Физико-химическая устойчивость покрытий

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИИ [c.241]

Сформулированы основные принципы создания композиционного материала с покрытиями Ме—Сг—А1, отличающегося физико-химической устойчивостью в условиях работы судовых газотурбинных двигателей в течение планируемого срока службы. На примере электронно-лучевого покрытия Со—Сг—AI—У показана взаимосвязь между физическими свойствами конденсатов, их структурой и интенсивностью коррозионной повреждаемости. [c.244]

Широкое использование алкидных лакокрасочных материалов объясняется высокими физико-химическими показателями покрытий, получаемых на их основе. Такие покрытия пригодны для самых разнообразных целей и в любых условиях эксплуатации. Они эластичны, устойчивы к механическим воздействиям, атмосферным, действию масла,бензина и пр. [c.192]

До настоящего времени не обобщены данные о влиянии исходных физико-химических свойств покрытий на их устойчивость, поэтому остаются невыясненными принципы создания покрытий с повышенной светостойкостью. [c.5]

Цинковые покрытия, полученные этими методами, значительно отличаются друг от друга как по физико-химическим, так и по механическим свойствам. Так, например, в работе [2] показано, что в переменной среде морская вода—воздух трубы, оцинкованные парофазовым методом, в 22 раза устойчивее труб, оцинкованных жидким методом. [c.174]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Устройства для получения плазменных дуг, называющиеся плазмотронами, плазменными генераторами, плазменными горелками, плазменными головками и, в соответствующем конструктивном исполнении, плазменными пистолетами, имеют широкое распространение для нанесения покрытий благодаря получаемых с их помощью высоких температур, устойчивых и управляемых физико-химических характеристик (рис. 6). [c.12]

Стеклообразный кремнезем значительно устойчивее в агрессивных жидкостях, чем другие технические, стекла, за исключением устойчивости во фтористоводородной кислоте и некоторых щелочных растворах. Однако использование чистого кремнезема в качестве монолитного эмалевого покрытия не представляется возможным из-за его тугоплавкости и большой разности коэффициентов расширения кремнезема и металлов. Чтобы обеспечить оптимальное сочетание физико-химических [c.107]

Диффузионные покрытия исследовались в Советском Союзе и за рубежом. Интересные исследования диффузионных покрытий были выполнены Н. С. Горбуновым. В его работах изучены физико-химические закономерности процесса образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий, и разработаны эффективные методы нанесения последних. Рядом исследователей показано, что в том случае, когда имеется значительная разница в рядах кристаллической решетки между атомами диффундирующего вещества и подложки, наблюдаются искажения решетки основного металла, которые могут привести к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Образование качественных диффузионных слоев возможно лишь в том случае, когда поверхностные слои решетки подложки не претерпевают сильных искажений в местах проникновения атомов покрытий. Установлено, что основным фактором, оказывающим влияние на качество диф- [c.126]

Общие требования для всех типов электродов обеспечение устойчивого горения дуги хорошее формирование шва получение металла шва определенного химического состава и свойств, свободного от дефектов спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания высокая производительность сварки легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва достаточная прочность покрытия сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени минимальная токсичность при изготовлении и сварке. [c.305]

Физико-механические свойства износостойких покрытий, отличаюш,иеся в широком диапазоне (табл. 7.33), не дают оснований для отбора наилучших покрытий только по этим параметрам. Такое возможно для однослойных покрытий. Композиционные двойные, тройные и большие системы строятся по особым принципам, где важное значение могут иметь слои соединений с низкими физико-механическими свойствами. Для пояснения рассмотрим идеализированную схему композиционного покрытия. Контактирующий с обрабатываемым материалом наружный слой первый должен препятствовать адгезии и диффузии, образованию окисных пленок, сопротивляться термическим превращениям и хрупкому усталостному разрушению. Последний слой обеспечивает связь покрытия с инструментальным материалом, для чего от них требуется идентичность кристаллохимического строения (близкие параметры решетки и особенности кристаллов, максимальная разность атомных размеров не должна превышать 15 %), невозможность образования хрупких фаз при температуре резания, близость коэффициентов линейного расширения при пагреве, теплопроводности, других физико-химических свойств (модулей упругости и сдвига, коэффициентов Пуассона). Третий слой осуществляет барьерные функции между первым и последним слоями, повышая термодинамическую устойчивость покрытия, изменяя его теплопроводность и т.д. Три основных слоя связываются с помощью двух промежуточных слоев. [c.164]

Таким образом, металл покрытия на деталях зажимных контактов должен не только защищать их от коррозии, но и обладать сам достаточной коррозийной устойчивостью и не давать неблагоприятной гальванической пары с металлом присоединяемого провода алюминием или медью. Конечно, при той большой разнице потенциалов и физико-химических свойств, которыми обладают медь и алюминий, нельзя было бы подобрать покрытие, удовлетворяющее всем приведенным выше требованиям. Положение значительно облегчается тем, что согласно установленным правилам концы алюминиевых проводов при присоединении их к контактам под давлением зачищаются и смазываются специальным вазелином. Последний должен защищать поверхность алюминия от коррозии и предупреждать образование гальванопар между алюминием и металлом покрытия контактных деталей. [c.179]

МОЖНО путем создания многослойных покрытий переменных толщин и химического состава. Главная цель разработки многослойных покрытий заключается в конструировании многофункциональных композиций, каждый слой которых обладает вполне определенными физико-механическими и химическими свойствами (рис. 8.8) [92]. Вместе с тем появляется возможность использования кристаллографически несовместимых, но обладающих повышенной термодинамической устойчивостью систем. [c.248]

Покрытия из порошковых красок на основе ПЭВД обладают повышенной устойчивостью к растрескиванию в процессе эксплуатации и более высокими физико-механическими характеристиками по сравнению с покрытиями на основе других полиолефинов. Такие краски используют для защиты деталей сельскохозяйственных машин, находящихся в контакте с химическими удобрениями, аккумуляторные баки, трубы, детали бытовых приборов (например, полки для холодильников, лопасти и корпуса вентиляторов, стеклотара и др.). [c.143]

Покрытие атмосферостойкое в условиях континентального климата и морской атмосферы. Устойчиво в помещениях тропического климата. Пленки негорючие, полуматовые. Стабилизация физико-механических свойств наступает через 5—7 суток выдержки при 18—23° С или 5— 6 ч при +60° С. Устойчивость к средам вода пресная — П минеральные масла, бензин, керосин — П атмосфера химических производств — Д. Теплостойкость 90° С [c.52]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

Оптимальным комплексом свойств обладают составы со следующими пределами содержания компонентов (мол. %) SiOa— -70-72,5 LiaO -20-25 ВаО -20-25 СаО -7,5 ZnO -7,5 СеОа—0—0,5. Путем модификации базовых составов стекол окислами, улучшающими технологичность и химическую устойчивость, разработаны покрытия с физико-химическими свойствами, приведенными в таблице. [c.92]

Известно, что качество и физико-механические свойства покрытий в вакууме во многом определяются условиями испарения материала катода. Для электродуговых испарителей одним из основных параметров является сила тока горения дуги, характеризующаяся таким значением, при котором горение дуги происходит устойчиво. Нарушение устойчивого горения дуги резко ухудшает качество покрытия за счет нарушения однородности их химического состава. Эта величина для каждого типа катода имеет свое значение и зависит от химического состава и физических свойств расходуемого катода (например, от теплопроводности, энергии сублимации, пористости). Некоторые значения силы тока устойчивого горения д>ти для катодов, изготовленных различными методами порошковой металт ургии, приведены в табл. 4.4. [c.144]

ОТ продолжительности варки и температуры процесса, получаемые покрытия штандоля имеют различную твердость, эластичность и устойчивость к воздействию коррозионных реагентов. Пленка краски, изготовленной на штандоле, теряет способность набухать от действия влаги. В результате такой обработки в масле происходят процессы полимеризации, ведущие к изменению физико-химических свойств масла (изменение вязкости, понижение йодного числа и повышение кислотного числа). Древесное масло применяется почти исключительно в виде штандоля совместно с льняным маслом (во избежание образования хрупких пленок). [c.366]

По одним физико-химическим свойствам можно проконтролировать соответствие данного СОТС нормативно-технической документации, а по другим - представить, какими будут результаты его применения в эксплуатации. В последнем случае их относят к эксплуатационным свойствам, которые включают соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям и, прежде всего, отсутствие токсичности отсутствие коррозионной активности по отношению к технологическому оборудованию, оснастке и обрабатываемой заготовке защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении заготовок отсутствие разрушающего влияния на лакокрасочные покрытия оборудования, резиновые уплотнения, пластмассовые элементы оборудования и оснастки, устройства автоматики и другие элементы металлорежущего оборудования отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана (аэрозолей) при эксплуатации отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлорежущего оборудования биостойкость удовлетворительную фильтруемость пожаробезопасность стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах устойчивость к истощению легкость приготовления рабочих растворов в различных условиях, в том числе в жесткой и холодной воде - для водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) удовлетворительную разлагаемость при обезвреживании и утилизации отработавшей свой ресурс СОЖ экологическую безвредность отходов стабильность эксплуатационных свойств во времени и др. [c.13]

Под седиментационн(й устойчивостью подразумевается скорость расслоения твердой и жидкой составляющих покрытий. Она зависит от размера, формы зерен и удел >ной массы огнеупорного наполнителя, у и т] жидкой фазы, физико-химических процессов на границе раздела твердой и жидкой фаз. Для повышения этого свойства в составы покрытий обычно вводят суспензирующие материалы, набухающие в используемом растворителе. Устойчивые суспензии технологичны и ари навесенвв образуют качественное покрытие [c.382]

Хром — металл стального цвета с голубоватым оттенком. Наличие многих ценных физико-химических свойств обусловило хромовым покрытиям широкое применение во всех областях машиностроения. Удельный вес хрома 6,7 температура плавле-ния 1520 , атомный вес 52. В соединениях хром шестивалеитен и трехвалентен. Нормальный потенциал равен—0,56 в электрохимический эквивалент 0,323 г/а-час. Ценными физическими свойствами являются красивая декоративная внешность хрома, устойчивый блеск, не тускнеюш,ий от времени, хорошая отражательная способность, жаростойкость и неокисляемость при высоких температурах. [c.106]

Для улучшения физико-механических показателей (эластичности, адгезии и устойчивости к старению, к свету и др.) эфиры целлюлозы широко модифицируют полиэфирными, фенолаль-дегидными, эпоксидными и другими смолами. Это значительно расширяет области применения и ассортимент эфироцеллюлозных материалов, также придает покрытиям другие специфические свойства, например химическую стойкость, атмосферостойкость и пр. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...