Хромовые бронзы (бронза Бр

ХРОМОВЫЕ БРОНЗЫ (БРОНЗА Бр. Х0,5) [c.268]

Хромовая бронза, содержащая 0,5—1% Сг, является типичным сплавом, подвергаемым закалке с 850— 950° С и старению при 400° С. Возможность этой термообработки основывается на резком изменении растворимости хрома с температурой. Наибольшая растворимость хрома в меди составляет 0,65% при 1065° С, а при 400° С она падает до 0,05%. Выделяющаяся равновесная фаза представляет собой практически чистый хром. Упрочнение от термообработки бронзы Бр.Х0,5 (0,5% Сг) весьма значительно закаленный сплав имеет предел текучести 50 МПа, а после старения 270 МПа. В результате дополнительной холодной деформации этот показатель повышается до 440 МПа. Удельное электросопротивление после закалки составляет 38 пОм-м, после старения 21 пОм-м. Хромовая бронза — основной медный сплав, применяемый для работы до 300° С в условиях, где требуется высокая тепло- и электропроводность. [c.222]

Хромовая бронза Бр.Х 0,4—0,7% Сг Прутки круглые, не-термообработанные тянутые диаметром 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм прессованные диаметром 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, ПО, 125, 160, 170 мм Для точечной сварки углеродистых, низколегированных сталей и титана [c.29]

Таблица 9. Физико-механические свойства и технологические характеристики хромовой бронзы Бр.Х

Высаженные электроды проходят отпуск в электропечи и затем окончательную механическую обработку, при которой подрезаются торцы электродов и снимаются заусенцы. После окончания механической обработки готовые электроды проходят травление или иной вид очистки для придания им товарного вида и подаются на упаковку. Централизованно выпускаются все типы прямых электродов из хромовой бронзы по ГОСТу 14111—69 диаметром от 16 до 40 мм и длиной от 36 до 70 мм в исполнении I без лысок под ключ . Благодаря значительной деформации в процессе штамповки электроды после отпуска имеют высокие механические свойства. Так, электроды из хромовой бронзы диаметром 16 мм имеют НВ до 135. С использованием штамповки могут быть изготовлены электроды и из других медных сплавов (МК, Бр.НБТ). Стоимость электрода, изготовленного штамповкой, в 3—4 раза ниже, чем полученного токарной обработкой. [c.73]

Ролики изготовляют путем вырезки из плит, ковки из литых заготовок, круглого проката и литья. Вырезка роликов из плит, поставляемых в термообработанном состоянии (из хромовой бронзы и сплава Бр.НБТ), — в настояш,ее время наиболее распространенный способ, хотя отходы металла при этом составляют 30—40%. Роликовые электроды из кадмиевой бронзы, как правило, изготовляют путем ковки из литых заготовок диаметром 350—400 мм или прутков большого диаметра. С этой целью от цилиндрических заготовок отрезают диски, осаживают их на прессах или молотах с необходимой степенью деформации на ролики нужного диаметра и толщины. Необходимые свойства роликам, изготовляемым таким способом из термически упрочняемых материалов, придаются последующей термической обработкой (закалкой и отпуском). [c.76]

Результаты испытаний показали, что при сварке одиночными точками малоуглеродистой стали наиболее стойкими оказались электроды из хромовой бронзы и сплавов меди с хромом и цирконием, а при сварке нержавеющей стали — электроды из бронзы Бр.НБТ, сплавов меди с кобальтом и бериллием, хромом и цирконием. Эти данные оказались в полном соответствии со свойствами сплавов при повышенных температурах. [c.85]

При роликовой сварке значительно больше, чем при точечной, на стойкости электродов сказывается режим сварки, толщина и материал свариваемого изделия. Так, если при роликовой сварке нержавеющей стали толщиной 1 + 1 мм лучшие результаты показали электроды из бронзы Бр.НБТ (до увеличения ширины рабочей поверхности ролика на 20% было сварено 471 м шва, а с роликами из хромовой бронзы—125 ж), то при сварке нержавеющей стали малой толщины (0,1—0,3 мм) электродами из Бр.НБТ наблюдались прожоги и прилипания электродов из-за более низкой теплопроводности бронзы. В этом случае необходимо было перейти на сварку электродами из хромовой бронзы. [c.91]

Механические и физические свойства хромовой бронзы Бр.Х0,5 [c.269]

Хромовая бронза Бр. Х08 Кремненикелевая бронза Бр. КН1-4 [c.82]

При сварке металлов с различными теплофизическими свойствами меньшее проплавление наблюдается в детали с меньшим сопротивлением р1 (рис. 36,а/с). Изменением размеров рабочей поверхности и теплоотвода в электроды удается получить нормальное проплавление обеих деталей (рис. 36,з). Увеличение теплоотвода от зоны сварки детали с сопротивлением р2 достигается применением электрода 5 с плоской рабочей поверхностью, изготовленного из хромовой бронзы Бр.Х, имеющей большую теплопроводность, чем бронза Бр.НТБ, из которой изготовлен электрод 4. [c.88]

Ниже приводятся краткие сведения о производственной технологии изготовления наиболее широко применяемых электродных сплавов кадмиевой и хромовой бронз, сплава Бр.НБТ и некоторых сплавов типа Мц. [c.43]

Поскольку В трущихся нарах часто применяются детали из бронзы, то были проведены сравнительные испытания на износ никель-фосфорного и хромового покрытий при трении по бронзе Бр. АЖМц. [c.65]

Весовой износ никель-фосфорных и хромовых покрытий при трении по бронзе Бр. АЖМц, смазке спирто-глицериновой смесью и различных удельных нагрузках (продолжительность испытаний 25 ч) [c.66]

В проведенных испытаниях коэффициенты трения никель-фосфор-ных покрытий определялись при трении в паре со сталью ЗОХГСА. Для сравнения исследованиям в аналогичных условиях подвергались гладкие хромовые покрытия, а также бронза Бр. АЖМц. [c.74]

Хромовая бронза Бр.Х 0,4—1,0% Сг Полосы термообработанные ТОЛШ.ИНОЙ 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 и шириной от 100 до 400 мм Плиты термообработанные Т0ЛШ.ИН0Й 25, 26, 35, 38, 45, 48, 55, 60 и диаметром от 400 до 730 мм Для ШОВНОЙ сварки углеродистых низколегированных сталей и титана Для шовной сварки и дисковых электродов трубосварочных станов [c.29]

При роликовой сварке кольцевых швов на цилиндрической поверхности деталей из алюминиевых сплавов на машинах МШШИ и МШШТ иногда не удается обеспечить необходимое и стабильное проплавление внутренней детали. Использование внутреннего ролика из хромовой бронзы Бр.Х увеличивает и стабилизирует проплавление внутренней детали вследствие снижения отвода тепла в ролик. [c.54]

Бронза хромовая Бр. Х0,5 Прутки 0, г, 20 ли1 Прутки 0 30—100 им Прутки Полосы Тянутые Прессованные 1 40 40 40 - 55 55 110 110 ЦМТУ 3299-53 То же ВТУ ГЦМО 389-49 МПТУ 4372-54 [c.269]

Материалом электродов являются медь М1 холоднодеформиро-ванная для точечной и линейной сварки стали и цветных металлов медь кадмиевая МК для точечной и линейной сварки легких сплавов бронза хромовая Бр.Х07 для точечной, линейной и стыковой сварки вольфрам и молибден для точечной сварки серебра, платины, меди и луженой стали. [c.285]

Конструкции горелок малой и средней мощностей почти аналогичны, отличаются в основном габаритными размерами и размерами присоединительных штуцеров. Горелки ГС-3 (наконечники № 1—4) и ГС-2 комплектуют цельнотянутыми мундштуками, получаемыми ротационной ковкой (рис. 12, а). Остальные наконечники горелки ГС-3 и все наконечники горелок Звезда и Звездочка имеют навертные мундштуки (рис. 12,6), изготовленные из хромовой бронзы Бр.Х0,5. Эти мундштуки вследствие более высоких прочностных свойств бронзы по сравнению с этими же свойствами у меди М3, применяемой ранее для их изготовления, обеспечивают меньшее изменение размеров проходного сопла при обратных ударах пламени. [c.26]

Данные табл. 1 показывают, чтр из всех испытанных пар минимальной термической мощности редуктора отвечает пара, чер-1<як которой имеет беспористое хромовое покрытие. Пары, червяка которых имеют пористое хромовое покрытие с мелкой сеткой каналов, по своей нагрузочной способности близки к червячным 1арам сталь— бронза Бр. АЖ 9-4. Такие же примерно результаты )ылн получены при испытании червячных валов, имеющих порис-ос хромовое покрытие с крупной сеткой каналов. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...