаяно к изоляторам соосно с анодной чашкой (6). В этой конструкции за счет охвата катодом анода достигается малое время запуска, а также небольшой угол разлета геттерного материала. [c.250]

Применяют откачные агрегаты с электродуговыми сорбционными высо-ковакуумиыми насосами для откачки электропечей, рабочие процессы в которых сопровождаются большим газо-выделением. Такие агрегаты имеют большую скорость испарения геттер-ного материала благодаря применению электрод) говых испарителей. Испарение активного металла (титана) происходит с поверхности катода электро-дугового испарителя вследствие высокой концентрации энергии (10 — 10 А/см ) в катодном пятне дуги постоянного тока. Дуга горит в парах [c.153]

Таким образом, хотя в большинстве примеров испарителей с прямым циклом расширения, рассматриваемых в настоящем руководстве, они запитываются жидкостью сверху, это сделано исключительно для упрощения и в целях более понятного изложения материала. На практике монтажник-холодильщик реально почти никогда не совершит ошибку в подключении распределителя жидкости к испарителю. [c.229]

В настоящее время для повышения износостойкости и коррозионной стойкости получили применение пленочные покрытия (толщиной 2—10 мкм) из нитридов (TiN, Ti (N ), ZrN), карбидов (Ti ), оксидов (AI2O3 и др.), обладающих высокой твердостью. Существует много методов создания адгезионных пленочных покрытий. Нанесение покрытий осуществляется осаждением продуктов химических реакций между компонентами газовой среды (например, хлорида титана и метана) на поверхности детали (инструмента) при 1000—1200 °С (метод VD). Другие методы предполагают реактивное или конденсационное осаждение в вакууме при более низкой температуре 450—500 °С, Формирование покрытия в вакууме осуществляется в три стадии I) получение материала покрытия в парообразном состоянии 2) перенос материала покрытия от испарителя к детали 3) осаждение (конденсация) молекул (ионов) материала покрытия на поверхности детали. Чаще применяют следующие методы нанесения покрытия конденсацию из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (КИБ) реактивное электронно-лучевое плазменное осаждение (РЭП) активированное реактивное напыление (ARE). Не- [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...