Нарезание зубчатых колес — Режимы резания

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.108]

Нарезание зубчатых колес — Режимы резания 4 56 — 464 [c.562]

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Режимы резания при нарезании зубчатых колес 299 [c.299]

Некоторые особенности нарезания зубчатых колес из пластмасс в сравнении с нарезанием металлических колес вытекают из различия в свойствах этих машиностроительных материалов. Различие в свойствах вызывает в ряде случаев иной подход к назначению режимов резания, иногда требует изменения геометрических параметров у зуборезного инструмента. [c.572]

Справочник содержит основные сведения о зубчатых передачах и методах нарезания зубчатых колес модулем от 2 до 30 мм. В справочнике приводятся данные о зубофрезерных станках, инструменте, режимах резания и контроле зубчатых колес. [c.2]

В состав элементов режима резания, которые определяют при нарезании цилиндрических зубчатых колес, входят скорость резания, подача, количество проходов для образования полной высоты зубьев, глубина резания, вытекающая из установленного числа проходов, и стойкость инструмента. В некоторых случаях определяют, кроме того, максимальную силу резания и эффективную мощность. [c.565]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

При установке долбяков на зуборезный станок выверки не требуется. Биение шпинделя в местах посадки долбяка по окружности и торцу следует проверять один раз в 10 дней. Биение допускается в пределах 0,02 мм. Установка гребенок производится по установочному прибору и другой проверки не требует. Число проходов в зависимости от модуля нарезаемого зацепления долбяками или гребенками приводится в табл. 76. При нарезании валов или зубчатых колес, насаженных на вал, дается дополнительный проход с режимами резания для чистового прохода. [c.438]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

Режимы резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом червячной однозаходной фрезой [c.568]

Определение профиля 3.49Q, 498 — Режимы резания для нарезания колес зубчатых цилиндрических 3.498 [c.662]

Зубчатые колеса конические — Зубья — Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы р зания 253 — Нарезание 229, 237 - конические прямозубые — Нарезание зубострогальными резцами — Режимы резания 253 - конические спиральные — Нарезание головка.ми — Режимы резания 253 [c.267]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

Для обработки зубчатых колес с обкатыванием существует несколько способов. Наибольшее практическое применение имеет метод зубофрезерования с осевой подачей, который выполняется на обычных зубофрезерных станках с высокими режимами резания. Основным недостатком этого способа является большая длина врезания, которая зависит от высоты зуба, диаметра червячной фрезы и угла наклона линии зуба у косозубых колес. Для сокращения длины и времени врезания используют различные пути нарезание зубьев червячными фрезами небольшого диаметра одновременную обработку нескольких заготовок (пакета) при угле наклона линии зуба 20° и более используют червячные фрезы с заборным конусом, что позволяет не только сократить путь врезания, но и исключить поломку зубьев фрезы при врезании фрезерование с переменной осевой подачей — увеличение подачи на входе и выходе фрезы из заготовки (адаптивный контроль). Последний способ применяют для колес с модулем до 5 мм. С увеличением подачи шероховатость поверхности зубьев ухудшается, поэтому фрезерование с адаптивным контролем целесообразно применять под последующее шевингование или шлифование. За счет переменной подачи сохраняется почти постоянная нагрузка на всем пути фрезерования. [c.158]

Для того чтобы исключить влияние побочных факторов на погрешность окружного шага пробного зубчатого колеса, рекомендуется установку режущего инструмента и заготовки на столе станка производить весьма тщательно. Зубья пробных колес следует нарезать прецизионными червячными фрезами на пониженных режимах резания, а окружной шаг на уже нарезанном колесе измерять, не нарушая соосности базы измерения и базы обработки данного колеса. В связи с этим, при измерении пробного зубчатого колеса необходимо поворачивать его (не снимая) вместе со столом станка. [c.253]

На фиг. 428 показана развертка кривой кулачка, на которой t — полная глубина резания, обеспечивающая получение полного профиля резьбы на участке кривой а, причем горизонтальная линия участка Ь обеспечивает зачистку резьбы без радиальной подачи. Поскольку полную глубину резания / при нарезании резьбы на участке а развертки кулачка необходимо пройти за несколько проходов (в зависимости от режимов обработки и размеров резьбы), скорость вращения кулачка согласуется с количеством проходов специальной настройкой сменными зубчатыми колесами I и т. Настройка на глубину резания осуществляется по цепи барабан 2—64 X X 32 — 2 X 40 — I X т — 45 X 45 — кулачок. [c.385]

Для сравнительно изученных процессов резания, по которым имеются провере шые нормативы, как точение, сверление, развертывание, фрезерование, строгание, протягивание, отчасти нарезание резьб и зубчатых колес, мощность вычисляется для разработанного режима резания по формулам, рекомендуемым нормативами. [c.50]

Режимы резания, допустимый износ и стойкость многозаходных червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 13.53—13.56, червячных фрез для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем — в табл, 13.57— 13.59. [c.582]

В автоматической линии установлены зуборезные станки фирмы Глисои 606—черновой и 607 -- чистовой. При нарезании зубчатого колеса (г = 37 1П(р 5,6 мм Ь == 31 мм сталь 25ХГТ, твердость НВ 160 --190) режимы резания следующие время обработки одного зуба 4 с, скорость резания 40,5 м/мин [c.419]

При нарезании чугунных зубчатых колес режимы резапия oпpeдeJ[ягь по нержа-зеющей стали подачу с коэффициентом 2,0, а скорость резания —с коэффициентом 1,0 [c.569]

Удары, появляющиеся в механизмах станка при работе со скоростью 23,8 м1мин, объясняются не только повышенными режимами резания, но и недостаточной жесткостью станка. Модернизированный станок 1160-ЗИЛ универсального типа, с длинной кинематической цепью через систему зубчатых колес, недостаточно приспособлен для работы с большими нагрузками. Для чернового нарезания методом копирования нужно применять специальные, повышенной жесткости зуборезные станки с короткой кинематической цепью, фиксацией заготовки во время резания посредством делительного диска и устранением зазоров в направляющих шпиндельной бабки дополнительным подл ати-ем гидравлическими цилиндрами. [c.94]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Для нарезания мелкомодульных прецизионных колес применяются цельнотвердосплавные червячные фрезы, выполненные обычно из сплава марки ВК6М. Такие фрезы позволяют нарезать зубчатые колеса из труднообрабатываемых материалов с точностью до 5—6-й степени. Режимы резания характеризуются малыми подачами 5 = = 0,2ч-0,5 мм1об. Режимы резания при обработке зубчатых колес т = 0,2- -1 лглг из труднообрабатываемых материалов приведены в табл. 22. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...