Механизация изготовления стержней

Механизация изготовления стержней нашла своё выражение и в ряде приспособлений для поворота ящиков и удаления стержней, для шлифовки стержней под склейку, для контроля за размерами и т. д. Сумма перечисленных мероприятий позволит литейным серийного производства организовать в стержневых отделениях замкнутые поточные линии. [c.261]

МЕХАНИЗАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ [c.290]

Пескомёты предназначаются для механизации работ по формовке литейных форм и изготовлению стержней. Они механизируют транспортировку формовочной смеси от места её поступления к пескомёту до внутренней части [c.143]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Весь цикл изготовления отливок обеспечивает максимальное применение средств механизации и автоматизации, начиная от приготовления стержневых и формовочных смесей и кончая окраской и выдачей из цеха готовой продукции. Комплекс состоит из участков приготовления стержневых смесей, изготовления стержней, изготовления форм с локальным смесеприготовительным отделением, плавильного, очистного, обрубного и окрасочного. [c.263]

В специализированных литейных цехах с массовым производством уровень механизации и технологии изготовления стержней и форм значительно выше, чем на слабо специализированных и мелких объектах. Так, на заводе Станколит применение нового метода изготовления формовочных материалов, при котором в песчаные смеси вводят химические добавки, в результате чего они переходят в жидкоподвижное состояние, позволило снизить вес отливок на 8—12%. При этом резко сокращаются затраты ка исправление дефектов отливок. [c.123]

Большая работа проделана институтами и заводами по созданию высокопроизводительных автоматизированных установок для приготовления смесей, проектированию и освоению специализированных участков и комплексно-механизированных поточных линий для изготовления стержней. На ряде заводов успешно решаются задачи комплексной механизации всего процесса изготовления стержней, начиная от подготовки компонентов смеси и кончая выдачей готовых стержней на сборку. Первая поточная линия такого типа создана и сдана в эксплуатацию на киевском заводе Большевик . В настоящее время осваиваются механизированные поточные линии на заводах Динамо и Станколит . Создание таких поточных линий необходимо предусматривать не только при реконструкции действующих цехов, переходящих на новую технологию, но и при проектировании новых. [c.16]

Комплексная механизация основных технологических процессов и транспортных операций предусмотрена в проекте участка для изготовления стержней из ЖСС, разработанном институтом Оргстанкинпром для Ивановского завода расточных станков. Участок оборудован двумя поточно-механизированными линиями. На первой линии изготовляются стержни объемом 25—100 дм , а ка второй — стержни объемом выше 100 дм . Обе линии работают независимо друг от друга и лишь возврат стержневых ящиков осуществляется в едином потоке. [c.65]

На заводе Большевик ведутся работы по комплексной механизации линии изготовления стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). За счет комплексной механизации и автоматизации процесса (начиная от загрузки исходных компонентов в смесители и кончая заполнением стержневых ящиков и окраской) производительность установки с 6 т1ч доведена до 10—12 т ч. Весь цикл изготовления стержней любых размеров на поточной линии продолжается 2—2,5 ч. [c.74]

Т. П. Механизация формовки и изготовление стержней, механизация выбивки и очистки литья. Учебник для машиностроительных вузов. 1950. 534 стр. 15 р. 60 к. [c.391]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Изготовление литейного стержня в нагреваемом стержневом ящике. Основными преимуществами этого способа являются высокая степень механизации и автоматизации изготовления стержней, отсутствие сушки стержней в сушилах, высокие прочность (1,5—5,0 МПа) и размерная точность стержней, возможность изготовления сплошных и оболочковых [c.88]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

В результате технологической проработки, выполненной металлургами НЗЛ совместно с конструкторами ЛМЗ и научными работниками ЦНИИТмаш, был спроектирован и изготовлен сварной вариант цилиндра из семи относительно простых отливок стали ЛА1 (фиг. 37) [79]. Подобное решение значительно облегчило изготовление отливок за счет упрощения их формы, механизации ряда процессов изготовления моделей и стержней и упрош,ения выбивки литья из опок. При проектировании формы отдельных отливок был использован наиболее прогрессивный принцип направленного затвердевания при кристаллизации жидкого металла, потребовавший переменной толщины стенки и обеспечивший высокое качество литья. Сварные швы во всех случаях имеют простую кольцевую форму, при которой возможно осуществлять подготовку кромок под сварку при помощи простой механической обработки. Сварка отдельных отливок между собой благодаря их высокому качеству позволила в наиболее короткие сроки получить требуемое изделие. [c.77]

Отливки из любых сплавов, в том числе и труднообрабатываемых механическая обработка незначительная или отсутствует срок службы оснастки незначительный высокая стоимость литья. Возможность получения отливок очень сложной конфигурации за счет изготовления легкоплавкой модели из нескольких частей, по разным пресс-формам, с последующим их соединением в одну модель, с применением стержней. Объем механической обработки незначительный или отсутствует. лая производительность, отсутствие механизации производства [c.127]

Конструкция отливки должна способствовать унификации стержней с целью изготовления максимального числа стержней по одной и той же оснастке, а также механизации процессов их изготовления. [c.21]

Необходимо продолжать работы по изысканию высокоэффективных нетоксичных дешевых противопригарных покрытий с тем, чтобы полностью отказаться от всякой тепловой обработки стержней и форм, обеспечив при этом высокое качество поверхности отливок независимо от их веса и толщины стенок. Надо также развивать работы по созданию новых высокопроизводительных автоматизированных средств механизации процессов получения жидких смесей и изготовления из них стержней и форм. [c.17]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Пр конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовом производстве изделия учитывают возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных ме- [c.101]

При разработке технологического процесса изготовления отливки в кокиль одновременно решается вопрос о степени механизации процесса. Следует учитывать, что для крупных отливок сложной конфигурации, требующих сложных поверхностей разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в разных направлениях, применяют механизированные кокили с про- [c.201]

Использование специальных формовочных смесей для изготовления форм и стержней позволяет наиболее эффективно применять современные средства механизации и автоматизации, исключить ручной труд, существенно повысить производительность труда и улучшить качество отливок. [c.397]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стерл<ней созданы различные машины и установки с пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. [c.460]

При изготовлении сварных конструкций в большинстве случаев применяют ручную дуговую сварку. Недостатком ручной дуговой сварки металлическим электродом является в первую очередь малая производительность, которая определяется величиной сварочного тока. Ток при ручной дуговой сварке ограничивается диаметром электрода. При увеличении тока выше рекомендуемого происходит перегрев стержня электрода, отслаивание покрытия, разбрызгивание и угар металла сварочной ванны. Кроме того, качество шва при ручной дуговой сварке зависит от квалификации сварщика. Поэтому автоматизация и механизация процесса дуговой сварки является одной из важнейших задач сварочной техники. [c.615]

В табл. 1 по данным Е. М. Ноткина [36] показана степень механизации переработки формовочных и стержневых смесей, изготовления форм и стержней, а также выбивка форм в литейных цехах США [c.158]

Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [c.240]

Ручным способом формы и стержни изготовляют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Общий принцип этого способа рассмотрен в 2 и практически не отличается для изготовления мелких и крупных форм и стержней. При ручных способах широко используют средства механизации краны, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Формы, изготовленные ручным способом, могут быть сухими и сырыми, а стержни всегда проходят сушку в сушилках при температуре 160—240 "С в течение 1—10 ч. После сушки стержни зачищают, затирают пастами и красят. Сложные стержни склеивают из нескольких частей, а для придания им механической прочности в процессе изготовления внутрь вставляют металлический каркас в виде изогнутой проволоки. Для крупных стержней каркас изготовляют литым или сварным. [c.240]

В 1965 г. наша металлургия даст 9—10 млн. т арматурной стали (напомним, что в 1957 г. расход арматурной стали в строительстве составил всего 2,5 млн. г). Это особенно подчеркивает громадное значение механизации в производстве арматуры. За семилетку нужно будет создать около 100 автоматических линий для точечной сварки всякого рода плоских и рулонных арматурных сеток, до 200 автоматов для стыковой сварки арматурных стержней диаметром от 5 до 32 мм и около 4 тыс. одно- и двухточечных машин для изготовления всевозможных пространственных каркасов и сеток. [c.157]

Индустриальный способ производства сборных железобетонных сооружений чрезвычайно повышает экономич. эффективность, темпы и качество, причем имеются большие предпосылки для дальнейшего усовершенствования техники конструкций. При производстве частей на з-де в жесткой, гладкой и разборной опалубке (формах) возможно изготовлять части весьма сложной конструкции с Тонкими стержнями и стенками, со всевозможными полостями и давать комбинации не только со сталью, но и с деревом. Трамбовка бетона в лежачих формах дает возможность изготовлять конструкции, невыполнимые в обычных условиях на лесах постройки, в особенности если применяется способ прессования железобетона, а также пропарки готовых частей, что ускоряет готовность их в 15—20 раз. Применение полых, решетчатых и ажурных конструкций дает преимущества меньшего веса и расхода материала, возможности утепления в полостях, меньшего размера толщины перекрытия из двутавровых и коробчатых балок, причем вместо ребристого перекрытия получается гладкий потолок. Решающее значение в сборном железобетоне имеет вопрос об узловых соединениях целых конструкций и о стыках отдельных конструктивных элементов, т. к. узлами и стыками определяется статич. обстановка передачи и распределения усилий и моментов в пространственной системе, создаваемой сочленением сборных конструкций. Со стороны производственной узлами и стыками определяются границы возможной точности сборки, методы изготовления собираемых частей, способы сборки и механизации работ. От форм и профилей узловых конструкций зависит выбор профилей пролетных конструкций, а также соединений с [c.87]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

К первой группе можно отнести действующие стержневые участки на Харьковском станкозаводе, Минском станкостроительном заводе им. Кирова, московском заводе Станколит , Коломенском заводе тяжелых станков, а также проектируемый стержневой участок Электростальского завода тяжелого машиносгроения. Для этой группы характерно применение ручного труда при выполнении таких операций, как удаление излишков смеси, накладывание стержневых плит, каНтовка стержневых ящиков, протяжка стержней. Большую часть транспортных и технологических операций в этом случае выполняют при помощи мостовых кранов. Окраска стержней не изолирована, и это значительно ухудшает условия труда, особенно при использовании самовысыхающих красок. На участках применяют разъемные стержневые ящики, что исключает возможность механизации ряда трудоемких операций по изготовлению стержней. [c.54]

За последнее время созданы проекты отдельных комплексномеханизированных участков для изготовления стержней из ЖСС с максимальной степенью механизации и автоматизации технологического процесса (участки московского завода Станколит — ПКТИ Мосгорсовнархоза завода Сиблитмаш и Ивановского за вода расточных станков — Оргстанкинпромом ). [c.61]

Для механизации транспортировки сухих песков, горелых смесей, а также формовочных и стержневых смесей успещно может быть применен пневмотранспорт всасывающей или нагнетательной систем. Производительность установки воздушного транспорта может достигать 60 г и более. Внедрение пневматической транспортировки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, сокращает трудоемкость и создает хорошие условия для механизации и автоматизации участка выбивки опок и участка приготовления формовочных и стержневых смесей. Механизация работ по изготовлению стержней осуществляется путем усовершенствования инструментов и приспособлений, широкого использования и совершенствования пескодувного метода, модернизации и реконструкции действующего оборудования, установки нового более совершенного оборудования и т. д. [c.484]

Технический прогресс, механизация и автоматизация производственных процессов, оснащение заводов новой техникой коренным образом меняют характер труда, особенно женщин, приводят к возникновению новых более квалифицированных профессий и исчезновению специальностей, связанных с тяжелым ручным трудом. Особое внимание уделяется освобождению женщин от многосменной работы, с тяжелыми и вредными условиями труда, механизации производственных процессов, на которых заняты женщины. Внедрение на Люблинском литейно-механическом заводе пескострельного способа изготовления стержней на пескострельных стержневых машинах взамен формовки пневмотрамбовками позволило улучшить условия работы стерженщиц, избавить работниц от вредного воздействия шума [c.178]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Известно, что изготовление средних и крупных стержней в мед косерийном и индивидуальном производствах по существующей технологии связано с применением тяжелого физического труда а практически не поддается механизации. Время изготовления сте жней велико, обязательна их сушка, использование производств венных площадей недостаточно эффективно. [c.5]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стержней созданы различные машины и y TaHOBKH- пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В качестве примера на рис. 200 приведена схема устройства четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. Пооперационное перемещение на позициях I—IV осуществляют поворотным столом 4 с вертикальной осью вращения 5. На позиции I происходит формирование оболочки насыпным способом при помощи поворотного бункера 1 с подпрессовкой смеси эластичной диафрагмой 7. На позициях II м III оболочка отверждается в электрической печи сопротивления 3. На позиции IV готовую оболочку снимают с модельной плиты. Здесь же плиту подготавливают к следующему циклу, т. е. ее поверхность 6 обдувают сжатым воздухом для очистки и наносят пульверизацией разделительный состав. Модельные плиты к бункеру передают рычажным механизмом 2. Производительность машины — до 100 полуформ в час. [c.337]

При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства. При конструировании детали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во вниманне имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают эту деталь (опокп, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т. и. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливки. [c.178]

Фасонные изделия изготовляют как из пропитанной бумаги (гетинаксовые изделия), так и из пропитанной ткани (текстолитовые и стеклотекстолитовые изделия). Технология их изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления листовых материалов, только вместо сборки пакетов производится сборка соответствующих выкроек, прессование которых осуществляется в пресс-формах. Фасонные изделия по своим свойствам приближаются к соответствующим листовым материалам. Производство фасонных изделий трудоемко и трудно поддается механизации, поэтому они находят ограниченное применение, так же как и текстолитовые стержни и профильные изделия (уголки, таврики). Последние применяют как конструкционно-изоляционный, так и чисто конструкционный материал. Текстолитовые стержни выпускаются в соответствии с ГОСТ 5385-50 диаметром от 8 до 60 мм. [c.181]

В литейном производстве развитие скоростных методов выражается в широком применении механизации и новых процессов формовки, изготовления и сушки стержней, очистки литья. Так, например, современная автоматизированная карусельного типа формовочная машина для оболочкового литья в состоянии давать до 500 оболочковых полуформ в час, или, в переводе на готовые формы, две такие машины могут давать до 4000 форм в смену. Это во много раз превосходит производительность механических земельных формовочных машин. А самые машины для оболочкового литья несложны. Даже на передовых заводах производительность формовочных земельных машин в перспективе ближайшей пятилетки принимается от 450 до 700 форм в смену. Другой пример автоматическая прессовая формовочная пятипозиционная машина для станочной формовки автотракторных поршневых колец, спроектированная Гипроавтотракторопромом (автор инж. Черняк), рассчитана на 450 съемов в час. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...