Резьбы Нарезание — Режимы резания

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

Точность нарезания резьбы зависит не только от точности изготовления режущего инструмента, по и от режима резания, смазки, [c.361]

Целью этой работы является разработка рекомендаций по выбору марки твердого сплава и режимов резания при вихревом нарезании резьбы. [c.350]

Основное движение резания — вращение головки с резцами, повернутой на угол подъема резьбы подача суппорта и вращение изделия производят соответственно линейную и круговую подачи, необходимые для образования винтовой линии. Нарезание резьбы этим методом ведется без охлаждения на режимах резания с == 150-5-450 м/мин, 5 = 0,05 — 0,08 мм зу6. Геометрические параметры резцов представлены в табл. 87. [c.92]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Режимы резания при нарезании резьбы машинными метчиками из углеродистой стали [c.545]

Нарезание резьбы метрической —Режимы резания 527, 545 [c.949]

Нарезание резьб метрических — Режимы резания 518, 519 [c.954]

Детали из нержавеющей стали — Нарезание резьб — Режимы резания 508 [c.954]

Режимы резания при нарезании внутренней резьбы метчиками из стали PI8 в сквозных отверстиях с применением охлаждения [c.259]

Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом [c.58]

Для определения режимов обработки внутренней резьбы метчиками на сверлильных станках воспользуемся разд. 4 Режимы обработки резьб справочника [24], который включает в себя характеристики различных способов нарезания наружных и внутренних резьб. Для каждого из способов обработки приведены рекомендации по режимам резания и необходимый набор данных [c.88]

Какие параметры режима резания выбирают при нарезании резьбы метчиками [c.89]

Выбор режима резания v, и и (см. табл. 54 и 55). Резьбу нарезают на токарноревольверных автоматах двумя методами. При первом методе (для большинства револьверных автоматов) шпиндель получает реверс на правое вращение для нарезания резьбы с частотой вращения [c.352]

Режимы резания при машинном нарезании резьбы даются в табл. 135. [c.272]

Такие преимущества скоростного резания металлов привели к его широкому распространению не только при точении, но и при фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо-нарезании и других видах обработки. Все шире оно применяется и при работе на многорезцовых станках, автоматах и полуавтоматах. На скоростные режимы обработки переводят не только отдельные участки и пролеты, но и цехи. [c.139]

В рассматриваемом случае режимы резания устанавливаются при настройке станка и надобность в автоматическом их изменении возникает только при нарезании резьбы. [c.408]

На фиг. 188, а показан метод, при котором нарезание резьбы начинается с нарезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше минимальной ширины впадины резьбы. После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. 188, б. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0,3—0,5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. В третьем переходе [c.274]

Особенности режимов резания при нарезании резьбы в жаропрочных сплавах представлены в табл. 121-124. [c.433]

Режимы резания при нарезании резьбы в сквозных отверстиях жаропрочных деформируемых и литейных сплавов комплектными метчиками [c.435]

Режимы резания также значительно выше режимов, применяемых при нарезании резьб другими головками. Скорость резания V = 6- -9 м/мин и выше. [c.211]

Точность нарезания резьбы зависит не только от точности изготовления режущего инструмента, но и от режима резания, смазки, жесткости крепления, свойств обрабатываемого металла. Поэтому на основные элементы резьб шаг, профиль, наружный средний и внутренний диаметры установлены допуски. [c.313]

Нормирование резьбонарезных работ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ Нарезание резьбы резцом [c.426]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания используют [c.110]

Нарезание резьбы — Режимы резания 251, 261 [c.286]

Режимы резания при нарезании резьбы плашками определяются, во-первых, скоростью резания, выбираемой по нормативам режимов резания [33] либо рассчитываемой по формуле, представленной на с. 296. При обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей скорость резания выбирается в пределах 2,3—9 м/мин в зависимости от диаметра и шага резьбы. Допустимый износ плашек (мм) рассчитывается по формуле [c.312]

Режимы резания при нарезании резьбы метчиками, плашками и круглыми гребенками приведены в табл. 163 и 164. [c.266]

Режимы резания при нарезании наружной резьбы групповыми фрезами из быстрорежущей стали Р18 [c.269]

Режимы резания при нарезании резьбы гаечными [c.216]

Справочник по режимам резания при нарезании резьбы. Бюро технических нормативов, Машгиз, 1У42. [c.122]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

При нарезании резьбы новаторы производства применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, со-кращают число проходов, повышают режимы резания, что позволяет им значительно повышать производительность труда. [c.103]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Большое значение для обеспечения качества резьбы имеют углы а и ф1 резца. Дело в том, что при нарезании резьбы на оболочках из стеклопластика зачастую наблюдается большое разлохмачивание, что требует затем дополнительной обработки. Это случается из-за того, что при обработке происходят не перерезание стеклоарматуры, а ее раздавливание, переламывание. Это зависит в первую очередь от геометрических параметров инструмента (углов 1 и фО, а также от режимов резания, главным образом от подачи врезания на проход (глубины резания). [c.96]

При нарезании резьб в упор применяют низкие скорости резания, чтобы успеть вывести резец при обратном ходе. Кроме того, образующийся на резце нарост портит поверхность резьбы. Поэтому принимают скорости резания от ШдоЗОж/жан при предварительной нарезке, последние проходы делают при скорости резания 4 м. мин с применением охлаждения. Такие режимы обеспечивают чистую и точную резьбу, но производительность при этом низкая. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...