Нарезание резьб резцами — Режимы резания

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом [c.58]

На фиг. 188, а показан метод, при котором нарезание резьбы начинается с нарезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше минимальной ширины впадины резьбы. После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. 188, б. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0,3—0,5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. В третьем переходе [c.274]

Нормирование резьбонарезных работ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ Нарезание резьбы резцом [c.426]

Нарезание резьбы резцами проводится за несколько рабочих ходов, число которых зависит от шага нарезаемой резьбы и материала заготовки. Режимы резания при нарезании резьбы резцом взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений. Глубина резания при нарезании резьбы переменная при первом ходе она равна подаче, а при последнем — высоте профиля резьбы. Обычно весь припуск снимается за несколько черновых и чистовых рабочих ходов. [c.257]

Рекомендуемые режимы резания при нарезании резьбы резцами в деталях из чугунов (IV группа) и сталей (V— VI группы) приведены в табл. 54, а поправочные коэффициенты — в табл. 55. [c.257]

Режимы резания при нарезании резьбы резцами в труднообрабатываемых материалах (VII—XIV группы) приведены в табл, 56, а поправочные коэффициенты на скорость резания — в табл. 57. [c.261]

Режимы резания при нарезании резьб резца м и- В табл. 100—102 приведены рекомендуемые значения режимов резания для нарезания резьб на проход. При нарезании резьб в упор табличные скорости резания умножить для твердосплавных резцов на 0,5 для быстрорежущих — на 0,7—0,8. [c.285]

Выбрать режимы резания — значит определить глубину резания, число проходов, подачу инструмента (или детали относительно инструмента) и скорость резания. Однако глубина резания (число проходов) и подача прн обработке резьбы определяются в ряде случаев конструкцией инструмента (метчики, круглые плашки, резьбонарезные головки) или размерами резьбы и специальному определению не подлежат, за исключением нарезания резьбы резцом. В последнем случае определяется только глубина резания за каждый проход, исходя из заданных требований к чистоте и точности обрабатываемой резьбы. [c.81]

Назначение режимов резания. 1. Число проходов при нарезании резьбы резцами зависит от условий обработки и выбирается из таблиц, помещенных в справочниках по режимам резания. [c.209]

Для чистовых проходов скорость резания увеличивают в 1,5—2 раза. Для внутренних резьб скорость резания снижается на 20—30%- Режимы резания при нарезании резьбы резцами для конкретных условий выбирают по справочнику. [c.176]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. УСТАНОВКА РЕЗЦОВ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ. ЧЕРНОВОЕ И ЧИСТОВОЕ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ СО СВОБОДНЫМ ВЫХОДОМ ЕГО (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ—-2—3-Й КЛАССЫ). ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ—6—7-й КЛАССЫ) [c.179]

Какие параметры режимов резания необходимо установить на станке при нарезании резьбы резцом [c.45]

Тин выполняемой операции черновое, получистовое или чистовое точение, нарезание резьбы, обработка канавок, отрезка и т.п. Тип выполняемой операции влияет на выбор режущей пластины, резца, параметров режима резания, обеспечивающих требования, предъявляемые к обработке. [c.48]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

Основное движение резания — вращение головки с резцами, повернутой на угол подъема резьбы подача суппорта и вращение изделия производят соответственно линейную и круговую подачи, необходимые для образования винтовой линии. Нарезание резьбы этим методом ведется без охлаждения на режимах резания с == 150-5-450 м/мин, 5 = 0,05 — 0,08 мм зу6. Геометрические параметры резцов представлены в табл. 87. [c.92]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания используют [c.110]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Выбор величины подачи при выполнении расточных работ зависит от твердости обрабатываемого материала, припуска на обработку и других элементов режима резания. При выполнении любой расточкой операции, кроме нарезания резьбы, нет необходимости в точной настройке на величину подачи. При нарезании же резьбы резцами перемещение шпинделя должно быть точно согласовано с его вращением, поскольку нарезаемая резьба должна иметь строго определенный шаг. На расточном станке [c.76]

При других видах обработки вместо глубины резания применяют другие характеристики режима резания. Например, при сверлении, развертывании и нарезании резьб употребляют диаметры соответствующих инструментов при зенкеровании — диаметр и толщину снимаемого слоя металла при применении фасонных и отрезных резцов — их ширину. [c.299]

Конструкция резца для нарезания метрической резьбы показана на рис. 104, его размеры — в табл. 159, а режимы резания — в табл. 160. [c.265]

Величина поперечной подачи при каждом проходе определяется (приблизительно) путем деления высоты профиля резьбы на число проходов резца, соответствующее шагу данной резьбы см. Режимы резания при нарезания резьбы . [c.403]

X РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ i. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ РЕЗЦАМИ [c.437]

А. Режимы резания при нарезании треугольных резьб быстрорежущими резцами марки Р9 [c.163]

Режимы резания при нарезании резьбы быстрорежущими резцами определяются по нижеследующим таблицам. [c.196]

Режимы резания при нарезании метрической и трапецоидальной резьбы вращающимися резцами [c.68]

В книге приведены справочные данные по геометрии основных видов режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров и разверток), режимам резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, помещены краткие сведения [c.2]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РБЯЬБЫ Нарезание резьбы резцами [c.760]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

При нарезании резьбы новаторы производства применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, со-кращают число проходов, повышают режимы резания, что позволяет им значительно повышать производительность труда. [c.103]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Большое значение для обеспечения качества резьбы имеют углы а и ф1 резца. Дело в том, что при нарезании резьбы на оболочках из стеклопластика зачастую наблюдается большое разлохмачивание, что требует затем дополнительной обработки. Это случается из-за того, что при обработке происходят не перерезание стеклоарматуры, а ее раздавливание, переламывание. Это зависит в первую очередь от геометрических параметров инструмента (углов 1 и фО, а также от режимов резания, главным образом от подачи врезания на проход (глубины резания). [c.96]

При нарезании резьб в упор применяют низкие скорости резания, чтобы успеть вывести резец при обратном ходе. Кроме того, образующийся на резце нарост портит поверхность резьбы. Поэтому принимают скорости резания от ШдоЗОж/жан при предварительной нарезке, последние проходы делают при скорости резания 4 м. мин с применением охлаждения. Такие режимы обеспечивают чистую и точную резьбу, но производительность при этом низкая. [c.206]

При нарезании резьбы новаторы производства широко используют новые методы труда они применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышают режимы резания, используют для нарезания резьбы не только прямой, но и обратный ход резца, используют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. Например, токарь Г. Борткевич нарезает метрическую резьбу с шагом 2 мм за три прохода нарезание ведется со скоростью резания 100—270 м1мин. Токарь т. Бирюков нарезает резьбу с шагом до 2 мм одним резцом, а с шагом больше 2 мм — двумя (черновым и чистовым). Глубина резания при черновых проходах берется 0,5—0,6 мм для первых двух-трех чистовых проходов — приблизительно 0,3 мм для остальных проходов — 0,15—0,2 мм. Нарезание резьбы производится при скорости 100—300 м1мин. [c.252]

Режимы резания при нарезании модульных резьб резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава Т15Кв (работа без охлаждения, обрабатываемый металл — сталь конструкционная незакаленная) [c.248]

Режимы резания при работе быстрорежущими резьбовыми резцами зависят от шага нарезаемой резьбы и материала обрабатываемой детали. Число проходов при йарезании наружной метрической резьбы 3-го класса точности может быть выбрано по табл. 78. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивается на 1—2. При нарезании резьбы повышенной точности, кроме черновых и чистовых, осуществляют 3—4 зачистных прохода. [c.395]

В табл. 103 приведены режимы резания при нарезании резьбы на токарных станках с прнменением вращающихся резцов. [c.218]

Б. Режимы резания при нарезании треугольных резьб резцами с пластинками Т15К6 [c.167]

Б. Режимы резания при нарезании трапецеидальных и модульных резьб резцами с пластинками Т15К6 [c.197]

Реаьбовые ревцы по конструкции делятся па стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть одпониточными и многониточными последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым 2) геометрические параметры резца а) передний угол 7 и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам ОбщемашиностроиТельных нормативов режимов резания и норм времени (см. [23], карта 2, с. 58). Для чистовых. резцов передний угол может быть взят равным 0° б) задние углы р-п и ар.л па боковых сторонах профиля в сечениях, перпендикулярных к ним, зависят от заднего угла при вершине а и угла профиля ревьбы е при нарезании правой резьбы они определяются по следующим формулам для правой режущей кромки ар.ц = ар + Цп для левой режущей кромки ар.л = ар — Хд, где угол ар — условный боковой задний угол, определяется из уравнения [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...