Испарители промышленные

ИСПАРИТЕЛИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ Основы теплового расчёта [c.644]

Указания о толщине трубных решёток (Ст. 4) и расстоянии между трубами см. раздел Испарители промышленные". [c.656]

Рис. 12. Изменение температуры стальной полосы толщиной 0,25 мм при нанесении на нее алюминиевого покрытия (1 мкм) в зависимости от мощности испарителя промышленного агрегата ЕВА-400 (ГДР)

Пример расчета основных параметров электронно-лучевого испарителя. Для иллюстрации применения описанной методики рассчитаем основные параметры электронно-лучевого испарителя промышленной линии со следующими исходными данными скорость движения полосы и = 3 м/с размеры полосы (ширина 1000, толщина 0,25 мм) необходимая толщина алюминиевого покрытия — по 2 мкм с каждой стороны полосы. [c.248]

Перечень промышленных объектов, использующих двухфазные потоки, чрезвычайно широк. Достаточно назвать паровые котлы и парогенераторы АЭС, рефрижераторы и ожижители в технике низких температур, выпарные аппараты, испарители, конденсаторы, дистилляционные установки в различных технологиях, газо- и нефтепроводы, чтобы понять, насколько широка сфера применения двухфазных систем. При этом в большинстве названных (и неназванных) примеров имеют дело с организованным движением двухфазных сред в каналах. [c.287]

Процессы гидродинамики и теплообмена в парожидкостной среде определяют основные габариты и профиль многих промышленных установок. Размеры теплопередающих поверхностей и парового пространства парогенераторов тепловых электрических станций, испарителей, выпарных аппаратов, ректификационных колонн и ряда других установок различных отраслей промышленности не могут быть определены без достаточных знаний в этой области. Однако, несмотря на то что исследованию гидродинамики и теплообмена при парообразовании посвящено весьма большое количество работ, общепризнанных обобщенных зависимостей еще крайне мало, и для инженера, не обладающего достаточным опытом, выбор расчетной формулы при проектировании данного аппарата представляет зачастую большие трудности. [c.3]

Процесс теплообмена при кипении чрезвычайно широко распространен в технике. Кипение жидкостей имеет место в многочисленных выпарных аппаратах, работающих в химической, пищевой, нефтяной и других отраслях промышленности, при генерации пара в паровых котлах и испарителях на электростанциях, при испарительном охлаждении конструкций металлургических печей, в атомных реакторах и во многих других аппаратах современной техники. [c.161]

По принципу кипения все промышленные испарители можно разделить на две основные группы. К первой, наиболее многочисленной группе относятся аппараты, в которых кипение происходит в условиях направленного движения жидкости (аппараты с естественной и принудительной циркуляцией). Ко второй группе следует отнести аппараты, кипение в которых осуществляется в условиях естественной конвекции на теплоотдающих поверхностях, погруженных в жидкость. Такой вид кипения называют кипением в большом объеме. В обоих случаях, т. е. независимо от условий протекания процесса, можно наблюдать два резко отличающихся один от другого по механизму переноса теплоты режима кипения пузырьковый и пленочный. [c.161]

Таким образом, при расчете коэффициента теплоотдачи при кипении жидко стей, в промышленных испарителях, в которых толщина стенкн труб греющей секции, как правило, больше 1,0—1,5 мм, влиянием этого параметра можно пренебречь. О влиянии толщины теплоотдающей поверхности можно говорить в том случае, когда в испарительном устройстве теплообменные поверхности имеют очень тонкие покрытия из какого-либо другого материала. Для этого случая теория, разработанная авторами [32], применительно к криогенным жидкостям имеет не только теоретическое, но и практическое значение. [c.204]

Поверхность теплообмена многих промышленных испарителей компонуется в виде горизонтального или вертикального пучка труб, размещенных в кожухе. Погруженная в объем жидкости греющая секция такого испарителя образует своеобразный циркуляционный контур с подъемным движением парожидкостной смеси в зоне пучка труб и с опускным движением жидкости около кожуха. В таком контуре теплоотдающая поверхность омывается потоком парожидкостной смеси, создаваемым поднимающимися вверх паровыми пузырями. Так как паросодержание, а следовательно, и [c.213]

Наша промышленность выпускает испарители с кипением хладагента внутри труб и в межтрубном пространстве. Выбираем испаритель типа ИКТ с кипением аммиака в межтрубном пространст- [c.427]

По данным промышленных испытаний испарителей, термические сопротивления можно принимать равными [c.429]

По данным промышленных испытаний фреоновых испарителей, термическое сопротивление загрязнений со стороны фреона можно [c.434]

В — при 65°С в растворах любой концентрации. И — фильтры, кристаллизаторы, обкладка стальных резервуаров для обработки солей лимонной кислоты, а также вакуумные испарители (при наличии около 1% серной кислоты). В присутствии сульфат-ионов коррозия уменьшается, но лимонная кислота для пищевой промышленности не должна содержать свинец, поэтому ее необходимо очищать посредством перекристаллизации. Вот почему свинец заменяют нержавеющей сталью или монель-металлом. [c.317]

Охлаждение хладоносителя в холодильных камерах и промышленных установках осуществляют с помощью холодильных машин. Испарительно-регулирующие агрегаты этих машин состоят из испарителя, ресивера, теплообменника, фильтра-осушителя и регулирующей сигнализации [21. Рабочие температуры холодильных машин колеблются в пределах 10—35 °С, испарительно-регулирующих агрегатов от —40 до 5 °С соответственно. [c.306]

Следует отметить, что в нефтеперерабатывающей промышленности образуются также ВЭР избыточного давления. В установках термического крекинга под давлением в реакционной камере поддерживается давление 2,0—2,5 МПа [169]. Для выделения крекинг-остатка в испарителе первоначальное давление необходимо снизить до 0,8—1,2 МПа. В настоящее время это достигается посредством редуцирования, при этом энергия избыточного давления жидких продуктов безвозвратно теряется. [c.62]

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

В главе XVI рассматриваются поршневые и турбокомпрессорные агрегаты, их важнейшие элементы, рабочие характеристики, способы регулирования и т. д. Здесь же даны типы и конструкции автоматических приборов и автоматических регулирующих вентилей. В этой главе рассматриваются также домашние холодильные установки, промышленные камеры и шкафы низких температур, низкотемпературные холодильные машины, низкотемпературные испарители и охлаждаемые объекты заводского изготовления—холодильные шкафы торгового типа, охлаждаемые прилавки, охладители питьевой воды или воды для производственных (лабораторных) нужд. [c.725]

Влияние органических веществ на протекание внутрикотловых процессов представляет интерес при эксплуатации испарителей и-парообразователей, а также промышленных и станционных котлов давлением до 10,0 МПа включительно, для которых технология подготовки воды катионированием не требует удаления органических веществ [165]. [c.223]

На протяжении всего периода испытаний значения щелочности и pH котловой воды и концентрата испарителей были относительно стабильны. Снижения этих показателей не отмечалось, несмотря на высокие концентрации ПО и ХПК, что свидетельствует об отсутствии в составе органических примесей промышленных загрязнений и потенциально кислых веществ. [c.233]

Насосом Н/ вода, служащая источником низкопотенциальной теплоты, подается в испаритель. В конденсаторе холодильный агент отдает часть своей теплоты воде из системы отопления СО. Циркуляция подогретой воды осуществляется насосом Н2. Промышленностью выпускается тепловой насос НТ-80, предназначенный для тепло-, хладо-и теплохладоснабжения различных объектов. В режиме теплоснабжения насос обеспечивает получение горячей воды с температурой 45—48 °С при температуре низкопотенциального теплоносителя не ниже 6 С в режиме хла-доснабжения — получение холода с температурой до —25°С при охлаждении конденсатора водой с температурой не [c.202]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

В ряде отраслей техники режимы работы испарителей характеризуются чрезвычайно низкими температурными напорами и соответственно очень малыми плотностями теплового потока. Это относится к конденсаторам-испарителям воздухоразделительных установок, к испарителям, работающим в холодильной промышленности, и др. В испарителях, работающих в составе холодильных машин, повышение температурного напора связано с ухудшением энергетических показателей холодильной установки в целом. Например, Б установках каскадного типа снижение перепада температур с 5—7 до 2—3°С приводит к уменьшению энергозатрат при той же поверхности теплообмена на 10—15% 1137]. Однако при таких низких температурных напорах тепловой поток к хладагенту передается в условиях неразвитого кипения, поэтому коэффициент теплоотдачи к нему нередко оказывается ниже значения а со стороны горячего теплоносителя. Это приводит к очень большим габаритам теплообменных аппаратов и к неудотвлетворительным их весовым характеристикам. Так, масса кожухотрубных фреоновых испарителей обычно составляет 30—40% массы металла всей холодильной машины. Стремление уменьшить габариты испарителей, снизить расход металла (особенно дорогостоящих цветных металлов) на их изготовление заставило ученых искать возможности интенсификации теплообмена при кипении и способы достижения устойчивого развитого кипения при весьма малых температурных напорах. [c.218]

Кроме тепловых, в нефтехимической промышленности утилизируются также и горючие ВЭР, уровень выхода и использования которых по основным производствам представлен в табл. 2-5. Абсорбционный газ использовался в основном в качестве топлива на технологических установках, а также расходовался на нетопливные нужды, отдавался на сторону, часть его сжигалась в факелах (потери). Горючие отходы жидких углеводородов (мототопливо, кубовые остатки) использовались в основном на нетопливные нужды и передавались на сторону другим потребителям. В перспективе на заводах синтетического каучука для использования жидких горючих ВЭР в качестве топлива предполагается строительство котельных с котлами-испарителями загрязненного конденсата. [c.80]

Теплообменные аппараты блочного типа (холодильники, испарители, кипятильники, гидрохлораторы) предназначены для нагрева или охлаждения промышленных агрессивных сред. Их собирают из отдельных углеграфитовых блоков, в которых просверлены в двух взаимно перпендикулярных направлениях непересекающиеся каналы, по которым в одном направлении проходит агрессивная среда или жидкость, а в другом — охлаждающий или нагревающий агент. Поверхность теплообмена аппаратов изменяется в зависимости от количества блоков и диаметра отверстий в них. [c.389]

Коэфиииенты теплоотдачи от стенки к воде определяются по обычным формулам теории теплопередачи (см. раздел. Конденсаторы промышленные". а также т. 1, книга 1, стр. 492). Средняя логарифмическая разность температур раствора и воды принимается в пределах 8—IS С. Значения условных и пробных давлений для абсорберов не отличаются от их значений, принятыхдляаммиачных испарителей. Точно так же расчёты абсорберов на прочность не отличаются от расчётов на прочность аммиачных испарителей сходных типов. [c.670]

Гоголин А. Л. и Горбунов Л1. Ф.. Испытания кожухотрубных испарителей, Всесоюзный няучно-исследовательский институт холодильной промышленности, рукопись, 1940. [c.681]

В каскадных машинах применяют различные комбинации агентов в верхней ветви каскада— агенты среднего давления, в нижней ветви — агенты высоких давлений для достижения особо низких температур применяют трёхкаскадные машины с метаном в низшей ветви. Полностью автоматизируются только малые промышленные низкотемпературные установки. Крупные, особенно лабораторные установки с программным изменением температуры, автоматизируются лишь частично. При автоматизации низкотемпературных установок следует обращать особое внимание на контроль температуры в камере (шкафу) на регулирование потока агента на пусковые режимы и пуск компрессора при отогретой камере на возвращение масла в компрессор (при температурах ниже —40° С масло плохо растворяется в агентах и застывает в испарителе). Для поддержания заданной температуры в камерах и шкафах при меняющихся тепло-притоках применяются следующие способы цикличная работа машины регулирование производительности компрессора дросселирование всасывающей линии (вместо регулирования производительности) регулируемые электрогрелки в камере (шкафу) при постоянной работе машины регулирование по- [c.706]

В сточных водах городов II группы (нефтяного, химического, нефтехимического, целлюлозно-бумажного профилей промышленности) возможно присутствие трудноокисляемых специфических органических примесей, способных подкислять упариваемую воду и образовывать отложения на поверхностях нагрева. В этих случаях следует предусматривать специальную доочистку используемых сточных вод или дистиллята от органических примесей, а также вносить коррективы в технологию воднохимического режима испарителей и котлов. [c.208]

Одним из первых промышленных парогенераторов, обогреваемых жидким металлом, был парогенератор на сплаве натрий— калий (рис. 93), спроектированный в 1947 г. по американской программе Джини-Алфас. Он состоит из прямотрубного испарителя с естественной циркуляцией и пароперегревателя. В обоих [c.101]

Ма (конденсационных ста1нциях и чисто отопительных ТЭЦ решающ ее влияние яа состав питательной воды 0(казывает конденсат турбин, а на промышленных ТЭЦ с большими потерями 1к0нде(нсата на производстве заметное влияние оказывает (конденсат испарителей или (при отсутствии его, хими-чесии О чищенная вода. [c.181]

Узлы вспомогательного оборудования паро- и газотурбинных установок (конденсаторы, водо- и воздухоподогреватели, испарители и т. п.) относятся к числу теплообменных аппаратов, широко распространенных в ряде отраслей промышленности. [c.199]

Опыты Консли [Л. 10] проведены при кипении аммиака в промышленном горизонтальном кожухотрубном испарителе при от —9 С до —23°С я q — 500 5000 ккал1м -ч. Систематического влияния температуры кипения на а в этой работе не наблюдалось. [c.96]

По этому принципу в 1943 г, К. А. Янковским была включена в экоплуа-тацию на черноморской воде промышленная установка, снабжающая умягченной водой испарители. Катионитные фильтры регенерировались продувочной водой испа рителей. Установка нормально работала. Однако применение этого принципа для умягчения воды Каспийского моря не дало удовлетворительных результатов вследствие иного соотношения между ионами щелочноземельных металлов и натрием. (Прим. ред.) [c.34]

Способ умягчения морской воды Ка-катионированием с развитой регенерацией впервые был опробован на паротурбинной электростанции Нефтяных Камней в 1973 г. Производительность этой опытно-промышленной установки составляла 16—18 м /ч [46]. Установка (рис. 2.11) состояла из 2-камерного катиоиитного фильтра 1, 2 баков отработавшего раствора 7 и 8 вместимостью 10 и 25 м соответственно бака свежего раствора 9 (15 м ) бака умягченной воды 10 деаэратора 3 парогенератора 5 испарителя 6 и насосов 4, 11, 12. Каждая камера Ыа-катионитного фильтра представляла собой стандартный катионитный фильтр диаметром 2 <м. Первая камера была загружена сульфоуглем, вторая — КУ-2-8. [c.58]

Для предотвращения образования сульфатной накипи в теп-лооб менных аппаратах опреснительных установок разработан и проверен в лабораторных и промышленных условиях Mg—Na-кз-тионитный метод умягчения воды [50, 51]. Морская вода пропускается через Mg—Na-катионитный фильтр, отрегенерирован-нып концентратом испарителя, работающего на Mg—Ыа-катио-нированной воде. При этом ионы кальция морской воды заменяются на ионы магния и натрия, и обработанная вода направляется на выпаривание. [c.62]

Следует отметить, что, как при Mg—Na-, так и при Na-кз-тионировании с развитой регенерацией, регенерация катионитных фильтров осуществляется продувочной водой испарителей, работающих на умягченной воде, и количество получаемого регенерационного раствора взаимосвязано с другими варьируемыми параметрами и зависит от них. Концентрация же этого раствора задается для конкретных условий работы дистилляционной опреснительной установки. Необходимо также отметить, что в условиях эксплуатации невозможно варьировать диаметр зерна катионита, поэтому в расчетах ориентируются на средний состав товарного продукта, выпускаемого промышленностью. Число регенераций фильтра в сутки определяется при заданной высоте слоя катионита скоростью фильтрования воды. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...