Шлифование плоское — Выбор

Шлифование плоское — Выбор шлифовального круга 647 [c.766]

Режимы шлифования. Рекомендации по выбору режимов для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования твердых сплавов даны в табл. 37—39. [c.637]

Шлифование плоское 623, 638 — Выбор характеристик круга 627-629 [c.811]

Форма и размеры шлифовальных кругов различны. Выбор формы и размеров круга зависит от выполняемой работы, от формы обрабатываемого изделия. На фиг. 76 приведены некоторые виды наиболее распространенных кругов. Плоские круги (фиг. 76, а) применяются для наружного и внутреннего шлифования, чашечные (фиг. 76, б) —для шлифования плоско- [c.221]

Фиг. 14. Выбор формы кругов при плоском шлифовании торцом круга а — шлифование прерывистых поверхностей с небольшими площадями 6 — шлифование прерывистых поверхностей с большими площадями в — шлифование сплошных поверхностей

Выбор характеристики круга при плоском шлифовании [c.627]

Рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для плоского шлифования приведены в табл. 20 [10]. Рекомендуемые припуски на плоское шлифование даны в табл. 21 [10] фрагменты этих таблиц частично приведены соответственно в табл. 2.24 и 2.25 настоящего учебника. [c.104]

По соображениям методического характера в табл. 10 приведены указания по выбору кругов как для наружного, так и для внутреннего и плоского шлифования. [c.157]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Выбор номера структуры определяется условиями работы круга. Круги более плотных структур дают лучшее качество обрабатываемой поверхности. Их следует применять преимущественно в тех случаях, когда требуется сохранить профиль шлифовального круга и когда по условиям работы отвод стружки не затруднен, а от процесса шлифования не требуется высокой производительности. При работах, где отвод стружки затруднен, например при плоском шлифовании торцом круга, и при необходимости большого съема металла с поверхности детали необходимо применять круги с наиболее открытой структурой. [c.123]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

Большое влияние на выбор режимов резания оказывает конфигурация обрабатываемой детали. Так при разрезке дисковой пилой, фрезеровании и шлифовании детал с плоскими поверх-ностями на выбор величины скорости перемещения стола оказывает большое влияние ширина обрабатываемой поверхности, поскольку она включается в формулу силы резания. Например, при фрезеровании приближенно можно считать, что сила резания Р пропорциональна ширине фрезерования [c.138]

Примечание. Выбор абразивного круга по связке производят в зависимости от способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), от вида обработки (круглое или плоское шлифование, обдирочное или чистовое шлифование), от допускаемых окружных скоростей, механической прочности кругов и т. п. [c.26]

Примечание. Выбор абразивных кругов по твердости производят в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемых инструментальных материалов, вида обработки (плоское или круглое, наружное или внутреннее шлифование), зернистости применяемых кругов, их размеров и профиля, способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых деталей. [c.27]

Выбор зернистости. Круги с крупным зерном применяют при черновом шлифовании для обработки металлов, которые могут засалить круг (латунь, медь), при большой площади соприкосновения круга с обрабатываемой деталью (при широких кругах, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шли вании и т. п.) на станках со значительной мощностью привода. Круги с мелким зерном употребляются при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при обработке закаленных сталей, при профильном шлифовании. Применение абразивных инструментов различной зернистости было показано в табл. 2. [c.29]

Шлифование отделочное колеблющимися брусками 461, 939-941 --плоское — Выбор шлифовального круга 902, 903 — Режи.мы резания 919, 922—924 — Способы 909 [c.1143]

Выбор зернистости абразивного круга определяется характером операции (черновая или чистовая обработка), методом шлифования, особенностями обрабатываемого материала. Более крупное зерно употребляется при грубом шлифовании для обработки материалов, которые легко засаливают круги при большой площади соприкосновения детали и круга (плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование и т. д.). [c.79]

Выбор шлифовального круга для плоского шлифования торцом круга [c.471]

Шлифование угловых профилей. Шлифование можно выполнять периферией плоского шлифовального круга или профилированным кругом. Выбор метода шлифования зависит от размеров заготовки и возможности контроля размеров и качества обработки. [c.101]

При выборе формы деталей учитывают не только назначение, действующие нагрузки, условия среды, но и способ изготовления. Если деталь изготавливается резанием и шлифованием, выбираются плоские, круговые цилиндрические, конусные, эвольвентные поверхности, так как для их получения просто осуществить относительное движение инструмента и заготовки. При крупносерийном и массовом производстве целесообразно применение литья и обработки давлением при производстве заготовок. Эти способы требуют меньше материалов, электроэнергии, затрат на оборудование. [c.21]

Прнмер 55. Выбрать характеристику шлифовального круга для чистового шлифования плоской поверхности планки шероховатость поверхности Ra = 1,0 мкм. Материал заготовки — сталь 45 незакаленная. Шлифование производится периферией круга на станке с прямоугольным столом. Окружная скорость вращения круга до 35 м/с. Обосновать выбор принятой характеристики круга. [c.238]

При выборе твердости круга руководствуются следующим общим правилом чем тверже шлифуемый материал, тем мягче должен быть цруг, и наоборот. Для плоского шлифования заготовок из незакаленной стали по существующей шкале твердости рекомендуется круг С1 (средний первой степени). Для заданных условий работы рекомен- дуется круг на керамической связке (К), так как этот вид связки обеспечивает высокую производительность шлифования (в частности, периферией круга при шлифовании плоских поверхностей), возможность работы с использованием охлаждающих жидкостей и хорошее сохранение профиля шлифующей части круга. [c.238]

Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. Например, при шлифовании плоских пружин из стали 60С2А твердостью HR 45 с увеличением скорости подачи детали от 7,5 до 12,5 м/мин основное машинное время на обработку одного комплекта пружин уменьшается с 1,60 до 1,24 мин. Однако стойкость ленты снижается с 62 до 9 мин, и резко возрастают затраты времени на смену инструмента (с 10 до 66 мин). В результате производительность снизилась с 83 до 73 комплектов в смену. Таким образом, для принятых условий обработки оптимальной скоростью продольной подачи детали следует считать скорость до 10 м/мин. Выбор оптимальных режимов обработки можно с достаточной точностью осуществлять на основании анализа характера сил резания. [c.116]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Для круглого наружного, плоского, бесцентрового и внутреннего шлифования, которые однотипны по процессу формообразования детали и близки по режимам обработки, даны общие рекомендации. Отдельно приводятся рекомендации по выбору СОЖ для глубинного, зубо- и резь-бошлифования, так как эти операции весьма специфичны и отличаются чрезвычайно тяжелыми условиями работы абразивных инструментов, а также по выбору ТСМ и ПСМ для шлифования, СОЖ для хонингования и суперфиниширования и для обработки свободным абразивом. [c.302]

Выбор шлифовал Таблица 58 >ного круга для плоского шлифования периферией круга [c.471]

Выбор пьезопластин для преобразователей производят из некоторого количества пьезопластин, которые предварительно шлифуют на очень мелкой наждачной бумаге, уложенной на стекле. Лист стекла при этом обеспечивает плоскую поверхность для обработки. Пьезопластины, поверхности которых после шлифования неровные, бракуют. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...