Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Циркониевая бронза -

Циркониевые бронзы (0,2—0,4% 2г) предназначены для работы в таких же условиях, что и хромовые бронзы. Циркониевые бронзы можно закаливать с 900° С и ста-  [c.222]

Химический состав циркониевых бронз  [c.277]

Механические и физические свойства циркониевой бронзы Бр.ЦрО,4  [c.277]

Температура литья и обработки циркониевой бронзы Бр.ЦрО,4  [c.278]

Механические свойства полуфабрикатов из циркониевых бронз  [c.278]

Механические свойства циркониевой бронзы показаны на рис. 336—342.  [c.278]


Рис. 340. Влияние термической обработки на электропроводность циркониевой бронзы Рис. 340. <a href="/info/58155">Влияние термической обработки</a> на электропроводность циркониевой бронзы
Для устранения перегрева и окисления проволоки в контактном устройстве необходимо обеспечивать усиленное поджатие, а мундштуки изготовлять из износостойких электропроводных материалов, например, из циркониевой бронзы.  [c.298]

Шлифовальные диски с циркониевым корундом применяют при обработке всех металлов для обеспечения высокой производительности при грубом шлифовании. Обеспечивается высокая прочность инструмента при шлифовании кромок. Для обработки (отделки) алюминия, меди, бронзы, титана, высоколегированных сталей, пластмасс рекомендуются шлифовальные диски с карбидом кремния. Они широко применяются в авиапромышленности при обработке турбин, поскольку в этом случае допускается обработка только зернами карбида кремния.  [c.716]

Цинкование — Продолжительность 14 — 30 Цинковая зелень — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 Цинковоалюминиевомедные сплавы — см. Сплавы цинковоалюминиевомедные Цинковые белила — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 Цинковые подшипниковые сплавы — см. Подшипниковые сплавы цинковые Цинковые сплавы — см. Сплавы цинковые Циркониевая бронза — см. Бронза циркониевая Цирконий 1 (1-я) —354, 373  [c.339]

Циркониевые бронзы (см. табл. 8.9) сочетают в себе высокую тепло- и электропроводность, близкую к меди, и жаропрочность (в частности, сопротивление ползучести). Бронзы содержат 0,1—0,8% 2г (БрЦрО,2—БрЦрО,7). Упрочняются они комплексной обработкой закалкой ( 920 °С), последующей холодной пластической деформацией (степень деформации до 75%) и старением (-450 °С, 1 ч). При старении из а-твердого раствора выделяется упрочняющая фаза (Сиз2г).  [c.205]

Оловянные бронзы применяют для литья художественных изделий. При дополнительном легировании фосфором их используют для изготовления деталей, работающих на трение в коррозионной среде подпятники, подшипники, уплотняющие втулки, пояски поршневых колец, клапаны. Алюминиевые бронзы прежде всего используются в качестве заменителей оловянных. Высокопрочные алюминиевые бронзы идут на изготовление шестерен, втулок, подшипников, пружин, деталей электрооборудования. Из берил-лиевой бронзы делают детали точного приборостроения, упругие элементы электронных приборов и устройств, мембраны. Для менее ответственных деталей используют кремнистые бронзы. Хромовые и циркониевые бронзы применяют в двигателестроении (внутренний кожух ЖРД, держатели форсунки и др.).  [c.205]


Высокую электро- и теплопроводность имеет циркониевая бронза БрЦрО,4. По этим характеристикам она уступает только бронзе БрСрО,1. По прочностным и жаропрочным свойствам циркониевая бронза несколько уступает хромовым бронзам.  [c.750]

Третье издание книги переработано и дополнено новыми сведениями о металлах и сплавах. Включены новые разделы кадмиевые, магниевые, серебряные и циркониевые бронзы. Даны характеристики новых сплавов латуни ЛАНКМц 75—2—2,5—0,5—0,5, бронзы Бр. 0Ф8—0,3, сплава ХОТ и др., которые нашли в последнее время широкое применение в промышленности. По всем сплавам полностью переработаны таблицы химического состава и механических свойств важнейших полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ и ТУ, выпущенными после второго издания книги.  [c.7]

Ленты толщиной 0,4—1,0 мм из циркониевой бронзы марки Бр.ЦрО,2, применяемые в электровакуумной промы1шленности, поставляются по ТУ 48-21-30—72. Электропроводность лент должна быть не менее 53,3 м/Ом мм .  [c.278]

Рис. 336. Завнсимость твердости циркониевой бронзы от темпера-ту1ры отпуска. Исходный материал— пруток закаленный [175] Рис. 336. Завнсимость твердости циркониевой бронзы от темпера-ту1ры отпуска. <a href="/info/376469">Исходный материал</a>— пруток закаленный [175]
Рис. 338. Зависимость предела прочности закаленной циркониевой бронзы от содержания цИ ркоиия и температуры отпуска [174] Рис. 338. Зависимость <a href="/info/1682">предела прочности</a> закаленной циркониевой бронзы от содержания цИ ркоиия и температуры отпуска [174]
Рис. 339. Влияние содержаиия циркония на величину зерна циркониевой бронзы Рис. 339. Влияние содержаиия циркония на <a href="/info/134811">величину зерна</a> циркониевой бронзы
Рис. 342. Зависимость мехаБиче-ских свойств циркониевых бронз от степени деформации (сплошные линии — в холоднокатаном состоянии, пунктирные — в термообработанном состоянии) Рис. 342. Зависимость мехаБиче-ских свойств циркониевых бронз от <a href="/info/27155">степени деформации</a> (<a href="/info/232485">сплошные линии</a> — в холоднокатаном состоянии, пунктирные — в термообработанном состоянии)
Для скользящего контакта с более высокими температурами предназначена хромистая бронза БрХ0,7 и циркониевая БрЦрО,2, имеющая несколько лучщие характеристики.  [c.544]

Низкоэлектропроводные покрытия вызывают быстрое изменение размеров и формы электродов. При низких температурах ллавления (А1, 2п) диаметр контактной поверхности электрода увеличивают, поэтому оцинкованную и луженую сталь сваривают при повышенных на 25—50% токах и большей длительности сварки, чем детали без покрытия. При нагреве цинк размягчается и выдавливается. Ядро образуется в конечной стадии нагрева. Увеличение усилия ускоряет удаление цинка и олова. Качество зависит от толщины покрытия и состояния поверхности, а также от формы и системы охлаждения электродов. Лучшие результаты получены на электродах со впаянными вставками молибдена, легированного 0,05% и 0,08% 2г, имеющими усеченный конус с углом 20—30°. Диаметр ядра близок к (4—5)в. Электроды интенсивно охлаждаются. Можно применять электроды из хромистой бронзы или медно-циркониевого сплава с 8= (4—5)6 и углом 20—30°. В среднем ток три сварке деталей, покрытых цинком, в 1,4—1,6 раза больше, чем при сварке чистых деталей. С увеличением б от 0,5 до 1,8 мм. э увеличивается от 16 до 25 мм.  [c.70]


Стойкость гильз. Столь сложные условия эксплуатации гильз обусловливает их стойкость не более 2000 т по литой стали с ремонтами и межремонтную стойкость до 500 т. Лучшая стойкость - у термообрабатываемых бронз берилиевых, кобальт-берилие-вых, никель-берилиевых и хром-циркониевых, удовлетворительная - у меди М1р, М2р и близких к ним металлов. Эти сплавы и металлы обладают рациональным сочетанием теплопроводности, термопрочности и твердости [12, 13]. При изготовлении гильз необходим кон-  [c.194]


Смотреть страницы где упоминается термин Циркониевая бронза - : [c.121]    [c.222]    [c.35]    [c.276]    [c.276]    [c.277]    [c.430]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Бронза



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте